Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50
Категории
 
 

Демонтаж ж б конструкций


Демонтаж железобетона: классификация демонтажных работ в соответствии с методом воздействия. Этапы

В этой статье мы расскажем о том,как и в соответствии с какими требованиями выполняется демонтаж железобетона. Кроме того, мы рассмотрим основные причины для выполнения таких работ.

Кто сказал, что ломать легче, чем строить?

Чем вызвана необходимость проведения демонтажных работ

На фото — применение электрогидравлического оборудования для слома перегородок

Бетон и железобетон издавна применяется в качестве основы для возведения различных строительных объектов, а также несущих и конструктивных элементов, устойчивых к несущей нагрузке и обеспечивающих жесткость и долговечность конструкции в целом. Таким образом, промышленно изготовленные бетоны не только используются сегодня, но и применялись ранее при строительстве самых разных зданий и сооружений.

Данный тип стройматериалов характеризуется повышенной устойчивостью к негативному воздействию различных факторов внешней среды. Но, несмотря на многочисленные преимущества, рано или поздно, выполняется демонтаж монолитных железобетонных конструкций.

На фото — работа мощным перфоратором

Причин, по которым проводятся демонтажные работы, несколько и все они могут быть спровоцированы такими процессами как:

  • изменение конструкции объекта;
  • перепланировка помещения своими руками;
  • работы,нацеленные на увеличение несущей способности тех или иных конструктивных элементов, включая колоны, перекрытия, фундамент и т.д.;
  • работы, ориентированные на снижение нагрузок на определенные элементы;
  • устранение отдельных элементов с целью устранения дефектов или с целью предупреждения будущих разрушений.

Особенности проведения демонтажных работ

Пример использования алмазной резки

Демонтаж монолитного железобетона — это технически сложное мероприятие, требующее значительных материальных и временных затрат. Именно поэтому такая категория работ выполняется специализированными организациями, располагающими штатом профессиональных рабочих и специализированного оборудования.

Инструкция реализации демонтажных работ включает такие мероприятия как:

  • снос зданий жилищного или общественного назначения;
  • частичный или полный демонтаж объектов (резка железобетона алмазными кругами, снос перегородок, плит перекрытия и т.д.);
  • снос аварийных объектов;
  • демонтаж промышленных объектов;
  • переделка или разборка фундаментов с разной степенью заглубления.

Классификация демонтажных работ применительно к ж/б конструкциям

Применение гидравлического резака для сноса здания

Технологическая карта на демонтаж железобетонных конструкций предполагает следующие методы реализации:

  • механический метод предполагает необходимость в использовании спецтехники и вспомогательных механизмов, включая шар и клин-молот;
  • полумеханический метод предусматривает необходимость в применении пневматического и электрического инструмента, такого например как отбойные молотки, механические пилы, устройства которыми осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне;
  • применение мини-роботов, которые эффективно работают в стесненных и потенциально опасных для человека условиях;
  • электрогидравлический способ, реализуемый посредством применения гидроклинов (по степени эффективности способ аналогичен взрывному воздействию, но при всей своей эффективности, он не создает взрывной волны, а потому безопасен);
  • взрывной демонтаж монолитных железобетонных сооружений наиболее опасный и требует от исполнителей максимального опыта и профессионализма;
  • комбинированный способ получил наибольшее распространение, так как является наиболее универсальным решением, объединяющим потенциал нескольких других способов.

Важно: Независимо от того, какая технология выбрана для сноса бетонного объекта, потребуется использовать гидравлические домкраты, подъемные краны, грузоперевозочную технику и т.д. Следовательно, цена выполнения данных работ в любом случае не будет низкой.

Классификация в соответствии с методом воздействия

На фото — безударный способ демонтажа перегородок

Все актуальные сегодня технологии демонтажа в соответствии с принципом воздействия подразделяются на две следующие категории:

  • Ударно-динамический метод воздействия предусматривает применение отбойных молотков и перфораторов. Этот способ хорош только в том случае, если объект впоследствии не будет применяться по назначению. Кроме того, такой способ предполагает высокую степень пылеобразования и большой уровень шума. (СМ. также статью Обеспыливание бетона: как сделать.)
  • Безударный способ разрушения, в ходе которого применяется резка железобетона алмазными кругами, актуален в том случае, если здание не подлежит сносу или есть необходимость проделать эту работу как можно аккуратнее. Способ хорош малым уровнем пыли и шум. Кроме того, применение специального оборудования позволяет сократить сроки необходимые для реализации запланированных работ.

