Категории

Холодная сварка для полипропиленовых труб

Главная » Статьи » Холодная сварка для полипропиленовых труб

Достаточно часто сварка используется при монтаже отопительных, водопроводных и канализационных труб, с использованием фитингов.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

Паяльник для труб из полипропилена. Не редко его именуют как «утюг», так как он имеет незначительные сходства с гладильным прибором. Стоимость паяльника велика, поэтому не каждый может себе позволить его купить. Но множество компании предлагают этот прибор на временное пользование, в аренду. В этом случае, можно значительно сэкономить, при этом осуществить желаемый ремонт. Но прежде чем купить или взять в аренду этот инструмент, нужно обратить внимание на наличие насадок. В комплектации с этим инструментом должны быть тефлоновые насадки, они имеют различные размеры, они позволят работать над трубами с разными диаметрами.

Резак для трубы. Часто, он является одной из составляющей комплектации к паяльнику, но если его нет, нужно обязательно купить.
Шейвер. Используются когда нужно работать над армированными трубами из полипропилена .
Обезжиривающее средство для поверхности.
Линейка.
Рулетка.
Нож.
Напильник.
Фитинги. Они имеет большой ассортимент и разновидность. Выбирать фитинги нужно с учетом конфигурации водопроводной системы, количества подключений и сантехнических узлов. Существуют фитинги с резьбой, угольники (когда нужно совершить поворот), муфты (на прямых участках).

Самостоятельная сварка труб из полипропилена

Осуществить сварку собственноручно вполне возможно, только мало кто об это знает.

Но чтобы подробно разобраться, процесс нужно рассмотреть поэтапно:

1. Изначально необходимо нагреть свариваемую поверхность с помощью тефлоновых насадок. Сваривать нужно внутреннюю часть фитинга с наружной поверхность трубы.

Для этого процесса понадобится:

Вторая часть трубы, на которую будет надеваться фитинг или дрон;
Гильза.

В этом процессе является очень важным совмещение полипропиленового фитинга с дроном до самого упора, также до упора должна зафиксироваться полипропиленовая труба с гильзой.

Важно! Этот процесс должен происходить максимально быстро, пока в материалах держится температура. Скорость напрямую зависит от результата.

При сварке нужно обратить внимание на то, что наружный диаметр трубы из полипропилена незначительно больше номинального, тогда как у полипропиленового фитинга внутренний диаметр поменьше номинального. Сварочные насадки обладают конической поверхностью с равным диаметром в номинальной области, если их не нагреть, то труба с фитингом не зафиксируются.

Когда совмещается горячая сварочная насадка и труба – начинает оплавляться внешний слой трубы, при этом выжимается валик, в это время нагреваются внутренние слои полипропиленовой трубы и сжимаются, в результате сварочная насадка легко входит в трубу.

Дрон с фитингом соединяются аналогично.

2. Дальше, продвигается сварочная насадка к овальному основанию фитинга до упора. Во время этого процесса происходит оплавление наружной среды фитинга и выдавливается валик (грант). Верхушка насадки сварки находится внутри фитинга, она не продвигается до упора и грант наползает на внутренний упор. Далее полипропиленовая труба продвигается внутрь насадки и упирается торцом в округлое основание. Сразу же начинает оплавляться и скручиваться наружное ребро торца. В результате удаляется грант, обладающий не большой высотой. В результате, труба упирается, и фитинг можно прочувствовать рукой.

Важно! После того как прощупывается упор, давить больше нет необходимости.

3. Если процесс сварки происходит вручную, то пройдется удерживать рукой фитинг и трубу, чтобы произошло прогревание. В случае, если полипропиленовая труба сваривается механическим аппаратом - труба и фитинг фиксируются.

Совет! Время удерживания труб, напрямую зависит от их диаметра.

4. При нагревании, в одно время необходимо снять фитинг и трубу. Совершить этот процесс нужно с максимальной скоростью. После этого мгновенно зафиксировать фитинг с полипропиленовой трубой до упора. При этих действиях труба сжимается, а фитинг растягивается, в результате между двумя поверхностями происходит процесс давления, воздух вытеснен и это обеспечивает перемешивание этих материалов.

Скорость остывания поверхности трубы и фитинга напрямую зависит от того на сколько сильно трубы прогрелись.

Что нужно знать, чтобы не допустить ошибки:

Чтобы ни допустить образования промежутка между упором фитинга и торцом трубы, при совмещении с фитингов, полипропиленовую трубу нужно ввести до самого упора. Допущение такой ошибки чревато уменьшению толщины стенки и увеличению внутреннего диаметра, один такой участок понижает срок эксплуатации всей системы трубопровода.
Если трубу при нагреве в сварочной насадке ввести не до упора, в средине фитинга может образоваться уязвимое место.
Одной из самых распространенных ошибок считается слишком сильное усилие во время соединения или же нагревания труб. Тогда начинает выдавливаться больше грата, что способствует препятствию потоку воды или газа.

Существует еще один способ сварки труб из полипропилена – холодная сварка.

Холодная сварка полипропиленовых труб

Холодная сварка обладает упрочненной сталью и предназначается для быстрого и надежного склеивания, ремонта, герметизации соединений, а также для восстановления утраченного фрагмента у изделия из цветного и черного метала и чугуна,

Такая сварка отлично подходит для герметизации и ремонта труб из полипропилена, а также для радиаторов, в случае, если нужно заменить отопительные трубы в квартире. Возможно применение в помещениях, где повышенная влажность. Холодная сварка имеет отличную адгезию, когда воздействует на замасленные и влажные поверхности.

Пользоваться холодной сваркой очень просто, необходимо замесить специальный состав, который годен к использованию только пять минут при температуре до 20С. После нанесения состава, материал схватывается 20 минут, но использовать свариваемый объект можно не раньше чем через два часа.

Важно! Ни в коем случае нельзя допустить попадания этой химической смеси в глаза и на кожный покров.

Во время работы необходимо использовать резиновые перчатки. Ни в коем случае, не допускать попадания химического состава на поверхности, на которых будут находиться продукты питания.

