Категории

Верстак для тисков своими руками

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями. Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Слесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Тиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать, вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото

Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

тиски столярные своими руками

Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.

Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

Если нужны по настоящему мощные столярные тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски. Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово :)

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Тиски Моксона своими руками

Многие предпочитают тиски Моксона из-за их универсальности и относительно низкой стоимости. Изготовить их несложно. Вначале необходимо правильно подобрать материалы. Для достаточно жестких тисков вы должны убедиться, что заготовки толщиной не меньше 4 см. можно склеить несколько досок. Это не только добавит приятный визуальный дизайн, но и должно помочь сохранить форму, такой способ значительно лучше, чем массивная древесина. Как только части склеены, обрежьте края до нужного размера. Обозначте место для гаек маркировочным ножом и уберите лишний материал. Это не так сложно, как кажется, просто нужна острая стаместка или зубило. Как только затяните и плотно закрутите гайки , переместите место отверстия в подвижный зажим, выстроив две части и просверлив непосредственно через неподвижную губку. Затем сдвиньте подвижную часть в любом направлении и используйте сверло для удлинения отверстий. Это позволяет подвижной части зажима раскладываться в стороны друг к другу без привязки, так что конические части могут быть зажаты. Затем приклейте опрные ножки и кусочки кожи на губки, как на фото. Оставьте на ночь сохнуть и затем обрежьте все лишнее.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-It-Moxon-Vise

Еще один вариант подобных самодельных тисков с некоторыми усовершенствованиями. Это портативная компактная конструкция, которую можно установить на стол или верстак. Готовое изделие представляет собой комбинацию моксонов и тисков с двумя винтами. Возможно, это не самые совершенные тиски, но с учетом, что они обошлись автору в минимальную сумму, вариант неплохой.

Источник фото www.instructables.com/id/Downdraft-Moxon-Vise

Самодельные столярные тиски Моксона

Данная модель самодельных столярных тисков очень проста в изготовлении, всю работу можно выполнить за один день или даже меньше. Для любого столяра это очень нужный ручной инструмент, чрезвычайно полезный для изготовления ласточкиных хвостов и других мелких столярных изделия. Порядок изготовления подробно показан на пошаговых фото, только обратите внимание на конечный этап склейки. Нанесите немного клея на внутреннюю сторону гайки и один конец резьбового стержня, затем необходимо вставить стержень в гайку так, чтобы он едва выступал с другой стороны. Отставьте в сторону, чтобы сохла в течение ночи. После того, как они высохнут использовать мелкий напильник, чтобы сгладить конец резьбового стержня заподлицо с гайкой.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Moxon-Vise

Простые столярные тиски для верстака

Здесь показано, как изготовить простые столярные тиски для верстака своими руками. Вначале разрежьте по размеру фанеру. Для резьбового направляющего стержня приварите две гайки к плоской панели и прикреплены все под столом с помощью винтов, это добавит стабильности всей конструкции. Главное, все правильно выровнять, а то не будет работать. С помощью зубила сделайте выемку для гайки. Кроме того, на наружном зажиме просверлите 3 см глубоких отверстия. Именно поэтому для наружного зажима необходимо использовать фанеру толщиной 3 см.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise

Деревянные тиски своими руками

Эта конструкция копия слесарных тисков, почти полностью сделанная из дерева. Из металлических деталей понадобится винт, приблизительно 45 см длинной и толщиной около 8 см. Эти тиски большей частью изготовлены из массивной сосны, но лучшим выбором будет высококачественная фанера. Что нужно отметить: при использовании массивной древесины, необходимо обратить внимание на направлении волокон и чтобы заготовка была хорошо просушена. Прежде чем начинать, проверти, чтобы все детали были одинаковой толщины.

Губки тисков сделаны из отдельных блоков, склеенных друг с другом. Склейте блоки вместе, чтобы они держались на одной линии. Когда клей высохнет, отшлифуйте губки и придайте им окончательную форму. Далее стороны и верхняя часть фиксированной губки разрезаются. Для одного из блоков используйте более толстое дерево, чтобы компенсировать пространство между неподвижной и подвижной губками. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, позже необходимо добавить крышку набалдашник. Чтобы закончить фиксированную губку, приклейте наковальню. Конечно, это не будет использоваться в качестве наковальни, но укрепит конструкцию и накроет вершину фиксированной губки. В завершении снимите крепежные винты, покройте детали двумя слоями масляного полиуретана и пусть всю ночь сохнет. На следующий день прикрепите болтами к своему рабочему столу.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/wooden-vise-1.html

Самодельные тиски из дуба

Дизайн этих самодельных тисков основан на чертежах, опубликованных Benchcrafted, основанных на старинных моделях, а корпус изготовлен из дубовой шпалы. Губки вырезаны вручную, но это желание автора проекта, вы же можете использовать ленточную пилу. Канавки продолблены вниз по обе стороны от основания, чтобы выступать в качестве бегунов для задних губок арматурных скобок. Кронштейны добавят прочность задней губке, но в основном, чтобы хорошо прикрепить губку к основанию. Верхняя часть тройника находится вверху прижимного болта. Для крепления вам понадобится болт, естественно, он должен быть здоровенным, и иметь квадратную головку, чтобы зафиксировался в пазе корпуса в основании тисков. Снизу с каждой стороной основания добавьте стальную полосу, это чтобы предотвратить боковые кронштейны от изнашивания.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Bench-Oak-Carvers-Vice

Как сделать деревянные тиски

Тиски в мастерской вещь необходимая, но зачем платить за кусок дерева и стальной винт кучу денег, если сделать деревянные тиски своими руками не составляет никаких проблем. Конечно, по сложности бывают разные конструкции, но например, на изготовление этих тисков, по утверждению автора, ушло всего пять часов. Ниже показан чертеж, правда нарисованный от руки, но по моему все понятно.

Если вас устраивает такая модель, подробный порядок изготовления смотрите на пошаговых фото

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Wooden-6-Bench-Vise

Деревянные столярные тиски

Отличный вариант деревянных столярных тисков. Чем они такие замечательные? Во-первых, они удерживает заготовку почти полностью заподлицо с поверхностью, что делает их идеальными для небольших деревообрабатывающих проектов. И еще очень важный момент, их очень легко сделать своими руками, практически без затрат и с минимумом инструментов. Ниже можете посмотреть на импровизированный чертеж. Видите, действительно все очень просто. Кроме этого есть и другие причины, чтобы выбрать этот вариант:

большие губки обеспечивают хорошее сцепление с деревянными заготовками,
емкость зажимов можно быстро отрегулировать;
для изготовления не нужны точные инструменты;
низкий коэффициент трения в резьбовой части болта с проушиной;
можно легко демонтировать для изменения параметров;
имеет неограниченную вместимость зажима, все, что необходимо сделать, чтобы увеличить емкость, это добавить еще одну доску и просверлить отверстие;
может служить в качестве обычного деревообрабатывающего зажима;
из-за большой площади зажимов не нужно очень плотно затягивать заготовку;
плоская форма конструкции дает возможность хранить тиски даже на стене, на обычном стенде для инструментов.