Этапы проведения демонтажных работ

Как уже было сказано, стоимость демонтажа железобетона высока, а потому реализация этих работ требует наиболее ответственного и профессионального похода. Учитывая сложность процесса, работы по запланированному слому и сносу ж/б конструкций проводятся поэтапно.

Перечислим основные этапы, выполнение которых является обязательным:

  • На первом этапе разрабатывается проектная документация, включая план предстоящих работ;
  • Далее, подготавливается техника и инструментарий, которые будут необходимы для проведения запланированных мероприятий;
  • В обязательном порядке выстраиваются временные заградительные сооружения по периметру объекта для обеспечения оптимального уровня безопасности на прилегающих территориях;
  • Проводится полное отключение и тщательный демонтаж инженерных коммуникаций, которые были задействованы на объекте;
  • Выполняется полная разборка кровельной системы с обязательным вывозом с площадки конструкционных материалов;
  • Осуществляется проведение сноса здания, включая разрушение потолочных перекрытий, несущих стен, внутренних перегородок и иных конструкционных элементов;
  • Проводится сортировка демонтированных элементов здания или сооружения с последующей транспортировкой и утилизацией строительного мусора. (См. также статью Шпаклевка по бетону: как сделать.)

Важно: Цена проведения демонтажных работ определяется сложностью конфигурации объекта и разновидностью используемых при этом технологий.

Вывод

Теперь вы знаете, как выполняется демонтаж железобетона. Несмотря на то, что эта работа сама по себе сложна и потенциально опасна, есть технологии, посредством которых можно обеспечить успех в выполнении поставленной задачи.

Если остались какие-либо вопросы,получить исчерпывающие ответы можно посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Демонтаж бетонных перекрытий и стяжки полов

Если вы решили построить здание, но на запланированном месте стоит старая постройка, которая вам не нужна, тогда придется ее снести при помощи демонтажа. Демонтаж бетонных конструкций проводится несколькими способами в зависимости от используемых инструментов. Давайте узнаем, как именно это делается?

Виды

Демонтаж бетона в зависимости от применяемого оборудования бывает ударный и безударный.

  1. Ударный демонтаж железобетонных конструкций осуществляется гидравлическими отбойными молотками. В данном случае проводится демонтаж железобетона различного направления. Гидродемонтаж бетона – это процесс, разрушающий бетон с относительным шумом и выделением пыли. Такой демонтаж бетонных конструкций знаменуется надежностью, безопасностью, эффективностью и экономичностью. При демонтаже такого типа не нужно прерываться для того, чтобы укрепить либо оградить рядом находящиеся строения. Гидромолоты легкие и малогабаритные, поэтому запросто перевозятся, несложны в использовании. С данным прибором вполне под силу справиться одному человеку. Подобному демонтажу подвластна мелкая арматура. Осуществить демонтаж железобетона с крупным металлическим каркасом гидромолоты не способны.
  2. Безударные способы обуславливаются применением алмазной либо канатной резки. Данные инструменты практически не производят шума, поэтому их используют преимущественно в жилых кварталах.
Вернуться к оглавлению

Алмазная резка

Алмазная резка бетона является современным высокоэффективным методом демонтирования.

Является самым популярным способом демонтирования. Выполняется посредством диска или бура с алмазным напылением. Позволяет провести разборку бетона самых твердых сортов.

Алмазная резка обладает рядом преимуществ:

  • максимальная точность;
  • минимум пыли и шума;
  • отсутствие вибрирования.

Данный метод применяется во время полной и фрагментарной разборки бетонных сооружений.

Вернуться к оглавлению

Резка канатом

Положительными чертами сего метода называют повышенный уровень безопасности и бесшумность. Алмазным канатом демонтируют фундамент определенной толщины. Проводя подобным способом демонтаж бетонных стен, можно не приглашать множество мастеров. Здесь можно обойтись всего парой помощников-профессионалов.

Вернуться к оглавлению

Иные способы разборки конструкций

Применение особых смесей

Для разрушения бетонных сооружений применяют специальные составы НРС-1М или НРВ-80. Заложенные в бетоне данные материалы способствуют растрескиванию и рассыпанию строения. Уже через двое суток можно убирать обломки.