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб, сделанный своими руками

Как уже было сказано, цены на сварочные аппараты очень велики, немногие могут позволить себе его приобрести, то можно сделать сварочный аппарат собственноручно. Что для этого нужно?:

Ненужный утюг;
Насадка двухсторонняя нужного размера;
Термопаста;

Нужно зафиксировать насадку на подошву утюга, торец необходимо смазать термопастой (для улучшения теплоотдачи). После этого нужно закрепить насадку расположением вверх. Чтобы было удобнее работать возле стены, можно отпилить острый уголок утюга. Обязательно, перед тем как начать работу, необходимо очень хорошо прогреть прибор, когда температура достигает 270С, можно начинать работу.

remontostan.com

Правильная сварка полипропиленовых труб: разбор ошибок

Довольно много видов ремонтных работ предполагает полную замену труб. Для обустройства многих видов трубопроводов (канализации, водопровода и прочего) сегодня используют комплектующие из полипропилена. Эти изделия характеризуются достаточной прочностью и длительным сроком использования, недорого обходятся. Соединяются они методом специальной полипропиленовой сварки,

предназначенной для соединения материалов подобного состава.

Сварка полипропилена: подготовка

Паяльник для труб

Прежде чем приступать к непосредственно сварочным работам своими руками, следует хорошо подготовиться к процессу.

Необходимо приобрести все требуемое оборудование, в первую очередь, специальный полипропиленовый сварочный паяльник- аппарат для труб.

Отдельные виды таких приспособлений называют утюгом, из-за очевидного сходства с последним.

Устройство не относится к разряду дешевых, но его совсем не обязательно покупать. Многие строительные компании предлагают оборудование такого типа в аренду. Такое заимствование обойдется во много раз дешевле, тем более, если инструмент требуется разово, только на время текущего ремонта.

При приобретении аппарата для сварки труб следует обратить внимание на его оснащенность специальными тефлоновыми насадками. Они могут иметь различные размеры, что позволяет выполнять манипуляции с трубами разных диаметров.

Что еще необходимо для работы?

Специальный резак. Обычно он идет в едином комплекте вместе с паяльником. Или его придется тоже взять в аренду, или приобрести.
Шейвер понадобится, если вы купили трубы полипропиленовые армированные.
Линейка.
Обезжиривающий состав (для обработки поверхностей).
Рулетка.
Напильник.
Нож.
Фитинги.

Фитинги выпускаются огромным ассортиментом, самых разных модификаций и калибров.

Выбор подходящего зависит используемых технических узлов, количества подключений и конфигурации самого трубопровода в доме.

В роли данного элемента могут выступать различные конструкции. Для прямых участков изготавливаются муфты.

Чтобы осуществить поворот, применяют специальный угольник. В продаже имеются фитинги с резьбой: одна его часть присоединяется к полипропиленовой трубе, другая монтируется к металлической трубе или сантехническому узлу.

Вид и число требуемых фитингов должен быть продуман и определен заранее, поэтому желательно сделать чертеж планируемого трубопровода.

Пайка полипропиленовых труб: порядок работы

Сначала нужно проверить качество строительных материалов (если это не сделано раньше). К монтажу не допускаются трубы и фитинги с любыми дефектами, к которым относятся: овальный профиль, трещины, различная толщина стенок. Затем осуществляется необходимая разметка. Трубы из полипропилена достаточно пластичны, и супер точность здесь не требуется.

Тем не менее, к задаче следует подойти ответственно, и сделать все аккуратно.

Нужный участок отрезается строго перпендикулярно относительно самой трубы. Если у изделия имеется армированный слой, то посадочная поверхность (предназначенная для вхождения в фитинг) должна быть обработана шейвером. Поверхность хорошо обезжиривается, концы трубы зачищаются. Для облегчения предстоящего процесса плавки, напильником и ножом аккуратно убираются заусеницы.

Далее готовится сам аппарат для сварки. Для него выбирается подходящее место, чтобы он находился в зоне досягаемости, и в то же время не мешал проведению работ. Его надежно закрепляют, устанавливают необходимые насадки. Затем подключают устройство к сети и около пятнадцати минут ждут его нагревания. Готовность аппарата к действию определяется по имеющемуся на нем световому индикатору.

Непосредственная пайка труб

Процесс пайки труб и фитингов

Как вести сам процесс по соединению труб?

Главное, что следует уяснить – все необходимые работы проводятся без спешки, в строгой последовательности, четко и аккуратно.

Тому, кто намеревается заняться этим в первый раз, желательно предварительно потренироваться на ненужных обрезках.

Такие учебные манипуляции позволят лучше уяснить суть процесса.

Правильная очередность пайки. На насадку сначала надевается фитинг, сразу вслед за этим труба вставляется в другую насадку. Когда оба элемента будущего соединения окажутся на разогретом паяльнике, начинается временной отсчет. Нужное для плавки количество времени зависит от размеров самой трубы. Отношение требуемого времени, в зависимости от d трубы, можно узнать из специальной таблицы.

Рассчет времени сварки для полипропиленовых труб

Туда внесены часто встречающиеся соотношения. По истечении необходимого количества времени, нагретые элементы быстро снимаются с насадки и немедленно соединяются. Сделать это нужно точно и фактически моментально, выравнивая при этом трубу по оси. Остывающий материал твердеет чрезвычайно быстро, порядка 5-8 секунд оказывается достаточно для того, чтобы он полностью схватился.

Но не стоит отпускать соединяемые изделия сразу. Обычно мастера удерживают соединение руками до полуминуты, для его лучшего и более надежного скрепления. Для окончательного охлаждения узла потребуется около двух-трех минут. Процесс должен протекать естественным путем, не допускается его ускорение посредством использования охлажденной воды или воздуха. Таким образом можно лишь повредить как сам пластик, так и сделанное соединение.

Сварка пластиковых труб: возможные ошибки

Какие ошибки могут произойти при осуществлении данной процедуры? Если при совмещении трубы с фитингом, она не будет введена до конечного положения, между торцом трубы и упором фитинга образуется промежуток.

На уже смонтированном водопроводе у такого узла будет наблюдаться больший диаметр внутри трубы, но меньшая толщина ее стенки.

Относительно всей системы, данный участок может иметь меньший период эксплуатации.

Нередко случается и такое. Трубка плохо вводится в сварочную насадку (для нагрева), не до самого упора. Снаружи в таком случае все будет выглядеть, как и положено, хотя на самом деле данный фитинг будет слабым местом. Чересчур большое усилие для совмещения, при нагреве, также может стать причиной дефекта. Может произойти выдавливание достаточно большого грата. Он станет препятствием, затрудняющим свободное движение по трубе жидкости или газа.