Внушительный получился список. Как изготовить тиски, очень подробно показано на пошаговых фото, а если хотите узнать еще больше подробностей, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника. Сомневаетесь, что это действительно отличный вариант тисков? Для доказательно автор даже провел эксперимент с шишкой, результат можете увидеть на двух последних фотографиях в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Make-the-Ultimate-Wooden-Vise-DIY-Woodworki

Дешевые деревянные тиски для печатных плат

Вам нужны дешевые тиски для работы с мелкими деталями? Автор этого предлагает простой и дешевый вариант деревянных тисков из старых досок. Для этого вам понадобится небольшой кусок фанеры, пару старых досок, ручной фрезер и клей. В одной из досок посередине фрезером сделайте канавку глубиной около 20 мм. Просверлите отверстие на одной стороне доски примерно на 5 сантиметров. Найдите винт подходящего размера и сделайте углубление в центре. Дальше все просто. Возьмите винтовой зажим и с усилием вставьте в отверстие. Подвижную часть зафиксируйте болтом и гайкой. Теперь у вас есть очень грубые тиски для печатных плат.

Источник фото www.instructables.com/id/A-Very-Crude-PCB-Vise

Вертикальные тиски

Здесь представлено три примера вертикальных тисков, которые вы можете самостоятельно изготовить для своего столярного верстака. Чтобы сделать большой вертикальный зажим, вам необходимо что-то достаточно толстое, чтобы не отклонялось, достаточно длинное, чтобы можно было использовать много рычагов и достаточно широкое, чтобы зажать большие заготовки. Для лиственных пород толщина должна быть не менее 4 см, а для мягких пород дерева не меньше 6 см. В данном случае установлена плита толщиной 4 см, шириной 35 см и длинной 80 см. Форма может быть любой, можете проявить немного фантазии. Обычно зажим сужается снизу, а самая широкая часть у столешницы, что дает широкую зажимную поверхность. Процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Sexy-Leg-Vise

Этот вариант даже проще. Если у вас нет достаточно толстой доски, можете разрезать, какую есть доску пополам и склеил две части вместе, сделав поверхность ровной и чистой. Вырежьте щель на одном конце доски, чтобы подогнать опорную ножку. Размер не так критичен, он может быть 12x2 см это зависит от того, что осталось от кусков дерева, которые у вас есть. Убедитесь, что опорная нога всегда находится в горизонтальном положении и может легко двигаться. Секрет в том, чтобы опорная нога и ведущий винт были идеально параллельны. Используйте деревянную шпильку в соответствующем отверстии, чтобы опорная нога не заходила глубже при скреплении держалась вертикально.

Источник фото www.instructables.com/id/Leg-Vise

Третий вариант, тиски с низким центром. Основное отличие и преимущество состоит в том, что могут держать заготовку параллельно, чтобы вся поверхность зажима удерживала заготовку, а не только верх или низ. Также его легко можно настроить для размещения различных деталей. Размеры тисков, указанные на фото, приведены только для примера, вы можете их скорректировать в зависимости от вашего рабочего места.

Источник фото www.instructables.com/id/Leg-Vise-Threadless

Слесарные тиски своими руками

Самодельные тиски для слесарного верстака

Нужны тиски, но нет денег? Не проблема, на фото представлены самодельные тиски для слесарного верстака. Для их изготовления автору понадобилось 10 мм металлическая пластина для каждой стороны и нижней части, также используется 80x80x5 мм х 50 см профильного железа, стержень с резьбой, четыре гайки, и закаленная сталь для передней пластины.

Для сварки использовался электрод 3,25 мм. Вот результат :)

Источник фото www.instructables.com/id/HEAVY-METAL-Bench-Vise

Установка слесарных тисков

Хороший пример, как установить слесарные тиски на деревянный стол. Вроде все просто, но необходимо использовать некоторые инструменты, чтобы ничего не сломать. В основном это дрель, сверло, шурупы, маркер. Порядок установки смотрите на пошаговых фотографиях и не забывайте про меры безопасности.

Источник фото www.instructables.com/id/Mount-a-Vise

Магнитные мягкие губки для тисков

Этот набор мягких губок изготовлен своими руками при помощи ножниц по металлу, шлифовального станка и дрели. Также понадобились керамические магниты, они стоят совсем не дорого и старый листовой металл. Сделайте бумажный шаблон. Вырежьте две кусочки обрешечивающейся полоски по длине челюстей.

Поместите один в тиски, как он должен стоять после завершения работы. Установите магниты. Возьмите кусочек оттиска и сложите его, чтобы он поместился между обрешеткой и верхней частью магнита. Ножницами по металлу вырежьте две части листового металла. Шлифмашинкой обработайте края. Отметьте размещение монтажных отверстий и просверлите листовой металл. Затем сделайте более мелкие отверстия в обрешетке и прикрепите пластины винтами. Повторите процесс для другой мягкой губки. Вот и все, губки закреплены, их легко можно снять, если надо.

Источник фото www.instructables.com/id/Magnetic-Soft-Jaws-for-a-Vise

Магнитные деревянные зажимы для тисков

Есть моменты, когда нужны тиски, но стальные губки слишком жесткие, чтобы крепит деревянные заготовки. Конечно, можно использовать ленту или другие насадки, чтобы держать деревянные части, но это слишком непрактично. Гораздо удобней использовать магнитные деревянные зажимы для тисков, которые легко сделать своими руками. На пошаговых фото представлен еще один вариант, как реализовать эту идею.

Источник фото www.instructables.com/id/Magnetic-wooden-vice-bumpers

Магнитные губки на силиконовом клее

Тиски вещь универсальная, и необходимы во многих случаях, но проблема в том, что у большинства из них зазубренные губки, которые могут оставить следы на заготовке, будь то дерево, металл, или что-нибудь еще. Многие используют специальные резиновые насадки, но стоят они не очень дешево. Автор этого фото придумал, как сделать мягкие губки бесплатно.

В поисках подходящего материала, у него возникла идея использовать силиконовый клей, он очень мягкий и трудно отрывается (высокая прочность на разрыв), и вообще во многих отношениях лучше, чем резина. На реализацию этой идеи ушло всего 10 минут (правда надо подождать часов 12, пока высохнет клей). Для этого проекта использовались магниты от старого динамика, так что затрат практически никаких.

Источник фото www.instructables.com/id/Magnetic-Soft-Jaws-for-Your-Vise-Using-Silicone-Ad

Магнитные резиновые губки для слесарных тисков

Обычные губки отлично подходият для стали, но на других материалах они обычно оставляют постоянные следы на поверхности. Чтобы сохранить гладкую поверхность, удобно использовать мягкие губки из резины. Дополнительным преимуществом этой версии, низкая стоимость и простота настройки для различных приложений. Чтобы насадки можно было легко устанавливать и снимать, используются магниты. На пошаговых фото показан процесс, как установить магнитные резиновые губки. Несколько советов: -в целях экономии можно использовать промышленные ремни, - если вы сделаете набор из латуни или меди, то можете смягчить металл если нагреть докрасна, а затем дать остыть. Этот процесс называется отжигом. После того, как вы это сделаете, медь может заменить резину. Правда со временем она становится жесткой, тогда для смягчения нужно повторить процесс. Магниты можно приклеить к задней части пластинки и он должен работать через металл.