Вернуться к оглавлению
Взрыв

Бывают случаи, когда для демонтирования здания используют взрыв. Данный метод приемлем для массивных конструкций, разрушить вручную которые заняло бы уйму времени. Однако если есть поблизости другие сооружения, этот способ не подойдет. Взрывчатое вещество закладывается со всех сторон фундамента здания, разрушая его при взрыве. В следствие этого происходит падение и разрушение стен. Данная технология довольно эффективная и быстрая, но очень дорогая.

Вернуться к оглавлению
Электрическая дуга

Применение для разборки бетонных построек электрической дуги является очень качественным способом. Этот механизм, раскаляясь, приводит к расплавлению композита.

Часто чтобы разрушить постройку, комбинируют различные варианты демонтирования. Однако нужно учитывать, что если задача заключается лишь в частичной разборке конструкции, то использовать взрыв в данном случае нельзя.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Первоначально необходимо как следует подготовиться к рушению ненужного сооружения. Процесс подготовки довольно трудоемок, и состоит из таких последовательных действий:

  • Установление оборудование и крошение бетона.

    Первым шагом является изучение объекта, где планируется демонтирование.

  • Далее следует обговорить все нюансы осуществления работ.
  • Отключаются все коммуникации, при наличии таковых.
  • Подготавливается подъезд к объекту, а также свободная площадка для доставленного спецоборудования.
  • Затем это оборудование устанавливается непосредственно на место проведения будущих работ.
  • Дальше следует сам процесс разборки бетонных конструкций. Снимаются разные покрытия, крошится монолитное строение.
  • По окончании работ территорию следует убрать. Демонтированные куски калибруются, грузятся в приготовленный транспорт, увозятся.

Очень важно учитывать такие моменты, как безопасность. Для этого нужно организовать устойчивость сооружения во время его крушения, дабы не было преждевременного, непредвиденного обвала, из-за которого могут пострадать люди. Исходя из этого, к работе следует привлекать лишь знающих, опытных мастеров.

Вернуться к оглавлению

Разборка отдельных частей здания

Бетонные перекрытия

Демонтаж перекрытий – очень сложный и опасный процесс. Ведь данная конструкция является основой для стен второго уровня или чердака. Как правило, изготавливается из прочного стройматериала. Поэтому к данной работе нужно хорошо подготовиться, привлечь опытных специалистов. Также необходимо применение специального оборудования: подъемных кранов, гидравлических подушек, электрических резчиков с алмазным напылением, домкрата, пневматических устройств. Разборка этой конструкции может быть полной или частичной, к примеру, для возведения лестницы, нужно разобрать перекрытие для установления лестницы.

Первоначально осуществляется фрезеровка бетонного пола, снимаются все напольные покрытия, затем ставятся подпоры. Только после этого можно начинать разборку перекрытия. Здесь не стоит прибегать к ударным демонтирующим приборам, так как их работа может разрушить другие части постройки, которые нужно сохранить целыми. В работе могут понадобиться стойки-домкраты.

Вернуться к оглавлению

Разборка стяжки пола

Демонтаж стяжки перфоратором.

Демонтаж бетонной стяжки требует специальных умений и знаний. Как правило, осуществляется ручными приборами (гидравлический молот, перфоратор либо посредством спецмашин). Также необходимо побеспокоиться о необходимых средствах защиты: перчатках, маске. Демонтаж бетонного пола и его покрытий может осуществляться при помощи фрезы. Фрезеровка бетонного пола осуществляется, когда нужно демонтировать только часть настила.

Вернуться к оглавлению

Советы опытных мастеров

  • Проведение демонтажных работ, требующих использование ударных устройств – очень дорогая услуга, так как эти приборы негативно влияют на человеческое здоровье.
  • Демонтажные работы всегда сопровождаются возникновением пыли, мусора. Поэтому нужно заранее побеспокоиться про транспорт для удаления отходов.
  • Не рекомендуется выполнять демонтажные работы самостоятельно без специальных навыков, знаний, так как можно не только навредить всей конструкции сооружения, но и своему здоровью.
  • Во время работы не пренебрегайте защитными средствами. Обязательно надевайте каску, респираторную маску, специальные очки, наушники. Потому что работа предстоит пыльная, шумная, и довольно опасная.

kladembeton.ru

Демонтаж, разборка и разрушение строительных конструкций

В процессе разборки зданий осуществляют работы по демонтажу, разборке, частичному и полному разруше­нию конструкций.

Демонтаж строительной конструкции — механизиро­ванный процесс по ее удалению в неразрушенном виде с использованием грузоподъемных, такелажных и транс­портных средств. В процессе демонтажа конструкций производят частичное разрушение отдельных крепежных и связевых элементов.