Полиэтиленовые трубы: холодная сварка

Так как разговор идет о сварке труб, то не лишним будет вспомнить холодный метод. Холодная сварка обычно упрочняется сталью. Ее используют, чтобы быстро и прочно герметизировать соединения, ремонтировать и восстанавливать утраченные элементы изделий из черных и цветных металлов, которые эксплуатируются при t от минус 60 до плюс 150.

Такой метод отлично подойдет для ремонта, например, радиаторов отопления в квартире. Его можно использовать даже в помещениях, имеющих чрезмерно высокие показатели влажности. Для этого способа характерна отличная адгезия к влажным и промасленным поверхностям. Сами пластиковые трубы будут в пластичном состоянии не более пяти минут от начала процесса.

Замешенный состав сохраняет свои рабочие свойства при t 20 градусов в течение пяти минут. Схватывается окончательно материал где-то через 20 минут после нанесения. Использовать сваренные материалы можно уже через пару часов. Пользоваться составов нужно осторожно, чтобы исключить его попадание на кожу и в глаза. Желательно пользоваться специальными резиновыми перчатками.

Этот способ подходит, скорее только в экстренных ситуациях, в остальных случаях, мы рекомендуем пользоваться аппаратом для сварки.

domsdelat.ru

Технология сварки полипропиленовых труб, советы специалиста

Полипропиленовые трубы отличаются от традиционных металлических труб доступной стоимостью и простотой установки. Произвести монтаж таких коммуникаций можно самостоятельно, главное – освоить технологию сварки полипропиленовых труб, разобраться в специфике работы с материалом, четко следовать инструкциям и рекомендациям специалистов этого профиля.

Общие сведения по сварке полипропиленовых труб

Сегодня происходит повсеместная замена старых металлических труб на современные полипропиленовые, которые выполнены из особого вида пластика – рондом-сополимера.

Полипропиленовые трубы используют для обустройства различных коммуникаций (холодный трубопровод, транспортировка горячей воды, системы отопления). Между собой трубы отличаются толщиною стенки (PN10, PN16, PN 20) и наличием стабилизированной алюминиевой фольги (PN20Al).

Порядок установки трубопровода позволяет соединять трубы между собой без дополнительных комплектующих (переходников, тройников, фитингов или уголков), а при помощи различных способов сварки. Разработанная технология сварки полипропиленовых труб охватывает спайку трубопроводов различного диаметра и любых видов соединений: вварных секций, поворотов, обводов, крепежных и запорных арматур.

При работе с полипропиленовыми коммуникациями важно помнить, что демонтаж системы – невозможен.

Сваренное или спаянное соединение разъединить не получится. Поэтому при сварке пластиковых труб действовать надо внимательно, без спешки, следуя разработанному эскизу будущей системы отопления или водоснабжения

Одно из условий получения крепкого и качественного сварочного шва – соединяемые участки труб должны быть изготовлены из полимеров одного и того же химического состава. Поэтому, лучше выбирать трубы одной марки, а цвет значения не имеет.

Сварка полипропиленовых труб может осуществляться встык и в раструб. Спайка труб первым способом проводится без применения фитингов.

Второй способ – более надежный, но чаще применяется для соединения труб небольшого сечения или при необходимости изменения направления трубопровода. При этом используют соединительные элементы, изготовленные из того же полимера, что и трубы. При спаивании происходит оплавление соединяемых деталей – внешней части трубы и внутренней поверхности фитинга.

Технология полифузной сварки труб из полипропилена

необходимые инструменты и оборудование

Для того чтоб грамотно соединить полипропиленовые трубы нужно подготовить подробную схему будущего трубопровода, разметить все повороты, расположение запорной арматуры и подготовить необходимые инструменты.

Для полифузной сварки понадобится:

аппарат для сварки полипропиленовых труб;
насадки для сварочного аппарата;
контактный термометр;
труборез или кусачки;
шейвер;
фаскосниматель;
метр;
маркер;
несинтетическое полотно;
спирт.

Сварочный аппарат, или как его называют в народе, паяльник для сварки полипропиленовых труб состоит из нагревательной плиты, терморегулятора и держателя. Плита нагрева имеет два отверстия для крепления спаивающих элементов.

В комплект с паяльником обычно входят насадки для сварки полипропиленовых труб диаметром 20, 25, 30 и 40 мм. Их достаточно для соединения любых трубопроводов бытового назначения. Железные насадки имеют тефлоновое покрытие – это препятствует прилипанию оплавленного пластика к поверхности насадки.

Иногда в набор сварочного аппарата входит и труборез, который обеспечивает практически идеальный срез точно и быстро.

Рекомендации и порядок работы со сварочным аппаратом, изложенные в инструкции к оборудованию, необходимо строго соблюдать, чтоб избежать порчи труб и возникновение аварийной ситуации на трубопроводе

Некоторые специалисты предпочитают пользоваться кусачками, которые справятся с резкой различных видов полипропиленовых труб, в том числе и с армированными стекловолокном или алюминием.

Для сварки армированных полипропиленовых труб понадобится шейвер, с помощью которого зачищают края труб перед спайкой.

Фаскосниматель необходим тогда, когда труба тяжело устанавливается в муфту. Устройство снимает фаску с кромки под углом 60 градусов, ширина среза – до 40 мм.

подготовительный этап сварки

Сварка пропиленовых труб своими руками начинается с подготовки инструмента к работе:

к сварочной машине прикрепить насадки нужного размера;
выставить температурный режим паяльника и включить его в электрическую сеть (время нагрева во многом будет зависеть от температуры воздуха);
перед работой тефлоновую поверхность насадок надо протереть несинтетической тканью;
температуру нагрева сварочного аппарата можно контролировать с помощью контактного термометра;
функциональность резака или трубореза надо проверить на опытном образце трубы – разрез должен быть без впадин, в противном случае надо заточить инструмент.

Трубы соединения надо подготовить к сварке следующим образом:

просмотреть стенки деталей, фитинги должны быть в рабочем состоянии;
сваривающие штуцеры и трубы надо очистить и обезжирить (протереть спиртом);
фитинги должны плотно «сидеть» на оправе;
отмерить и отрезать трубу нужного размера;
торец трубы, подготовленной к сварке, лучше скосить под углом 30-45 градусов (особенно актуально для труб диаметром более 40 мм) – при вводе трубы в фитинг материал не задерется;
по всей длине соединения надо снять окисленный слой;
в армированных трубах на концах соединения надо снять слой алюминия с помощью шейвера;
на трубах, армированных стекловолокном такая зачистка не нужна;
трубу предварительно вставить в фитинг и наметить маркером глубину входа; труба должна быть посажена в муфту фитинга не до упора (оставляют зазор 1 мм), чтоб сечение трубы при пайке не сузилось.