Источник фото www.instructables.com/id/Magnetic-Rubber-Jaws-for-a-Vise

Резиновые губки можно изготовить еще таким способом.

Источник фото www.instructables.com/id/Bench-Vise-Work-Protector

Как сделать съемные губки из мягкого металла

Если вы много работаете с тисками, используя металлоконструкции и изделия из дерева, то наверняка часто возникает необходимость что-то подкладывать, чтобы сохранить обрабатываемую деталь. Можно подкладывать куски древесины или резину, но если это делать достаточно часто, то, конечно, неудобно. Автор этого проекта решил сделать съемные губки и набросал такую схему.

Для реализации ему понадобились представленные на фото инструменты

Измерьте ширину и высоту губок ваших тисков, добавив примерно 5 мм.
Нарисуйте прямоугольник с размерами и разделите вдоль пополам.
Добавьте квадратные выступы в половину высоты с каждой стороны прямоугольника.
Перенесите шаблон на алюминий.
Вырежьте ножовкой губки и отшлифуйте края.
Используйте тиски и молоток, чтобы согнуть боковые выступы на пунктирной линии под углом 90 градусов.
Убедитесь, что они плотно садятся на губки.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Shuriken-throwing-star

Губки для работы с трубами ПВХ

Обычные тиски имеют губки, которые предназначены для работы с плоским материалом, а не круглой трубой. Вы можете сделать адаптеры, которые будут держать трубку более надежно. Их можно изготовить для различных размеров труб. Адаптеры легко установить на тиски и при необходимости снять. Для изготовления шаблона используйте обычный лист плотной бумаги. Пластик для губок должен быть достаточно длинным, с допуском и достаточно широким, чтобы покрыть зажимные губки и оставить дополнительные материалы для вкладок. При резке оберните кусок бумаги вокруг трубы и используйте кромку в качестве ориентира для разметки линии разреза. Поворачивать трубу, чтобы убедиться, что придерживаетесь линии. Сначала необходимо вырезать участок с одной стороны. Удерживая плоскогубцами, нагрейте пластик над газовой горелкой. После того, как пластик станет мягким и податливым, установите в нужное положение в тисках и удерживайте, пока не остынет. Затем сложите выступы по бокам губок. Можно сделать адаптеры для различных размеров труб.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-VISE-ADAPTER-for-holding-pipe

Как сделать тиски с поворотным механизмом

Здесь описано, как сделать поворотную ручку для слесарных тисков. Зачем это нужно? Для удобства, если нужно повернуть тиски или придать им необходимое положение. Сделать подобный механизм не очень сложно. Основное, это подвижные части. Для начала необходимо снять зажимную подушку. Накладка удерживается небольшим шестигранным болтом. В прокладке для головки винта имеется прорезь с вырезом, а на другой стороне есть еще одно расточенное отверстие для регулировочного винта.

Найдите шайбу, которая хорошо подойдет к шестигранному винту. Установите ее, чтобы подушка не отвинчивала винт во время использования. Самим колодкам требуется некоторая толщина, чтобы приспособить различные операции обработки. У подушки уберите все углы, придав восьмиугольную форму. Для винтовой рукоятки установите на регулировочный винт еще одну гайку и просверлите ее, а также винт. Затем найдите подходящий гвоздь и положите его в отверстие. Обработайте один конец гвоздя, чтобы ручка автомата не выпала из винта.Сам регулировочный винт представляет собой кусок резьбового стержня. Затем нужно подобрать штифт диаметром 4 см и цилиндр диаметром 6 см. Чтобы все это приспособление работало, нужно придать круглому цилиндру квадратную форму, к которому затем прикрепить руки. Порядок сборки показан на пошаговых фото, подробное описание процесса делать не буду, если заинтересовались, подробности можно узнать на сайте первоисточника, ссылка находится под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Pivoting-Arm-Vise-Mount-Build/?ALLSTEPS

Тренога для столярных тисков

Зачем нужна тренога для слесарных тисков? Хороший вопрос. Конечно, гораздо удобней работать с тисками, которые установлены на верстаке, чтобы можно было прикладывать усилие от плеча. Другое дело, когда приходится пользоваться болгаркой, искры летят почти на уровне лица! Это даже не самое худшее из того, что происходит при шлифовке.

Но есть лучший способ, просто установите тиски ниже - больше рычагов и механических преимуществ, к тому, же безопасней. Правда не очень удобное приспособление, в плане, что тяжело куда-то пристроить и лишнее место занимает, но поверьте, эта штука в некоторых случаях настолько полезная, что плата за небольшое пространство, которое она занимает не такая уж и большая. Как изготовить треногу, наверно подробно описывать не стоит, на пошаговых фото все хорошо видно.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Tripod-Vise-Stand

Реставрация тисков

Сделать слесарные тиски своими руками задача не легкая, поэтому, если есть старые, или можете достать, то лучше провести капитальную реставрацию. В тисках механизм не сложный, а разобрать и собрать тиски сможет каждый. Здесь приведено три примера, как провести ремонт разных типов тисков, одни даже американского производства, но это не суть важно, система у всех одинаковая. Хотя все довольно просто, но есть несколько нюансов, где у вас могут возникнуть трудности. Поэтому представленные здесь пошаговые фотографии надеюсь вам помогут. Просто во всех вариантах запаситесь WD-40. Этот аэрозоль значительно облегчит ремонт, с этим средством вы сможете, легко справится с ржавыми болтовыми соединениями. За пару дней до начала разборки распылите WD-40 на части тисков, которые касаются или прикрепляются к другим частям, таким как пластины лицевой панели губок, винты, штифты и т. Д. Пусть WD -40 пропитывать ржавчину и грязь. Ну а дальше все просто, основные действия:

Источник фото www.instructables.com/id/Vise-Restoration

Второй пример. Когда раздвижные губки совсем не двигаются, разрезной штифт, удерживающий пружину, должен быть обрезан, что освобождает натяжение приводного винта. Причиной может быть просто накопление смазки и грязи на винте и в корпусе, который затвердевал с течением времени. Сняв штифт, необходимо полностью вывернуть винт из корпуса и положить его в емкость с обезжиривателем на 24 часа. Так нужно обработать каждую деталь, корпус тисков, винта, подвижную губку и вкладыши. После обезжиривания все детали обрабатываются с помощью проволочной щеткой в шлифовальной машинке. Все маленькие закоулки и трещины отшлифйте вручную. Затем остается покрасить

Источник фото www.instructables.com/id/Vintage-Bench-Vise-Restoration

Третий пример.