Разборка строительной конструкции — процесс по частичному ее разрушению с целью членения на отдель­ные элементы и с последующей их вывозкой.

Демонтаж и разборка конструкций могут осущест­вляться поэлементно и укрупненными блоками.

Демонтаж укрупненными блоками имеет ряд преиму­ществ по сравнению с поэлементной разборкой, в част­ности сокращаются сроки производства работ, в 1.5...2 ра­за уменьшается их трудоемкость, повышается безопас­ность работ и культура производства.

В особых случаях может производиться демонтаж це­ликом надземной части зданий и сооружений (админи­стративно-бытовые одноэтажные здания, высокие дымо­вые трубы, опоры ЛЭП и др.). При этом демонтируемую часть здания или сооружения освобождают от связей с фундаментами и в целом виде передвигают на другое место или с помощью специальных транспортных средств перевозят за пределы осваиваемой строительной пло­щадки.

Демонтаж конструкций здания выполняют, как пра­вило, в процессе их замены. При этом работы по де­монтажу заменяемых и монтажу новых конструкций ве­дут в большинстве случаев одними и теми же монтажны­ми машинами, что позволяет рассматривать механиза­цию демонтажных и монтажных работ как единый ком­плексный процесс.

Поэлементную разборку строительных конструкций осуществляют вручную или с применением ручных машин в целях максимального выхода материалов для их по­вторного использования. Вручную производят разборку, как правило, отделочных декоративных, деревянных и мелких металлических конструкций. Разборку кирпич­ных и бутобетонных конструкций вручную выполняют только при небольшом объеме работ и в тех случаях, когда остальные способы по каким-либо причинам не мо­гут быть использованы.

Способ разборки с использованием ручных машин до­вольно трудоемок и дорог. Из-за образования шума, пы­ли и вибраций этот способ следует применять при невоз­можности использования более производительных спосо­бов разборки (демонтажа).

Способы разрушения строительных конструкций и мо­нолитных массивов различают в зависимости от приме­няемых средств: полумеханизированный (с применением пневматических и электрических ручных машин); меха­низированный (с применением машин и механизмов ударного и раскалывающего действия, тракторов, бульдозеров, стреловых кранов и экскаваторов в сочетании с различным навесным сменным оборудованием в виде шар- и клин-молотов, пневмо- и гидромолотов и др., ав-тобетоноломов и скалоломов, гидравлических клиновых и цилиндрических раскалывателей); взрывной (буро-и гидровзрывной — с применением буровых установок, перфораторов, взрывчатых веществ и средств взрыва­ния); электрогидравлический (с применением установок электрогидравлического эффекта); с применением рас­ширяющихся при твердении смесей (табл. 16.1).

Для разделения конструкций при их разборке и для устройства проемов и отверстий в различных конструк­циях применяют следующие способы: механическое свер­ление, бурение и резку с использованием ручных свер­лильных машин и станков с твердосплавными и алмаз­ными кольцевыми сверлами, буровых установок и перфораторов, машин и станков с алмазными отрезны­ми дисками, гидравлического навесного оборудования и установок для срезки голов свай, электрических бороз-доделов; газокислородную и термическую резку (кисло­родное копье, газоструйное порошково-кислородное копье, порошково-кислородный резак, реактивно-струйная го­релка, термобур); электродуговую, плазменную и лазер­ную резку (установки электродугового плавления, плаз­менную и лазерную резку), гидроструйную резку (уста­новки гидроструйного действия).

Полумеханизированный способ используют для раз­рушения монолитных бетонных, железобетонных и кир­пичных сводчатых перекрытий, а также иных монолит­ных бетонных конструкций небольшого объема. Из-за трудности и высокой стоимости работ его применение ограничено.

Механизированный способ применяют: для разруше­ния сводчатых кирпичных, бетонных и железобетонных перекрытий (с применением клин-молотов на экскавато­ре, кране); кирпичных стен и перегородок (с примене­нием шар-молотов); бетонных оснований (автобетоноло-мами, рыхлителями ударного действия, гидро- и пневмо-молотами от гидравлических экскаваторов); бетонных и кирпичных конструкций (гидро- и пневмомолотами, гид­равлическими раскалывателями).

Взрывной способ при реконструкции промышленных зданий применяют для разрушения каменных, железобе­тонных и металлических конструкций, обрушения элементов старых зданий и сооружений на их основание или в заданном направлении. При проведении взрывных paбот.