последовательность сварки полипропиленовых труб

Приступаем к сварке полипропиленовых труб. Инструкцией предусматривается выполнение таких действий:
Непосредственно перед соединением труб провести их повторное обезжиривание.
На насадку разогретого паяльника сначала надеть деталь фитинга, а затем – трубу.
Во время нагрева поворачивать детали нельзя, чтоб они не деформировались.
Выждать необходимое время сварки полипропиленовых труб. Интервал зависит от мощности прибора и размера трубы.
Оплавленные детали снять с насадок и соединить между собой равномерным плавным нажатием без осевого поворота.
Свежий шов удерживаем до частичного охлаждения на протяжении 30 секунд.

алгоритм сварки вварных секций

Если трубопровод уже установлен и возникла необходимость его разветвления, то необязательно деформировать систему и разбирать участок труб, достаточно – грамотно вварить седло.

Порядок установки вварной секции следующий:

Разметить место будущего ответвления и просверлить в нем отверстие (надо использовать специальное сверло для пластиковых труб).
Очистить, при необходимости, выскоблить алюминий и обезжирить отверстие.
На сварочный аппарат установить насадку нужного размера и разогреть инструмент до 260 градусов.
Держа аппарат за рукоятку, установить разогретую насадку в отверстие.
Штуцер нагрева варочного седла надо вставить в нагревательную гильзу (до упора) и выдержать время нагрева (около 30 секунд).
Сварочный аппарат вынуть из трубы и очень быстро соединить варочное седло с оплавленным отверстием.
Седло надо прижать плотно, сопоставив оси, не вращать и не расшатывать. Для спайки должно пройти около 15 секунд, для полного остывания – 10 минут.

После установки седла в него можно дальше монтировать полипропиленовые трубы и дополнительные соединительные элементы.

возможные погрешности при сварке труб

Ошибки, допущенные во время спайки полипропиленового трубопровода, приводят к возникновению различных проблем: просачивание и протекание воды на участке соединения, разрыв труб, плохой напор воды и к другим неполадкам.

К типичным погрешностям сварки труб из полипропилена относятся:

слишком большая величина зазора (более 1 мм) между краем фитинга и трубой (участок соединения получается тонкий и впоследствии именно здесь может произойти порыв трубопровода);
излишнее сжатие двух спаиваемых деталей (образуется нарост внутри трубопровода, который снижает напор воды);
при перегреве соединяемых деталей ухудшается герметичность стыка, а при недогреве – спаять трубы не получится;
несовпадение осей присоединяющихся элементов приведет к деформации трубопровода и потере герметичности на участках стыка.

Холодная сварка полипропиленовых труб

Способ холодной сварки заключается в склеивании участков труб специальным клеем, который прочно соединяет разные синтетические материалы на основе пластика, в том числе – полипропилен.

Холодную сварку полипропиленовых труб можно использовать только при монтаже «холодного» трубопровода, так как при соприкосновении с горячей водой клей теряет свои функции, а стык соединения - свою прочность

Порядок работы сварки полипропиленовых труб «холодным» способом:

Разметить на трубах места соединения трубопровода, где будет осуществляться сварка.
Разрезать трубы на участки нужного размера.
На оба среза нанести клей «Холодная сварка» и плотно прижать края друг к другу, удерживая 15 секунд.
Зафиксировать систему трубопровода, чтоб трубы были неподвижными.
Через час после склеивания можно пускать воду.

При работе с «Холодной сваркой» важно придерживаться техники безопасности с агрессивными веществами.

Сварка полипропиленовых труб электрофитингом

Электросварные фитинги (электрофитинги) – это фитинги, оснащенные закладными проволочными нагревательными элементами, которые при высоких температурах плавятся и образуют прочное и надежное соединения с пластиковыми трубами.

Электрофитинги образуют стыки, гарантирующие герметичность трубопровода, защиту от протечек и порывов.

Для проведения сварки с помощью электрофитинга потребуются те же инструменты, что и для полифузной сварки.

Технология спайки полипропиленовых труб электросварным фитингом:

С помощью ножниц разрезать трубы.
Обезжирить верхнюю часть трубы и внутреннюю поверхность электрофитинга.
Отметить на трубе глубину ввода электрофитинга.
Очистить армированную трубу от алюминия на длину соединения с фитингом.
Трубу вставить в фитинг и надежно ее зафиксировать, так как при нагревании полипропилен увеличится и под давлением может выскочить из фитинга.
Электросварочный аппарат подсоединить к сети и дождаться его нагрева.
Контактными проводками соединить сварочный аппарат с фитингом.
Нажать на кнопку «СТАРТ». Отключение произойдет автоматически.
После сварки, охлаждение стыка должно происходить естественным путем и без каких-либо механических нагрузок (давления, вращения, сжатия).

Как видим, при сварке полипропиленовых труб следует учесть ряд важных моментов, чтобы не допустить ошибок и получить прочный и надежный трубопровод, который бесперебойно прослужит не одно десятилетие.

Автор: Сергей и Светлана Худенцовы

strgid.ru

Холодная сварка для труб отопления: состав и основные технические характеристики

В наши дни, благодаря достижениям химической промышленности, осуществлять ремонт труб стало гораздо проще.

В помощь домашнему мастеру ученые разработали особый клей, который в силу высоких прочности и адгезии стали называть «холодной сваркой».

Новая разработка стала весьма востребованной и быстро приобрела популярность.

Чем может быть полезна холодная сварка для труб отопления, водопровода и прочих поврежденных изделий?

Характеристики и компоновка холодной сварки

Основу холодной сварки составляет эпоксидная смола. Также имеются аминовые смолы, сера, оксид железа и целый ряд других минеральных добавок.

Каких именно – каждый производитель держит в секрете: ведь именно от них зависят свойства клея.

Высокая прочность – только одно из достоинств холодной сварки. Весьма примечательными являются адгезионные свойства: материал может зафиксироваться на влажной поверхности и даже испачканной маслом. Правда, в этом случае прочность соединения составит только 75% — 80% от максимально возможной.