Конечно, мало у кого найдутся тиски американского производства, на фотографии изображена модель Wille Model 930 MC, но, всякое бывает. Сегодня очень популярно коллекционировать старинные инструменты и прспособления, мастера их ценят за их качество, долговечность и классический внешний вид. Так что если вы входите в число ценителей классики и вам попадется подобная модель, это подробная инструкция в пошаговых фото поможет вам их отреставрировать.

Источник фото www.instructables.com/id/Restoration-of-Wilton-Bullet-Vise

Чертежи слесарных тисков

Столярные тиски для верстака своими руками

Тиски для верстака столярного своими руками, чертежи, схемы и подробное описание удобного приспособления, которое крепится к рабочему столу.

Представленная модель состоит из следующих частей:

1. Центральная часть подвижной губки.2. Торцевой прижимной элемент подвижной губки.3. Боковой прижимной элемент подвижной губки.4. Направляющая неподвижная опора.5. Упорная шайба.6. Вал винт.7. Поворотная ручка вала.8. Элементы крепежа.

Деревянные детали изготавливаются путем склеивания деревянных дощечек или фанеры необходимого размера

ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПОДВИЖНОЙ ГУБКИ

ТОРЦЕВОЙ ПРИЖИМНОЙ ЭЛЕМЕНТ

В торцевом прижимном элементе изготавливается сквозное прямоугольное отверстие – место для установки упора.

БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ ЭЛЕМЕНТ

В боковом прижимном элементе просверлено сквозное круглое отверстие – место для установки простого валета.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ НЕПОДВИЖНАЯ ОПОРА

Шайба изготавливается из листового металла толщиной 3 (мм), внутренний диаметр 16 (мм), наружный диаметр 60 (мм).

Самый простой способ нарезать стандартную метрическую резьбу М20, если по сложнее – прямоугольную или трапецеидальную резьбу.

ПОВОРОТНАЯ РУЧКА ВАЛА

Шпилька М6х300 ГОСТ 22042-76, гайка М6, шайба плоская А6, шайба пружинная 6.

Элемент подвижной губки, перемещается по неподвижной направляющей опоре при повороте ручки вала по часовой стрелке или против часовой стрелки. Вращаясь по резьбе, вал, перемещаясь поступательно (вперед или назад) относительно неподвижной опоры, упираясь в упорную шайбу, перемещает подвижную губку. Таким образом, происходит зажим заготовки торцевым или боковым прижимным элементом.

Рабочий ход тисков составляет 0…100 (мм).

1. Закрепим на рабочий стол неподвижную направляющую (4).2. В неподвижную направляющую ввернем вал винт (6).3. Вставим в паз неподвижной направляющей центральную часть подвижной губки (1).4. С обеих сторон вала (6), наденем упорные шайбы (5).5. С одного конца вала (6) установим торцевой прижимной элемент (2), с другого конца – боковой прижимной элемент (3).6. При помощи крепежа (8) соединим между собой три части подвижной губки: центральную часть (1); торцевой прижимной элемент (2); боковой прижимной элемент (3).

Гайки зажмем гаечным ключом с внутренним шестигранником.

Тиски для верстака столярного своими руками, собранные по чертежам, можно крепить на рабочий стол.

Примерно вот так, у нас должны получиться задние тиски стола. Дополнительно к тискам, при выполнении столярных работ, необходимо использовать зажимные устройства и приспособления. которые помогут столяру в его работе.

Поделитесь с друзьями!

Как сделать тиски столярные своими руками?

Тиски столярные в домашней мастерской – просто незаменимая вещь для тех, кто занимается изготовлением деревянных конструкций и резьбой. Благодаря им будет гораздо удобнее обрабатывать те или иные заготовки. Лучше всего это делать, также используя и специальный верстак.

Конечно же, можно бока или торец доски обрабатывать и струбцинами, прижатыми к бруску. Но работа будет значительно проще, если сделать столярные тиски для верстака своими руками.

Конструкция готового изделия

Тиски столярные можно сделать самостоятельно или приобрести в специализированных торговых точках. Покупное изделие представляет собой корпус с подвижной планкой. Она двигается по двум направляющим, а основание является местом для прикручивания к тискам гаек или болтов.

На губках есть возможность закрепить всевозможные деревянные, пластмассовые или металлические накладки. Они нужны для того, чтобы защитить обрабатываемое изделие от повреждений. Особенно желательно такое ставить, если вы работаете с мягкими видами древесины.

Магазинные тиски способны фиксировать заготовки как минимум в 20 см, а чтобы не слишком долго двигать винт для зажима, лучше применять специальный пружинный механизм, который это сделает гораздо быстрее, отодвинув подвижную губу. В требуемом положении дерево зафиксируется винтом, оснащенным резьбой в виде трапеции.

Особенности самодельных конструкций

Ну а если вы собрались делать столярные тиски для верстака своими руками, то они будут иметь несколько другое строение. За основу возьмем винт с резьбой 20 мм, длина при этом ее составляет 150 мм. Часто подобные конструкции используются в уголках спортивного типа. Их вставляют в вертикальные трубы, чтобы с их помощью поднимать выше те или иные вещи. Резьба в подобных винтах достаточно крупная, при этом они не рассчитаны на большие нагрузки. Однако сделать столярные тиски с их помощью вполне можно. Лучше, чтобы винт был подлиннее, поскольку расстояние между губами будет увеличиваться.

Обязательно выберите подходящие шпильки, которые для этой работы можно специально приобрести или отыскать дома. Могут вместо них подойти и крепежи другого типа. Некоторые использовали даже мотоциклетные приспособления для зеркал. Они имеют изогнутую структуру, поэтому их перед работой нужно выпрямить на наковальне кувалдой.

Пример изготовления изделия

А сейчас мы рассмотрим более детально, как сделать столярные тиски своими руками. Для начала сделайте доску из расхода на две прижимные губки. Размер определяется индивидуально, в зависимости от вашей рабочей поверхности в мастерской. Затем на передней губке нужно сделать разметку под два отверстия, причем они должны быть разнесены как можно ближе к каждому из краев. Помещаем переднюю доску над задней и проделываем в ней дырку в зависимости от диаметра прижимного болта. Под Т-образные гайки просверливаем отверстия согласно сделанным ранее меткам и потом их туда вставляем. Наши тиски столярные уже готовы. Теперь можно поставить на столе заднюю губку, прижать струбциной и, удерживая деталь, делать пропилы.

Чтобы закрепить рукоять в длинной головке винта, должна иметься прорезь. Если же она не соответствует ручке по размеру, то ее можно доработать посредством напильника, расширив отверстие. Вместо рычага для откручивания прижимного винта можно брать конструкцию с кольцом вместо шляпки.

В качестве неподвижной губки тиски столярные используют доску из сосны, прибитую к столу. А ее подвижная часть должна иметь толщину в 20 мм, ширину в 18 мм и длину в 50 см.

Отверстие для винта нужно проделать в обеих частях посредством регулируемого сверла на диаметр 21 мм, а вот для шпилек можно использовать и обычное на 10 мм соответственно. Чтобы обе губки можно было обработать таким образом одновременно насквозь, прибейте их гвоздями друг к другу, а потом вытащите гвозди по окончании работ.