следует обеспечить мероприятия по защите от воздействия воздушной ударной волны, разлета кусков взорванного материала и воздействия газов, что существенно увеличивает трудоемкость и сроки работ.

Таблица 16.1. Методы разрушения конструкций зданий и сооружений с применением различных машин и механизмов

При выборе способов разборки и разрушения строительных конструкций учитывают выход годных к повторному использованию материалов. Выбор того или иного способа разборки и разрушения следует обосновывать в каждом конкретном случае технико-экономическими расчетами. На рис. 16.1 представлена схема последова­тельности разработки организационных решений по раз­борке зданий с учетом повторного использования конст­рукций и материалов.

Рис. 16.1. Схема организации процессов разрушения конструкций:

I этап — подготовка; II этап — разрушение; III этап — удаление обломков; IV этап — использование

В табл. 16.2 приведены рекомендации по выбору спо­собов разрушения здании и сооружений с учетом стоимо­сти и продолжительности, а также стесненности произ­водства.

До начала работ по разборке необходимо наметить места разъединения конструкций в соответствии с поэле­ментной схемой их удаления, установить временные креп­ления конструкций, а также устроить временные ограж­дения, настилы и защитные козырьки.

Первоначально демонтируют технологическое и спе­циальное оборудование, КИПиА, электрические и слабо­точные сети.

Разборку ведут, как правило, сверху вниз в следую­щем порядке: 1) технологические конструкции (трубопро­воды, инженерные коммуникации, мачты, опоры, этажер­ки под оборудование, подъемники); 2) горизонтальные ограждающие конструкции (полы, кровля), вертикаль­ные (ворота, двери, окна, витражи и несущие наружные и внутренние стены); 3) специальные конструкции (лест­ницы, смотровые площадки, пандусы, шахты, галереи, рельсовые пути); 4) горизонтальные несущие конструк­ции (фонари, плиты покрытий и перекрытий, фермы, бал­ки, ригели, подкрановые балки); вертикальные (стены, колонны, стоики); 5) тоннели, подвалы, фундаменты.

Одноэтажные здания разбирают последовательным способом, включающим поэлементную разборку конст­рукций по всему зданию; комплексным, при котором зда­ние разбирают посекционно, а также комбинированным. Многоэтажные здания следует разбирать поэтажно по отдельным секциям или по всей длине здания.

Разборку электросети следует начинать со снятия плафонов, патронов, выключателей, розеток, щитов и т. п., затем приступают к демонтажу проводки. Снятые прово­да следует разглаживать и сматывать в бухты.

При разборке инженерные сети и оборудование сле­дует расчленять с помощью электрической или газовой резки. Непригодные чугунные трубопроводы разбирают без расчеканки раструба, места их соединения можно разбивать молотком. Все снятые элементы инженерного оборудования (раковины, умывальники, ванны, унитазы, смывные бачки, нагревательные приборы систем цент­рального отопления, водоразборные краны и т. д.) необ­ходимо сортировать с отборкой годных для дальнейшей эксплуатации.

Таблица 16.2. Рекомендации по выбору оптимальных способов разрушения зданий и сооружений с учетом стоимости и продолжительности, а также стесненности производства

Кровлю обычно разбирают в два этапа: сначала — кровельное покрытие, а затем — основные несущие эле­менты кровли. Конструкцию рулонной кровли, содержа­щую утеплитель, снимают одновременно с утеплителем, работы следует вести в поперечном направлении, начиная с самой высокой отметки кровли. В качестве инструмен­та можно применять легкие ломы, штыковые или совко­вые лопаты. Разбираемый материал следует опускать с помощью кранов в бадьях или специальных ящиках либо по закрытым желобам. Кровельное покрытие из ру­лонных материалов без утеплителя рекомендуется отры­вать от сплошного основания стальной лопаткой, а учас­ток его вдоль ската — отрезать ножницами.

Кровли из штучных мелких материалов разбирают поэлементно в порядке, обратном их устройству. При аккуратной разборке можно сохранить до 80...85 % ма­териала.

При реконструкции многоэтажных зданий часто при­ходится разбирать междуэтажные перекрытия, которые обычно бывают из монолитного железобетона (плоскими или ребристыми), из кирпича в виде сводов или выпол­ненными по металлическим балкам с деревянным или бетонным заполнением. Реже встречаются стальные пе­рекрытия.