Клей схватывается в течение 15 — 60 минут. Время полного отвердения зависит от марки: некоторым разновидностям холодной сварки требуется 24 часа, другие можно подвергать нагрузкам уже через час-полтора.

Данный состав может применяться как для склеивания различных объектов, так и в качестве замазки трещин или пробоин. В последнем случае клей после полного отвердения можно шлифовать, грунтовать и окрашивать. Таким образом, место ремонта можно сделать абсолютно незаметным, что актуально для декоративных конструкций или иных, расположенных на видном месте. Примером может послужить бензобак мотоцикла.

Важным достоинством клея холодная сварка является способность эффективно заделывать трещины и пробоины в стенках сосудов даже при наличии небольшого давления внутри.

Это позволяет отремонтировать без опорожнения, к примеру, радиатор автомобиля или трубу автономной системы отопления/водоснабжения.

Температурные показатели смеси

Величина диапазона температур, при которых разрешается эксплуатация отремонтированного изделия, зависит от состава холодной сварки.

У некоторых марок, например, клея «Mastix», нижний порог составляет -60, а верхний — +150 градусов. Более дорогие виды клея выдерживают до +260 градусов.

А есть специальные высокотемпературные марки: отремонтированное с их помощью изделие можно нагревать до температуры в 1300 градусов.

Минимальная температура, при которой допускается проведение ремонтных работ, составляет -10 градусов, но смесь должна готовиться в теплом помещении.

Клеевые составы холодная сварка выпускаются в двух исполнениях:

Однокомпонентные: такую смесь не нужно готовить – ее сразу можно применять для ремонта. Но долго хранить ее нельзя, а использовать нужно в полном объеме – остаток попросту испортится.
Двухкомпонентные: в упаковку основной материал – эпоксидная смола с металлическими порошками и другими добавками – и отвердитель помещаются отдельно. Перед применением эти компоненты нужно смешать, после чего клей самопроизвольно нагревается до температуры в 40 – 50 градусов. Двухкомпонентные разновидности холодной сварки хранятся дольше, чем однокомпонентные, и могут применяться частично. Обычно они имеют вид стержня, внутренняя часть которого представляет основной материал, а оболочка – отвердитель.

Большая часть имеющихся в продаже составов по консистенции похожа на пластилин, но можно найти и жидкую холодную сварку, при помощи которой легко можно заделать труднодоступные повреждения.

Кроме того, холодные сварки могут быть универсальными, либо ориентированными на склеивание того или иного материала. Специализированные виды клея в отношении материала, для работы с которым они предназначены, проявляют более высокую адгезию, чем универсальные. Но попытка отремонтировать при помощи холодной сварки, к примеру, для металла, керамическое изделие может закончиться неудачей – клей окажется слабоват.

Клей Hi-Gear

Поэтому в ремкомплекте, имеющемся в хозяйстве «на всякий пожарный случай», лучше иметь универсальный клей.

«Металлической» холодной сваркой часто пользуются владельцы транспортных средств. С ее помощью можно на некоторое время (пока не появится возможность капитального ремонта) подлатать элементы, не подвергающиеся значительным нагрузкам. Кроме упомянутых здесь бензобака и радиатора это могут быть пробитые глушитель и поддон картера двигателя. Хорошим помощником эта разновидность клея стала и для сантехников: с ее помощью можно временно устранять течи в водопроводах и системах отопления.

Весьма востребованной является сварка для пластмассы, ведь этот материал сегодня применяется повсеместно. С ее помощью можно отремонтировать лопнувший корпус того или иного бытового прибора, а также различные пластиковые емкости, например, корпус автомобильного аккумулятора.

Холодная сварка Титан

Выпускаются составы для ремонта изделий из стекла (аквариумы, зеркала), керамики и древесины. В сфере строительства широко применяются специализированные клеи, например, для соединения линолеума встык.

Производят холодную сварку и в России, и за рубежом. Среди отечественных марок наибольшим спросом пользуются клеи «Полимет», «Титан» и «Алмаз». Из зарубежных наиболее известными стали холодные сварки «Hi-Gear», «Abro», «PermatexCold Weld», «Wurth Liquid».

Порядок устранения течи

Технология ремонта труб и других изделий при помощи холодной сварки включает несколько этапов:

Подготовка поверхности

Участки, с которыми будет контактировать клей, нужно очистить от грязи, ржавчины и краски. Для этого материал обрабатывают крупнозернистой наждачной бумагой. Работать абразивом нужно достаточно тщательно, чтобы на поверхности остались хорошо заметные царапины. Только при их наличии сцепление клея с материалом будет максимальным.

Выполнение холодной пайки труб

После ошкуривания зону контакта нужно обработать каким-либо растворителем, если есть такая возможность, и высушить. В качестве растворителя можно использовать ацетон либо что-нибудь из моющих средств. Чтобы ускорить процесс, можно подсушить обрабатываемый участок обычным феном для волос. Кстати, если ремонтируемый материал окажется слегка подогретым, клеевое соединение получится более надежным.

Приготовление клея

Этот пункт инструкции касается двухкомпонентных составов. От стержня нужно отрезать кусочек достаточного объема.

Резать следует строго поперек, иначе соотношение основного материала и отвердителя окажется неправильным.

Отрезанный фрагмент необходимо тщательно размять пальцами, одев защитные перчатки (их можно предварительно смочить водой), чтобы структура и цвет смеси стали однородными. При этом, как уже говорилось, будет наблюдаться выделение тепла.

Время жизни готового клея ограничивается буквально несколькими минутами (указывается на упаковке) – затем начинается полимеризация. Его можно незначительно продлить, обеспечив интенсивное отведение выделяемого тепла. Для этого можно сдавить смесь, так чтобы получился тонкослойный элемент (увеличится площадь поверхности), либо вынести ее в более прохладное помещение.

Выполнение ремонта

Клей наносится на склеиваемые поверхности либо в пробоину, если она используется в качестве замазки. Во втором случае желательно обеспечить проникновение смеси вглубь отверстия. Снаружи клеевую массу следует разгладить смоченным в воде шпателем или иным плоским инструментом, удалив излишки влажной тряпкой.

Если пробитое отверстие является слишком большим, поверх него на холодную сварку следует посадить металлическую заплатку.

В случае применения холодной сварки для склеивания двух деталей их нужно зафиксировать на время схватывания. У различных марок оно составляет от 15-ти до 60-ти минут.