Преимущества использования изделия

Мы рассмотрели, как сделать столярные тиски в домашних условиях для удобства работы с древесиной и другими заготовками. Существуют и другие варианты их изготовления, в частности конструкций с более высокими губками, которые применяются исключительно для ручных столярных приспособлений. Часто в рабочей мастерской тиски столярные имеют задачу под названием «дважды винт». Классический вариант изделия – две резьбы и две губки, которые закрепляются в передней части верстака, уже широко используется далеко не одно столетие подряд.

Тем более что тиски столярные – это достаточно простая вещь в использовании. Достаточно лишь вставить между губками деталь, которую требуется обработать, и зажать болтами. Благодаря им столяры избавились от множества проблем, в частности, ими можно обрабатывать детали независимо от размера, а еще с их помощью выравнивается спинка над настольной поверхностью.

Мастера отмечают ключевые преимущества тисков:

их можно размещать в любом месте на рабочей поверхности мастерской, в этом плане они очень портативны;
поскольку данное изделие не применяется мастером каждый день, их легко снять и разместить на стене в выделенном месте;
изделие может быть установлено на стол и применяться в качестве большой струбцины.

Как сделать тиски с запрессованной гайкой

Чтобы своими руками изготовить подобное изделие, нужно приготовить следующее:

болт с гайкой для разведения;
скобы металлические.

Чтобы ключ при сжимании деревянной или металлической заготовки не сорвался с гайки, ее нужно в него запрессовать. С этой целью губки нужно разогреть на огне и охватить ее тоже. Чтобы собрать такую конструкцию своими руками, потребуется минимум материалов и нужных деталей.

Сборка тисков на основе амортизаторов

Если есть опыт и фантазия, то можно собрать такое изделие из любых старых деталей и приспособлений, которые могут найтись в мастерской или гараже. В конкретном примере нам понадобятся:

амортизаторы;
гайка М18;
уголок на основе металла;
шпилька;
шток от газового упора для рукоятки конструкции.

С помощью всех деталей собираем тиски, а потом их прикрепляем к столу. Между амортизаторами в уголках просверливаем отверстия и прикрепляем болты с потайными головками. Чтобы с ключевым материалом было работать проще, уголки можно приварить. У амортизаторов ход будет легче, если их немного прожечь.

Любой столяр, работающий с деревом и другими материалами, отмечает, что столярные тиски для верстака – очень удобное приспособление, которое в значительной мере упрощает работу. Тем более что их легко можно сделать самостоятельно.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

Болгарка.
Насадка в виде щетки.
Диск по металлу.
Сварочный инвертор.
Электроды.
Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

Тиски для столярного верстака – чертеж.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

Установите вертикальные уголки и приварите их.

Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

Склейте две заготовки.

После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Статьи по теме:

Приспособление для ручной циркулярной пилы для поперечного раскроя

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.

Складные столярные козлы своими руками: чертеж с пошаговыми фото

Мастер-класс с пошаговыми фото и чертежами рассматривает процесс изготовления складных столярных козлов своими руками.

Ручная трамбовка для уплотнения грунта: чертеж, инструкция + фото

Чертеж и инструкция по изготовлению своими руками ручной деревянной трамбовки — простого и нужного приспособления для уплотнения грунта или щебня.

Гайка барашек из фанеры своими руками

Подробная инструкция изготовления рукояток из фанеры взамен заводских гаек барашек. Мастер класс с пошаговыми фото.

Полка для хранения ножовок — делаем своими руками

Мастер-класс с фото показывает процесс изготовления своими руками простой полочки для хранения ножовок в домашней мастерской.

Давно хотелось сделать самодельные столярные тиски для своей домашней мастерской. чтобы было удобнее обрабатывать свои заготовки для резьбы по дереву. Раньше всё как-то не было такой возможности — то места для верстака не находилось, то не из чего было смастерить, то некогда. В общем, как-то обходился и без верстака, и без столярных тисков. Когда надо было обработать боковую грань или торцевую часть доски, прижимал её с помощью струбцин к деревянному бруску, который крепился тоже струбцинами к обычному столу.

А сегодня решил: всё, хватит; надо создать себе более комфортные условия для работы. Порылся в своих «закромах» — в ящиках со всяким металлическим хламом, хранящимся в мастерской и нашел всё необходимое. (см. фото).

Самое главное — это винт с резьбой на 20 мм и с длиной резьбы около 150 мм. Он у меня остался от старого детского спортивного уголка. Вставлялся в вертикальную трубу и служил для поджимания к потолку металлического уголка каркаса. За ненадобностью (дети выросли) винт вместе с гайкой уже два десятка лет пролежал без дела. А тут вот очень даже пригодился в качестве прижимного винта. Резьба крупная, так как винт был рассчитан на большие нагрузки, поэтому он отлично подходит для этой цели. Был бы винт подлиннее, было бы ещё лучше, но и такого вполне достаточно, так как в результате максимальное расстояние между губками тисков получилось 8 см, а более толстые пиломатериалы я все равно не использую. Поискал подходящие шпильки (их надо было две штуки), но прямых не нашлось, зато опять же в одном из ящиков обнаружил пару креплений зеркал заднего вида от своего мопеда. Зеркала в прошлом году поставил новые, так как старые разбил, а вот эти изогнутые крепления вместе с гайками, шайбами и пластмассовыми колпачками тоже лежали в мастерской до поры до времени. Выпрямил их на наковальне кувалдочкой и они оказались тем, что мне было нужно.

В длинной головке винта была прорезь (туда раньше вставлялся металлический уголок). Чтобы вставить рукоятку (винт с кольцом вместо головки, тоже найденный среди «нужного добра») для закручивания и откручивания прижимного винта, мне оставалось только немножко поработать круглым напильником, чтобы расширить под неё в одном месте эту прорезь.

К столу прибил сосновую доску толщиной 45 мм — она стала неподвижной «губкой» тисков. А подвижную сделал из березовой доски толщиной 20 мм. Ширина досок 18 см. Длина подвижной 50 см.

Просверлил отверстия в обеих досках под винт перовым регулируемым сверлом. раздвинув его резцы на 21 мм, а под шпильки обычным сверлом на 10 мм. прибив подвижную на пару гвоздиков к неподвижной, чтобы было удобнее сверлить сразу обе доски насквозь. Гвозди потом вытащил.

Вставил винт и шпильки в отверстия, поставил шайбы и навернул гайки.

Всё; столярные тиски готовы.

Потом, правда просверлил в досках ещё два отверстия; чуть поближе к зажимному винту, чтобы иметь возможность переставлять шпильки для обработки совсем коротких заготовок.

Так тиски их надежнее зажимают. Попробовал поработать с тисками, вставив в них заготовку для своей очередной деревянной рыбки. Так гораздо удобнее, чем было раньше, когда прижимал заготовки струбцинами. Времени тратится гораздо меньше, никакой лишней возни, да и струбцины не мешают. Так то теперь дела с обработкой заготовок для своей резьбы дела пойдут лучше. Есть ещё парочка таких же точно больших винтов, поэтому можно сделать ещё одни столярные тиски, но уже не в торце стола как эти, а вдоль и подлиннее, с двумя прижимными винтами, чтобы можно было поджимать к верстаку длинные доски при обработке их боковой грани.