Исходными данными для разработки ППР (проекты производства работ) являются результаты обследования и обмеры (при отсутствии чертежей конструкций зда­ний).

Перекрытие по металлическим балкам с кирпичным заполнением в виде сводов наиболее целесообразно раз­бирать поперек по отношению к блокам, участками ши­риной до 2 м и длиной по размеру перекрытия (рис. 16.2).

Если почему-либо невозможно вести разборку пере­крытия поперек, его разбирают вдоль участка, ограни­ченного двумя соседними балками, однако при этом до начала разборки следует между балками установить специальные распорки. Распорки могут быть из бревен диаметром 16...18 см, их устанавливают через 2...3 м по длине балок.

Работу по разборке сводчатых кирпичных перекрытий следует вести только с рабочих настилов из досок на сшивных планках, укладываемых по балкам перекрытия. Настилы имеют ширину 60...80 см.

Цилиндрические кирпичные своды разбирают отдельными участками шириной 0.8...1 м от торцевых стен с середины дуги к опорам одновременно с двух сторон. Последний средний участок обрушивают подсечкой основа ния опор.

а)

Рис. 16.2. Схема разборки сводов между стальными балками:

I…VI— очередность разборки сводов; а — расположение деревянных распорок между стальными балками; б —разборка сводов поперечными участками, 1— деревянная распорка; 2 — кирпичный свод; 3 — поперечный участок раз­борки; 4 — стальная балка; 5 — свод на балке

Сомкнутые, крестовые, купольные и парусные своды разбирают по кольцевым зонам шириной 250 мм от цент­ра (замка) к пятам (рис. 16.3).

При наличии сквозных трещин и выпадении отдель­ных кирпичей своды в зависимости от характера трещин и степени развития деформаций обрушают, расширяя трещины, или разбирают их по частям. Для разборки кирпичных сводчатых и монолитных железобетонных пе­рекрытий следует использовать пневматические и элек­трические отбойные молотки.

Кирпичные стены старых зданий, сложенные на из­вестковом растворе, обычно легко разбираются по пло­скостям отдельных кирпичей. Поэтому основная масса кирпичей может быть повторно использована. Однако при разборке такой кирпичной кладки образуется зна­чительное количество пыли.

Разборка кирпичной кладки на цементно-известковых растворах требует значительно больших усилий. При этом кирпич и раствор разламываются на большие глыбы и отделить кирпич от раствора практически невоз­можно. В этих случаях при разборке следует применять ручные машины.

Рис. 16.3. Схема разборки цилиндрического (я), сомкнутого (б) и крестового (е) сводов:

I...VII — последовательность разборки по участкам- 1— опорная стена- 2 — пята свода;

3 — начало разборки; 4 — торцевая стена

Кирпичные стены обычно разбирают с лесов. Часто применяют инвентарные трубчатые леса, которые крепят к разбираемой стене в соответствии с типовым проектом на применение этих лесов. Для этого ввертывают на­пример, анкеры в деревянные пробки, забиваемые в предварительно пробитые шлямбуром гнезда или ис­пользуют инвентарные анкеры-пробки. Порядок установ­ки и последовательность их разборки должны быть изложены в ППР.

Кирпичные стены в стесненных условиях действующего цеха разбирают по рядам обычно вручную с использованием ломов, легких кувалд, клиньев и кирок или полумеханизированным способом с помощью отбойных молотков. Все остальные способы в большинстве случаев оказываются неприемлемы. В зависимости от прочности кладки, толщины стены и применяемого инструмента разборку ведут на высоту двух или трех рядов.

Все работы по разрушению старых стен на каждом этаже необходимо начинать после полного окончания демонтажа конструкций перекрытий под этим этажом и выполнения мероприятий, обеспечивающих безопасность работающих в здании.

Один из методов, позволяющих осуществлять разбор­ку внутренних и наружных стен большими площадями, был применен на одном из реконструируемых объектов в Москве. Метод исключает распространенную поштуч­ную разборку здания из-за обрушения участков стен на перекрытие нижележащего этажа. Расчет перекрытий под нагрузку от падения участков стен позволяет опре­делить размер перекрытия, способного выдержать паде­ние на него элементов массой до 4 т.