Но подвергать нагрузкам клеевое соединение можно будет лишь после полного затвердения, на что может уйти от 1 до 24-х часов.

Если пользователь не имел возможности высушить и обезжирить обрабатываемую поверхность, клей после нанесения следует приглаживать возвратно-поступательными движениями до его прилипания к изделию.

Если ремонт приходится осуществлять при низкой температуре, необходимо скатать только что приготовленный клей в шар и дать ему возможность самопроизвольно нагреться до температуры в 40 – 50 градусов. При этом, разумеется, время выдержки не должно превышать время пригодности смеси. Так, если заявленное в инструкции время жизни готового клея составляет 5 – 7 мин, то греть его следует не дольше 4-х мин. После этого клеевую массу можно использовать по назначению.

Чтобы состав хорошо прогрелся, он должен иметь достаточный объем. Поэтому для ремонта в условиях мороза шарик рекомендуется скатывать хотя бы из одной трети стандартной упаковки (обычно стержень весит около 55 г).

Видео на тему

Нет комментариев

microklimat.pro

Как соединить полипропиленовые трубы

Все больше людей хотят обустраивать свои жилища самостоятельно. Этому существуют разные причины. Одной из первых видов работ в списке выполняемых самостоятельно стоит монтаж систем отопления и водоснабжения.

Схема соединения полипропиленовых труб.

Самым популярным материалом для монтажа сантехнической разводки среди потребителей на настоящее время стал полипропилен. Полипропилен отличается легкостью конструкций, простотой в эксплуатации, долговечностью службы, достаточно простой последовательностью монтажных работ и ограниченным списком монтажного инвентаря.

Подготовительные работы перед сваркой полипропиленовых труб

Перед началом работ должен быть готов план, на котором будет обозначена последовательность соединения труб.

Перед началом работ нужно провести необходимые замеры и вычислить необходимое количество трубопровода. Затем подготовить трубопровод из полипропилена, распрямить его. Соединить полипропиленовые трубы можно, если спаять их края на специальном спаечном аппарате. Перед этим необходимо детально ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и строением имеющегося аппарата. Затем подготовить его, протереть рабочие поверхности ветошью и нагреть до нужной температуры (в основном, до 260°С). Чтобы во время начатой работы не возникло проблем, следует проверить исправность и всего остального инструмента. В том числе резака, ножниц или другого предмета для резки трубы. Для этого отрезать небольшой участок трубы и рассмотреть поверхность надреза: она должна быть исключительно ровной. Лучше сразу дополнительно наточить режущий инструмент.

На следующем этапе следует произвести нарезку сразу всех отрезков труб, которые нужно будет спаять за один раз. Рекомендовано обезжирить стыковые концы труб растворителем. После этого проверить стыковку диаметров трубы и фитингов — она должна быть плотной, без зазоров. На концах труб большого диаметра (свыше 4 см) лучше нарезать фаску под углом 45°.

Видимым маркером для письма пунктиром следует нанести отметки, до которых труба будет заходить в фитинг. До упорного положения следует оставить около 1 мм, чтобы во время работ не отвлекаться на высчитывание этого расстояния — лучше сделать это сразу.

Вернуться к оглавлению

Сварочный аппарат имеет ряд двухсторонних насадок, которые начинают нагреваться до высокой температуры.

Первоначально следует рассмотреть самые распространенные методы сваривания полипропилена — горячая пайка с помощью электроприборов.

Суть работы сварочного аппарата достаточно проста. Аппарат имеет ряд двухсторонних насадок (как правило, три пары), которые соответствуют аналогичным диаметрам соединений. Эти насадки стационарны и имеют специальный покрывающий слой из тефлона. После подключения прибора к электросети насадки начинают нагреваться до высокой температуры. Именно поэтому следует поддерживать чистоту рабочих поверхностей насадок. Полипропиленовые элементы, нуждающиеся в соединении, насаживаются на насадки. В это время полипропилен нагревается и начинает плавиться. Следует внимательно следить за временем нахождения каждого пластикового элемента на насадке нужного диаметра. Когда полипропилен прогрелся до нужной температуры, элементы снимают с насадок и сразу плотно соединяют между собой и дают время остыть.

Итак, теперь следует подробнее описать полифузный способ полипропиленовых труб.

Прибор для сварки нужно включить в сеть и нагреть до необходимой температуры. Затем на насадку нужного диаметра с левой стороны установить фитинг. Необходимо подождать некоторое время, чтобы полипропилен фитинга достаточного прогрелся.

Полипропиленовые фитинги имеют более массивную конструкцию, чем трубы.

Отсюда и берется разница во времени. Спустя несколько минут можно надвигать трубу на правую насадку для нагрева.

Весь период нагрева полипропиленовые трубы могут прогреваться неравномерно при возможной неровности их конструкции. При обнаружении зазоров в прилегании трубы или фитинга к насадке сварочного аппарата, их следует немного провернуть. Среднее время прогрева труб около 10 сек, оно будет зависеть исключительно от диаметра. Далее, полипропиленовые элементы нужно снять с насадок и сразу состыковать их до отмеченной пунктирной линии без вращения друг относительно друга. Среднее время сваривания элементов около 6 сек. Теперь требуется время, чтобы полипропилен полностью остыл и соединение окрепло. На охлаждение понадобится так же около 6 сек.

Вернуться к оглавлению

При электрофитинговой спайке полипропилен нагревается и склеивается при помощи фитингов.

В основе такого метода лежит аналогичный принцип. Полипропилен нагревается и склеивается при помощи фитингов. Ряд подготовительных операций общий с предыдущим методом. Различия заключаются в самом приборе и строении применяемых фитингов.

Для начала процесса нужно соединить все трубы электрофитингами до выверенной и поставленной пунктирной отметки. Работать с таким прибором проще. Достаточно подключить его к сети, соединить проводами с фитингами и нажать на кнопку старта. В это время полипропиленовые трубы начнут нагреваться под действием напряжения. Сварочный аппарат отключится вовремя самостоятельно. Затем провода отсоединяют и полипропилен остывает. Трубы уже соединены. Проверить качество работы можно по специальным отверстиям, заполненным расплавившимся пластиком.

Такой способ сварки полипропиленовых труб считается наиболее быстрым и надежны. Зачастую он применяется крупными монтажными компаниями для обслуживания крупномасштабных объектов.

Вернуться к оглавлению

При соединении полипропиленовых труб холодной сваркой необоходимо приобрести специальную смесь для холодной сварки.