Всем привет! Каждый плотник должен иметь под рукой средства для прочного закрепления своей заготовки или детали. Деревянные верстачные тиски отлично подойдут для этой цели. Посмотрите на мой вариант данных тисков, которые я изготовил своими руками из фанеры и металла.

Для данного проекта я использовал все имеющиеся у меня инструменты (начиная от гвоздезабивного станка и заканчивая сварочным аппаратом). Поэтому я не привожу полный список используемых инструментов. Используйте те инструменты, которые есть у вас. Будьте изобретательны!

Шаг 1: Используемые материалы

Сначала я обрезал фанеру по требуемому размеру. Одна заготовка была толщиной 2 см, а вторая 3 см. После этого я отрезал две полоски из дуба толщиной 1 см. Их следует приклеить и прибить к верхней кромке губок, обеспечив им устойчивость и лучший внешний вид. Затем обрежьте заподлицо и зашкурьте.

2 см заготовку из фанеры я прикрепил к столу с помощью пары мебельных болтов.

Шаг 2: Механизм устройства

Перейдем к самому механизму.

В местном магазине по металлу я приобрел металлический стержень диаметром 2 см и стержень с резьбой M 27, а также пару шайб и гаек. Кроме того я приобрел плоскую заготовку толщиной 4 мм и шириной 6 см. Это все металлические компоненты, которые нам понадобятся.

Возьмите деревянные дубовые бруски и используйте их в качестве направляющих. Для стержня с резьбой я приварил две гайки к плоской заготовке и прикрепил ее под столом винтами (смотрите фото).

На внешней губке я решил добавить плоскую заготовку, которую я упоминал ранее. Это обеспечит дополнительную стабильность для всей конструкции.

Очень важно, чтобы все элементы расположились на одной линии, иначе тиски не будут работать.

Я также приварил шайбу к стержню с резьбой. Это необходимо для того, чтобы внешняя губка также перемещалась при повороте стержня. Без этого губка будет оставаться на месте, и перемещаться только вручную.

Шаг 3: Обработка на токарном станке

Для вращающей головки я склеил несколько заготовок из вишни и дуба. Затем на токарном станке придал требуемую форму. Полученный результат оказался достаточно приемлемый. Далее с помощью долота я сделал углубление под гайку. На сверлильном станке я просверлил насквозь отверстие диаметром 2 см для рукоятки. Отверстие получилось немного под углом…

Рукоятка представляет собой штифт из ели с заглушками на концах из вишни, которые предотвращают рукоятку от выпадения. Обработайте рукоятку олифой.

Также на внешней губке я просверлил отверстия глубиной 3 см для упоров на столярном верстаке. Вот почему я использовал для внешней губки фанеру толщиной 3 см. Но одиночный ряд упоров на столярном верстаке не принесет пользы, поэтому нам все еще нужно добавить другие отверстия на данном столе. Я сделаю это, когда подойду к заключительному этапу. Я просто должен учитывать механическую часть снизу.

Шаг 4: Окончание

В конце следует покрасить плоскую заготовку и нанести олифу на губки.

Надеюсь, я вдохновил вас на внесение полезных улучшений в существующее оборудование!

Верстак своими руками, пошаговое руководство - фото примеров

Осуществлять технические работы в домашних условиях гораздо комфортнее, когда для этих целей имеется специальное приспособление – верстак для дома, который обеспечит удобство, безопасность и эффективность рабочего процесса.

В статье вы узнаете о том, как выбрать верстак и изготовить такую конструкцию самостоятельно.

Каждый хозяин мечтает об отдельном рабочем месте. Заменой верстаку нередко служат табуретки и прочая мебель. Однако при обработке строительного материала, требуется его тщательно закрепить, чтобы не испортить.

Верстак

С этой целью и создан верстак – приспособление, на котором можно обрабатывать разнообразное сырье.

Изделия прикрепляются тисками, установленными на приспособлении.

к оглавлению ↑

Назначение

Верстак – рабочее место мастера, служащее для ремонта стройматериалов.

Верстаки для дома предназначены для столярных, слесарных и плотничьих работ.

Плотничий верстак представляет собой стол небольших размеров (1×6 м), который имеет упоры для обработки заготовок.

Плотничий верстак

Верстаки изготавливаются из дерева или металла.

Автомеханику предпочтительнее выбирать верстак, изготовленный из металла, а слесарю – из дерева.

Конструкции легко собираются и разбираются, поэтому практически не возникает трудностей при их транспортировке.

Металлический слесарный верстак

Использование конструкции довольно распространено в разных сферах деятельности. Верстаки получили широкое применение, как в помещениях подсобного типа, так и на масштабных производственных предприятиях.

Дополнительные приспособления, которыми можно оснастить верстак, обеспечивают удобство при обработке стройматериалов.

Верстак для дома интенсифицирует рабочий процесс. Именно поэтому при его изготовлении важно учитывать сферу производства и планировку помещения, в котором он будет располагаться.

Компактный верстак для небольших помещений

Когда пространства недостаточно, чтобы установить верстак стандартных размеров, можно соорудить слесарный верстак, состоящий из одной тумбочки, и расположить его на лоджии.

к оглавлению ↑

Конструирование приспособления

Размеры столярного верстака определяют сложность работ, которые будут на нем производиться. Соответственно, чем габаритнее верстак, тем более массивные деревянные заготовки можно ремонтировать.

Причем для работы за верстаком применимо использование как ручного оборудования (пила, стамеска, коловорот), так и механического (электрический лобзик, дрель, рубанок).

Комбинирование деталей

Основные свойства, которыми обладает верстак для дома:

Поверхность приспособления выполняется из дерева. Для этих целей выбираются сухие дощечки, толщиной 5–6 см. Лучше всего использовать древесину, предварительно обработанную олифой. Иначе столешница верстака долго не прослужит.

Обрезная доска для верстака

На крышке конструкции закрепляют тиски, которые будут фиксировать ремонтируемые изделия.

Объемные тиски предпочтительнее изготавливать из дерева, а небольшие – из металла. Если в длину верстак превышает 1 м, на его рабочую поверхность можно установить несколько тисков различных размеров.

Конструкция тисков

Ножки столярного верстака выполняются из досок других древесных пород (клена, липы, сосны). Они соединяются между собой планками, расположенными продольно. Это обеспечивает конструкции надежность.

Пространство под столешницей верстака можно использовать рационально, установив выдвигающиеся ящики или полочки для хранения рабочих инструментов.

Верстак с встроенными ящиками

На поверхности конструкции делаются углубления, в которых будут фиксироваться тяжелые изделия для ремонта.

На обратной стороне столешницы рекомендуется просверлить углубление для ремонта мелких частей.