Рис. 16.4. Схема разборки стен:

а — расчленение стен на блоки; б — разборка про­стенков способом «валки на щит»; 1 — щит; 2 — лебедка; 3 — трос

По этим расчетам, в целях равномерного распределе­ния нагрузки на перекрытие (рис. 16.4) от падающего кирпичного блока, изготовляется щит с каркасом из про­катного профиля с установленным на нем при помощи фиксаторов приемным бункером. Из бункера обломки конструкций перегружаются башенным краном в авто­транспорт. Здание разбивается на захватки. На первой захватке выполняется отсечение перемычечной части сте­ны от простенка. На второй, после демонтажа перемычек, осуществляется расчленение стен на блоки. На третьей захватке производится подсечка блока на уровне пере­крытия и его обрушение.

Перед опрокидыванием блока на место его падения на тщательно убранный участок перекрытия укладывается приемный щит. Затем на блок крепится специально из­готовленная струбцина с тросом от лебедки, установлен­ной на перекрытии с тяговым усилием 45 т. С включени­ем лебедки блок падает в приемный бункер щита и ба­шенным, краном подается в автотранспорт.

Монтаж конструкций

Монтаж и демонтаж строительных конструкций ре­конструируемых промышленных, гражданских и жилых зданий выполняют различными методами. Выбор метода и способа его осуществления определяется в основном объемом работ, степенью стесненности строительной площадки, условиями совмещения монтажных с другими видами строительно-монтажных работ, комплектностью поставки конструкций, номенклатурой имеющихся мон­тажных кранов, конструктивными решениями зданий, техническим состоянием демонтируемых .конструкций и узловых соединений зданий, установленными сроками реконструкции.

Условия строительной площадки реконструируемого объекта должны способствовать наиболее эффективному использованию монтажных комплектов и ограничивать влияние параметров стесненности на эксплуатационную производительность ведущих машин. С этой целью в предмонтажный период в соответствии с проектом ре­конструкции должен быть полностью выполнен снос и пе­ренос всех наружных объектов и сетей.

Уровень организации и темпы производства демонтажных работ во многих случаях определяют технологию и темпы монтажа строительных конструкций.

Основным материалом для изготовления сборных конструкций, предназначенных для реконструкции жилых, общественных и промышленных зданий, является; железобетон.

К сборным железобетонным конструкциям, применяемым при реконструкции зданий и сооружений, предъявляется ряд специфических требований:

необходимость сочленения новых конструктивных элементов со старыми, что обеспечивает их совместную, работу, восстановление нарушенных пространственных связей, прочность, жесткость и устойчивость как отдель­ных конструкций, так и здания в целом на всех этапах реконструкции;

невозможность устройства протяженных опор в суще­ствующих стенах для установки новых конструкций вследствие опасности обрушения;

ограничение массы и геометрических размеров сбор­ных железобетонных конструкций и монтажных блоков после укрупнительной сборки из условий вписываемости монтажных машин соответствующих грузоподъемностей и оптимальной проходимости конструкций при их мон­таже.

Увеличение грузоподъемности машин при ограничен­ных рабочих зонах и, следовательно, габарита машин, повышение уровня мобильности, универсальности и про­ходимости дают возможность применять для реконструк­ции жилых зданий более индустриальные конструкции, производить их монтаж укрупненными блоками.

При реконструкции общественных зданий монтаж строительных конструкций может быть усложнен не толь­ко стесненной строительной площадкой, внутренней пла­нировкой объекта, но и крупногабаритностью строитель­ных конструкций, относительно высокой отметкой их проектного положения, значительной массой конструк­тивных элементов.

В зависимости от степени износа строительных конст­рукций, последовательности их демонтажа, объемов и по­рядка их усиления, количества сменяемых междуэтажных перекрытий и используемых монтажных машин при ре­конструкции многоэтажных зданий монтаж конструкций производится по горизонтали (поэтажный) либо по вер­тикали (на всю высоту определенного пролета).

Поэтажный монтаж целесообразно вести при незна­чительной смене междуэтажных перекрытий, относи­тельно малом объеме работ по усилению колонн и риге­лей применяемыми при монтаже кранами «в окно» и под­весными монорельсовыми или канатными системами.

Монтаж конструкций по горизонтали соответствует комплексному методу организации монтажных работ, а по вертикали — дифференцированному.

При монтаже конструкций по горизонтали обеспечи­вается время технологического перерыва, требуемого для приобретения бетоном в стыках, сборно-монолитных кон­струкциях, элементах усиления достаточной прочности, позволяющей начинать монтажные работы на следую­щем этаже.