Соединить полипропиленовые трубы таким способом будет менее надежно. Необходимо приобрести специальную смесь для холодной сварки. Связывающим веществом при этом способе будет именно масса холодной сварки, а не расплавленный полипропилен от труб.

Подготовительные мероприятия перед сваркой проводятся в том же порядке, особое внимание стоит уделить хорошей обработке соединяемых поверхностей — снаружи обработать трубы, изнутри — поверхность фитингов.

Сварочная масса разогревается руками и наносится на все площади поверхностей соединяемых деталей. Затем труба вводится в фитинг и фиксируется в неподвижном положении до 30 сек. За это время масса схватывается, но к использованию такой трубопровод будет готов только через час. Да и пускать по нему можно будет только холодную воду.

Вернуться к оглавлению

На первый взгляд, полипропиленовые трубы легко паять. Но для этого все же требуются некоторые первоначальные навыки работы с монтажными инструментами. К тому же, необходимо заранее подготовить указанный перечень инструментов для монтажа и некоторых материалов.

Список инвентаря для проведения сварочных работ:

Шабер — это режущий инструмент, который может работать от электросети или пневматики, имеет различную форму.

Режущий инструмент типа резака либо специальных ножниц — необходим для ровного разрезания трубопровода из полипропилена.
Специальный аппарат, чтобы сварить полипропиленовые трубы. Сварочных аппаратов имеется несколько видов, их комплектация включает различные наборы насадок. Удобнее, если аппарат будет оснащен передвижным электрическим приводом.
Шабер — режущий инструмент. Возможен в нескольких вариантах исполнения. Может работать от электросети или пневматики;
Рулетка строительная — для проведения необходимых промеров трубопровода.
Растворитель или подобный ему состав (спирт или ацетон) — пригодится для обезжиривания концевых поверхностей полипропиленовых труб.
Черный маркер — для нанесения пунктирных отметин на концевых отрезках труб, определяющих глубину залегания трубы в фитинг;
Ветошь — нужна для поддержания чистоты рабочих поверхностей прибора для сварки труб из полипропилена.
Запасная часть к сварочному аппарату, обеспечивающая стыковку полипропиленовых элементов диаметром, превышающим 5 см;
Полипропиленовые трубы.
Полипропиленовые фитинги — элементы для соединения труб.

Вернуться к оглавлению

Первоначальные рекомендации будут касаться правильности работы со сварочным аппаратом. Как уже было обозначено, рабочие поверхности электрических сварочных аппаратов покрыты специальным тефлоновым покрытием. Оно предотвращает приклеивание полипропилена к нагретым насадкам. Необходимо следить за целостностью поверхностей, после снятия каждого склеиваемого элемента проводить их очистку с помощью деревянных приспособлений. Важно, чтобы во время чистки насадки так же оставались горячими.

Пользоваться электроприбором с таким высоким порогом нагрева рабочих насадок можно только в помещении или на улице в теплое время года на специально подготовленных площадках.

Перед началом работ сварочный аппарат необходимо предварительно разогреть до нужной температуры, не начиная работать около семи минут.

Соединение пластиковых труб без пайки. Фитинги и холодна сварка

Полимерные детали могут быть соединены не только с помощью нагревательных элементов. Но как соединить полипропиленовые трубы без пайки? Пайка полипропиленовых труб для их соединения применяется не всегда. Наличие иных видов соединения помимо пайки является одной из их характерных особенностей. Отсутствие необходимости приобретать тем или иным образом сварочное оборудование делает этот тип сварки еще более популярным и доступным, так как немногие знают, как паять или как сварить трубы. Также отличительной чертой является возможность соединения пластиковых труб своими руками без специального оборудования. Как соединить пластиковые трубы без пайки?

Существует два способа соединения полипропиленовых, полиэтиленовых и иных полимерных материалов без применения специального сварочного оборудования: сварка пластиковых труб с помощью компрессионных фитингов и холодная сварка.

Единственное, что вам потребуется помимо компрессионных фитингов для первого вида сварки – это специальный обжимной ключ. Обычно они продаются вместе. Для холодной сварки нужен только специальный клей. Последний тип соединения без пайки чаще применим только для холодного водоснабжения. Минусом соединения деталей без пайки является то, что на это требуется больше времени. Далее более детально будут рассмотрены каждый из видов и изложены ответы на вопросы как соединить полипропиленовые трубы без пайки и как спаять полипропиленовые трубы своими силами.

Соединение с помощью компрессионных фитингов

Спаять пластиковые детали можно с помощью компрессионных фитингов. Они применимы не только для соответствующего им типа труб. Как правило, нельзя использовать фитинги из материала, отличного от материала соединяемых элементов. Однако, особенностью таких фитингов является их универсальность, так как соединять можно разные трубы: алюминиевые с медными, из полиэтилена низкого давления с ПВХ и так далее. Поэтому, не каждой детали соответствует определенный тип фитинга. Еще одно преимущество этого вида соединения в том, что конструкция может быть как собрана, так и разобрана. Если же вы спаяли две детали, разъединить их как было уже не получится.

Конструкция фитинга состоит из следующих элементов: те, которые устанавливаются на окончание трубы (например, заглушки) и те, которые объединяют соединяемые элементы в единое целое.

Современный рынок насчитывает множество фитингов. Вот основные из них:

Обжимные (они же компрессионные)
Фланцевые
Сварные
Резьбовые

Компрессионный фитинг представляет собой корпус, не подверженный влиянию ультрафиолета. Внутри этого корпуса содержится запрессовывающая втулка и крышка. В материале корпуса содержится уплотнительное кольцо, которое способствует герметичному соединению, зажимное и упорное кольцо (иногда эти два кольца сочетаются в одном). В случае разборки/сборки деталей, уплотнительное кольцо подлежит замене на новое. Данные фитинги применяются для изделий из полиэтилена низкого давления (ПЭ 100, ПЭ 80, ПЭ 40), и полиэтилена низкой плотности. Обжимные фитинги помимо устойчивости к ультрафиолету, характеризуются также устойчивостью к химическим веществам агрессивного воздействия. Сфера применения соединений с использованием компрессионных фитингов характерна для малоэтажных домов, в уличных водопроводных системах деревней и поселков, теплицах. В связи с этим повторно следует отметить особенность этого вида соединения, а именно возможность разбора трубопровода в одном месте с целью переноса его к новому месторасположению.