к оглавлению ↑

Разновидности конструкций

Приспособления делятся на следующие типы:

Мобильный.

Представляет собой небольшой стол с тисками и весом до 30 кг.

Нижние опоры такой конструкции лучше изготавливать из металлического материала, поскольку это придает верстаку дополнительную устойчивость.

Пример мобильного верстака

Данное приспособление предназначено для ремонта маленьких деревянных заготовок.

Стационарный.

Довольно простое в изготовлении приспособление. Чаще всего используется для обработки больших деревянных изделий.

Схема стационарного верстака

Составной.

Элементы такой конструкции соединяются крепежными болтами.

Удобство данного рабочего стола состоит во взаимозаменяемости отдельных элементов.

Составной верстак

Изготовление составного верстака таит в себе определенную сложность.

к оглавлению ↑

Слесарный верстак

Это приспособление отличается своей функциональностью и прочностью.

На рабочей поверхности слесарного верстака можно фиксировать заготовки, предназначенные для обработки, а в выдвигаемых полочках очень практично хранить техническое оборудование.

Слесарный верстак

Высота конструкции регулируется.

К главным элементам верстака такого типа относят подверстачье (его основание) и крышку (рабочую поверхность).

Составные части столярного верстака

Столешницу слесарного верстака обычно изготавливают из твердых древесных пород. Однако для подверстачья используется сосна.

В толщину размеры крышки составляют примерно 60–80 мм и 500 мм в ширину. Параметры рабочего стола зависят от основных целей изготовления верстака.

Подверстачье бывает разборным и стационарным. Поскольку приспособление легко собирается и разбирается, его удобно использовать при транспортировке.

Разборный верстак

Если подверстачье верстака выполнено из металла, то к его основанию дополнительно прикрепляют дощечки для защиты от различных дефектов. С этой целью столешницу обивают линолеумом. Такой способ позволит избежать попадания маленьких элементов в щели на рабочем столе.

На крышке верстака рекомендуется установить высокие бортики, чтобы мелкие детали, подвергающиеся обработке, не скатывались с поверхности. Защитная перегородка обособит рабочее место и предотвратит вылет стружек при слесарной обработке металлов.

Бортики не дадут мелким деталям скатиться

Верстак для дома предполагает наличие как минимум нескольких полочек и ящичков.

Заполнить пространство под столешницей приспособления можно разнообразными шкафчиками, в которых будет удобно хранить стройматериалы.

Для удобства работы за верстаком потребуется установить розетки, особенно при частом пользовании электроинструментами.

На крупном производстве лучше применять роликовые верстаки. Это позволит свободно передвигать их на нужное место.

Верстак на колесах

к оглавлению ↑

Виды тисков

Перед тем как выбрать верстак необходимо выяснить, какие существуют тиски для данных приспособлений.

Тиски предназначены для крепления заготовок к конструкции. Для эффективности рабочего процесса на крышке верстака устанавливают специальные пазы с клиньями, благодаря которым прикрепляют бруски.

Свойства тисков зависят от специфики работы.

Выделяют следующие разновидности крепежных деталей:

Стуловые тиски.

Тиски получили такое название, поскольку крепятся к основанию в виде стула. Они предназначены для выполнения тяжелых работ. Их используют очень редко.

Стуловые тиски

Ручные тиски.

Они, в свою очередь, бывают трех видов:

– инструментальные;

– поворотные;

– неповоротные.

У поворотных и неповоротных тисков ширина губок составляет примерно 80 мм.

Ручные тиски

Универсальные тиски.

Их применяют для крепления небольших заготовок.

Универсальные тиски фиксируются на столешнице верстака с помощью крепежных болтов.

Универсальные тиски

Специальные тиски.

Удобны тем, что их легко можно поворачивать в какой угодно плоскости, и регулировать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Это позволяет располагать и фиксировать элемент для обработки по собственному усмотрению.

Специальные тиски

к оглавлению ↑

Классификация слесарных верстаков

Слесарные верстаки могут быть различных видов.

Выделяют одно- и двухместные конструкции. Тип приспособления зависит от количества имеющихся у него тумбочек.

В основном диаметр слесарного верстака, имеющего одну тумбочку, составляет 120×80 см, и от 80 см в высоту. Такой тип одноместного верстака по праву признан самым удобным.

Одноместный верстак

Верстаки, состоящие из нескольких тумбочек, обычно изготавливают на крупных специализированных предприятиях.

Размеры двухместного верстака примерно равны 280 см в длину.

Существуют также и бестумбовые приспособления.

Однотумбовый верстак изготавливают из высококачественного металла, толщина которого достигает 2 мм.

Рабочая поверхность подобной конструкции чаще всего выполняется из дерева или оцинкованного материала. Нередко данные верстаки оснащены навесными полочками для хранения оборудования и других устройств.

Двухместный рюкзак с навесными полочками

Одно – и двухместные слесарные верстаки различаются между собой только количеством тумбочек. Чем больше ящичков и шкафчиков предусмотрено в приспособлении, тем удобнее в нем хранить различные инструменты и строительные материалы.

На сегодняшний день особой популярностью пользуется усиленный верстак с металлической крышкой, достигающей 5 мм в толщину. Все элементы конструкции соединяются между собой крепежными болтами.

к оглавлению ↑

Проектирование верстака

Высоту приспособления необходимо соотносить с собственным ростом. При среднем росте человека (170 см) рационально изготовить верстак высотой 90 см. За таким столом будет очень удобно работать.

Комплектация верстака для дома выбирается с учетом тех работ, которые планируется на нем производить. В привычном понимании верстак должен иметь упоры, углубления на рабочей поверхности для различных деталей и тиски.

При проектировании конструкции необходимо учитывать, какая рука у мастера является ведущей – левая или правая.

Проект простого одноместного верстака

Габариты верстака по большей части зависят от размеров помещения. Установлены следующие стандартные размеры рабочего стола: 2×1 м.

Лучше располагать конструкцию возле окна. Необходимо предусмотреть и дополнительные источники освещения. Неподалеку от верстака нужно оставить место для розеток.

При возможности установите верстак возле окна

к оглавлению ↑

Использование стройматериалов

Универсальным строительным материалом для изготовления рабочего стола считаются строганные брусья. Размер ножек конструкции обычно составляет 7×10 см.

Ножки верстака из строганных брусьев

Крышкой верстака может служить старая ненужная дверь. Толщина досок, используемых для столешницы, должна быть около 5-6 см.
Перед изготовлением приспособления необходимо определиться, каким будет верстак – стационарным или разборным. Исходя из этого, выбирается крепление (болты, шурупы, гайки, гвоздики).
Желательно, чтобы рабочий стол имел несколько тисков. Один можно установить сбоку, а другой – спереди. Тиски удобны тем, что они фиксируют изделия, предназначенные для обработки. Универсальная ширина губок тисков равняется 5 см.

Крепление тисков на верстаке

к оглавлению ↑

Как изготовить верстак

Прежде чем приступить к самостоятельному сооружению рабочего стола, необходимо определиться, для каких целей он нужен. Например, для осуществления работ с древесным материалом, используют столярный верстак. А для ремонта металлических изделий применяют слесарный верстак.

Верстак для дома удобен не только для выполнения работ, но и для хранения строительных материалов и технического оборудования.

к оглавлению ↑

Как изготовить слесарный верстак своими руками

В первую очередь, необходимо продумать место, где будет располагаться конструкция. А также стоит предусмотреть, где будут установлены розетки.

Оптимальный размер одноместного рабочего стола составляет 80х80х150 см.

Каркас и столешница слесарного верстака обычно изготавливается из жесткого металла. В некоторых случаях используют стальные профильные трубы.

Каркас верстака из профильных труб

Основное свойство, которым должна обладать конструкция – устойчивость. Главное, чтобы верстак выдерживал тяжелые нагрузки. Те же требования предъявляются и к столешнице рабочего стола. Она должна быть надежной.

Толщина крышки верстака составляет около 5 см. Рабочую поверхность обивают линолеумом или текстолитом для защиты от различных повреждений во время обработки заготовок. Толщина стального покрытия равна примерно 0,5 см.

Столешница для верстака должна быть надежной

В готовом виде самодельный верстак будет представлять собой полупромышленное приспособление, на который при необходимости можно установить тиски.

Посредством сварочного оборудования соединяют между собой каркасные уголки. Стальную крышку верстака обычно приваривают, а деревянную надежно фиксируют крепежными болтами. Свободное пространство под крышкой-столешницей можно отвести под ящички, полочки или шкафчики.

В последнее время особенную актуальность получили трансформирующиеся верстаки. Они имеют раздвижную крышку и несколько деревянных рам, соединенных между собой в виде ножниц.

Трансформирующийся верстак

Если готовый слесарный верстак пропитать антисептическим средством, то он прослужит значительно дольше.

Каркас рабочего стола, как правило, изготавливают из мягких древесных пород, а крышку – из твердых.

Разновидность верстака не влияет на выбор места, в котором он будет располагаться.

Приспособление должно быть максимально надежным и устойчивым.

к оглавлению ↑

Самодельный верстак

Верстак своими руками – отличный вариант для тех мастеров, которым надоело в качестве рабочего стола использовать табуретки или другие атрибуты мебели.

Универсальная и функциональная конструкция может стать превосходным местом, где можно творить и хранить разнообразные инструменты.

Верстак для дома должен иметь следующие свойства:

вместительное пространство для хранения стройматериалов;
в столешнице верстака обязательны углубления для фиксации заготовок;
конструкция должна быть устойчивой;
продуманная конфигурация приспособления;
идеально ровная рабочая поверхность.

Конструкция верстака должна быть устойчивой

к оглавлению ↑

Изготовление верстака из фанеры

Для изготовления такого самодельного верстака, потребуется:

правило, длиной 2 м;
электропила в виде диска;
зубчатый шпатель 2х2 мм;
клей «Момент», предназначенный для склеивания фанеры;
фанерная полоска 1,22х0,3 м;
лист фанеры, толщиной 1,8 см.
струбцины.

Инструменты для изготовления верстака

Данный верстак будет представлять собой конструкцию, изготовленную из нескольких фанерных листов.

Размеры столешницы должны составлять 1,5х0,6 м, а толщина крышки достигать 7,2 см.

Фанера относится к довольно дорогим стройматериалам, поэтому один фанерный лист может обойтись примерно в 1 тысячу рублей без учета доставки.

В целях экономии можно использовать только один лист фанеры.

В первую очередь необходимо сделать заготовки для столешницы рабочего стола. Для этого один лист фанеры нужно разделить на несколько равных частей, размерами 1,52х0,61 м.

Затем, проверив плоскость листов, потребуется сложить их друг к другу таким образом, чтобы выпуклой стороной они были внутрь.

После этого части необходимо склеить между собой. Клей наносится обычной кистью на одну поверхность какой-либо фанеры быстро, за считанные минуты.

Это довольно сложный процесс.

Вместо клея «Момент» можно использовать ПВА, предназначенный для мебели. Клей обязательно должен быть высокого качества.

Верстак из фанеры

А также необходимо заранее позаботиться о том, чтобы под рукой были струбцины и доски, которыми можно будет прижать склеивающиеся части фанеры.

При затягивании струбцин нужно держать плоскость фанерных листов под контролем. В этом поможет такой инструмент, как правило. Столешницу верстака не получится зажать струбцинами, поэтому ее можно не нагружать дополнительно.

Несколько листов фанеры лучше склеивать между собой на гладкой поверхности. После нанесения клея, склеенные части придавливают сверху тяжелым грузилом.

В доме может и не найтись ровная поверхность для изготовления данной конструкции, однако струбцин будет вполне достаточно, чтобы придавленные грузом листы, крепко склеились.

Необходимо дождаться, когда просохнет клей, убрать струбцины и перейти к следующему шагу.

Рабочая поверхность верстака должна иметь размер 1,5х0,6 м.

Важно, чтобы самодельный верстак обладал правильной геометрической формой.

План сборки верстака простой конструкции

Для этого можно ориентироваться по уголку фанеры. Из фанерных полосок, шириной около 15 см, нужно изготовить периметр для верстака. Получившиеся полоски распределяют по периметру столешницы.

Опоры рабочего стола изготавливаются из бруса размером 4х6 см.

Ножки верстака создают подобие нескольких склеенных деталей и одного брусочка.

Высота конструкции должна быть пропорциональна росту мастера, чтобы за верстаком было комфортно работать.

При помощи клея производится сборка ножек.

Самодельный верстак будет устойчивым, если при его сооружении точно соблюдались замеры.

Ножки приспособления прикрепляются к столешнице верстака посредством саморезов, размеры, которых должны составлять 8х120 мм.

На крышке рабочего стола потребуется просверлить углубления для фиксации различных изделий при обработке.

План сборки верстака с полками для хранения

Таким образом, изготовление самодельного верстака проходит в следующие этапы:

Склеивание нескольких фанерных листов размером 1,52х0,61 м.
Для эффективности, склеивающиеся части фанеры, необходимо придавливать сверху грузом.
Можно использовать как столярный клей «Момент», так и ПВХ, но высокого качества.
Для придания верстаку правильной геометрии необходимо взять в качестве ориентира небольшие фанерные пластины размером 15 см. Они распределяются по периметру крышки рабочего стола.
Ножки верстака представляют собой некую склеенную конструкцию, состоящую из нескольких деталей и одного брусочка. Они прикрепляются к крышке приспособления при помощи саморезов (8х120 мм).
Просверлить на столешнице верстака углубления, которые в дальнейшем понадобятся для фиксации заготовок во время обработки.
Соорудить под крышкой верстака ящички, полочки или шкафчики, в которых будет храниться оборудование.

Существует множество разновидностей верстаков для дома. Каждый тип конструкции обладает определенными характеристиками и особенностями.

Для защиты приспособления от различных повреждений во время рабочего процесса, крышку верстака обивают специальным материалом. При необходимости рабочее место оснащают тисками.