При работе с фитингами обязательно предварительно нужно ознакомится с инструкцией и следовать строго ее положениям, а также правилам, изложенным далее по тексту. Перед работой необходимо ознакомиться с качеством труб, их размерами и их соответствием фитингам. Существуют максимально допустимые пределы отклонений от нормы при соединении: диаметр не может быть отклонен от номинального значения больше чем на 1%, а овал сечения не может быть больше 2%. Если эти пределы нарушены, тогда трубопровод лучше прокладывать в горизонтальном положении. Вручную трубопровод соединяют, если диаметр менее 50 мм, если более – тогда нужен специальный ключ. Соединение пластиковых труб без пайки должно осуществляться с соблюдением требований к тщательной очистке деталей от загрязнений и заусенцев, зачистке, чтобы кромки были гладкими, без дефектов. Для обрезки используют специальные ножницы. Отмечают необходимую длину вставки на изделии с помощью маркера.

Скорость соединения довольно быстрая. Гайку насаживают на один конец трубы, устанавливают кольцо зажима, после чего трубу вставляют в фитинг. Кольцо должно достичь упора. В заключение, в зависимости от диаметра трубопровода, закручивают гайку ручным способом или с применением ключа.

В результате мы получаем готовое соединение пластиковых труб без пайки.

Главные преимущества обжимных фитингов:

Прочность конструкции
Долговечность конструкции
Простота и быстрота сборки
Отсутствие подверженности к коррозии
Универсальность
Возможность соединения пластиковых труб своими руками без сварочного оборудования

Как спаять полипропиленовые трубы без паяльника с помощью холодной сварки или клеевого соединения

Холодная сварка пластиковых труб – это процесс соединения деталей без их нагрева. Спаять пластиковые элементы можно путем применения специального клея, который быстро затвердевает. Состав клеящегося вещества обычно состоит из эпоксидной смолы и отвердителя. Холодная сварка имеет черные или белые цвета. Обычно она используется для холодного водоснабжения. Но некоторые клеи применяются и для горячего. Это обязательно должно быть указано отдельно на упаковке.

Какая бывает клеевая масса:

Текучие смеси (в упаковке должно быть две тубы: один с отвердителем, второй – с эластичным веществом; для примера: если вы собираетесь устранить отверстие в полимерном изделии, то содержимое туб нужно соединить непосредственно перед началом работы (своеобразный ремонт); обязательно нужно использовать смесь в течение не более, чем 20-ти минут, иначе она станет твердой).
Пластическая масса (представляет собой брусок, состоящий из двух слоев: сверху отвердитель, а внутри – пластичная составляющая; напоминает пластилин).

Большинство профессионалов советуют использовать метод холодной сварки для конкретного перечня материалов, который предусмотрен инструкцией.

Также на упаковке указывается максимально допустимое значение температуры для конкретной смеси (обычно это около 260 градусов). Если четко соблюдать правила эксплуатации, то шов будет долговечным, прочным и герметичным. Существует клей для высоких температур воды (около 130 градусов).

Таким образом, пайка полипропиленовых труб является не единственным способом соединения полимеров. Возможно соединение пластиковых труб своими руками без применения сварочного аппарата. Полипропиленовые трубы своими руками можно соединять холодной сваркой или с применением компрессионных фитингов. Соединение полипропиленовых труб без паяльника с помощью фитингов обладает особенностями, среди которых самая важная – это возможность сборки и разборки конструкций.

[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками

Вы хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится?

Мы подскажем вам, как правильно выполняется сварка полипропиленовых труб своими руками и что нужно учитывать при их состыковке — в статье рассмотрены простые способы с использованием паяльного утюга. Процедура выполнения сварки детально описана и снабжена фотоиллюстрациями и полезными советами по соединению двух участков пластиковой трубы между собой.

Также мы подробно рассмотрели варианты состыковки полипропилена без нагрева — методом холодной сварки и с применением фитингов. В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм.

Область из применения определяет показатель номинального давления материала. В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба. Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

крестовины – для возможности ответвления основного потока;
тройники – размножители потоков;
муфты – для соединения труб на прямом участке;
отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В.

Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор.

Утюг представляет собой компактный и легкий сварочный прибор, оборудованный посадочными местами под размещение гильзы для труб и дорна для фасонных изделий

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

Роль режущего элемента трубореза выполняет лезвие из нержавеющей стали; для удобства использования инструмент оснащен прорезиненной рукояткой

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

угольник;
строительная рулетка;
простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений.

При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Цена на полимерные изделия и необходимые для их монтажа фасонные элементы невелика, а потому на случай бракованных паяных пар, которые нередко возникают на первых порах работы, есть смысл сделать небольшой запас

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки.

Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полимерных труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы представляют собой «П»-образные соединительные элементы, внешне напоминающие завернутые петли, которые обеспечивают надежность системы в процессе ее эксплуатации

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами.

При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Для создания прочного соединения при выполнении пайки саму трубу прогревают с внешней стороны, а задействуемые при ее состыковке вспомогательные элементы – с внутренней. На рисунке порядок выполнения действий: 1 — размечаем; 2 — прогреваем нужное количество секунд; 3 — соединяем 2 отрезка между собой; 4 — выдерживаем рекомендованное количество секунд до охлаждения

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц.

Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

Подключают паяльник к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Продолжительность нагрева для достижения полной полимеризации состыковываемых элементов зависит от диаметра изделий и толщины их стенок

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

Чтобы иметь возможность контролировать глубину вхождения отрезков в нагревательный элемент, снизив тем самым вероятность дефекта, на их концах желательно предварительно сделать засечки. Условные обозначения: 1 — прогревание двух отрезков полипропиленового трубопровода; 2 — своевременно снятие труб с паяльника; 3 — соединение двух элементов между собой; 4 — на трубе отмечена глубина состыковки для выполнения правильного соединения

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока водопровод не будет полностью собран.

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание кранов, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Нагретый полипропилен остывает настолько быстро, что уже через час с момента завершения монтажа в систему можно смело подавать воду

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Компрессионные фитинги оснащены уплотнительными зажимными кольцами, выполняющих роль демпферов при возникновении ударных импульсных нагрузок (в отличие от простых накидных гаек)

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Клей способен растворять поверхности состыковываемых деталей на одну треть, создавая тем самым условия для холодной диффузионной сварки

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этого метода важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С.

Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Как правильно паять трубы:

Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.