При вертикальном монтаже предпочтение должно от­даваться сварным соединениям посредством закладных деталей. Для временного закрепления элементов каркаса или усиления используют специальные кондукторы, фиксаторы и др.

Если проектом реконструкции предусмотрены значи­тельные объемы работ по усилению существующих ко­лонн и ригелей на всех этажах здания с применением монолитного бетонирования, то к монтажу конструкций приступают после завершения этих работ и приобрете­ния бетоном в нижних усиливаемых конструкциях доста­точной прочности.

В процессе усиления существующих конструкций и монтажа новых используют переносные монтажные площадки, инвентарные подмости, а для сварки заклад­ных деталей — навесные металлические лестницы.

При производстве монтажных и демонтажных работ на реконструируемых промышленных объектах применя­ют все известные в новом строительстве методы монта­жа. В то же время индивидуальность объемно-планиро­вочных решений реконструируемых зданий, разнотип­ность внешней и внутренней стесненности, необходимость совмещения работ с основной деятельностью предприя­тия и со смежными строительно-монтажными работами, отличающаяся от нового строительства технологическая структура работ и другие факторы накладывают ряд ог­раничений на возможность применения тех или иных методов.

Для замены колонн внутри действующих производст­венных зданий часто применяют метод демонтажа колонн поворотом вокруг шарнира с применением лебедок (рис. 16.5). При этом способе сначала конструкции покрытия опирают на временно устраиваемые опоры. После этого газокислородной резкой отсоединяют опорные узлы стропильных ферм от закладных деталей убираемой колонны.

Рис. 16.5. Демонтаж железобетонных колонн:

а — методом поворота вокруг шарнира; б —лебедками; 1 — демонтируемая колонна; 2 — временная опора; 3 — полиспаст; 4 — опорный столик- 5— пово­ротный шарнир; 6 — страховочный трос; 7 — подкрановая балка; 8 — оттяжной трос: 9 — шкальные клетки; 10 — ригель для крепления грузового полиспаста; 11— отводные блоки

Закрепляют поворотный шарнир на демонтируемой колонне, что обеспечивает ее устойчивость после разруше­ния участка колонны вблизи фундамента. Затем на ко­лонне закрепляют два подвижных блока полиспастов-, один на верхнюю часть, другой ниже центра тяжести ко­лонны. После срубки бетона оголовка (не менее 600 мм) и низа колонны между обоймами поворотного шарнира (не менее 400 мм) и срезки несущей арматуры колонну опускают включением в работу полиспаста, присоединен­ного к верхней части. Другой полиспаст вступает в работу только после наклона колонны на 30° к горизонту.

Железобетонные колонны демонтируют лебедками в том случае, когда работы внутри действующих цехов выполняются без демонтажа конструкций покрытия, а конструкции основного каркаса позволяют закрепить применяемую такелажную оснастку и воспринять допол­нительные нагрузки, возникающие при демонтаже колон­ны и подкрановых балок.

Внутрицеховые перегородки в стесненных условиях целесообразно монтировать краном с телескопическим башенно-стреловым оборудованием. Такой способ при­меняют в цехах с высотой низа стропильных ферм до 15,6 м в местах, доступных для подхода крана.

В местах, недоступных для подхода и размещения стреловых кранов, подкрановые балки рекомендуется де­монтировать и монтировать с помощью электролебедок и полиспастов.

Мелкоразмерные балки заменяют тяжелыми подкра­новыми балками большего пролета при увеличении су­ществующего шага колонн. Такую замену осуществляют с помощью самоходных стреловых кранов и наиболее ча­сто лебедок и полиспастов, неподвижные блоки которых закрепляют на несущих конструкциях каркаса.

Подкрановые рельсы можно заменять самоходными стреловыми кранами, если их размещение внутри дейст­вующего цеха не вызывает больших затруднений. При невозможности прохода и размещения стреловых само­ходных кранов для замены рельсов используют электро­лебедки (если несущие конструкции способны воспри­нимать дополнительные монтажные нагрузки).

На рис. 16.6 показан пример замены подкрановых ба­лок через окна, устроенные путем разборки Наружных стеновых панелей.

Фонарные конструкции одноэтажных промышленных зданий демонтируют с помощью различных средств ме­ханизации, включая использование кабельных, крышевых стреловых или козловых кранов.

Разбирать фонари с помощью кабельного крана ре­комендуется при длине цеха до 400 м и массе монтируе­мых элементов до 1,5 т.

Демонтировать конструкции фонаря при их замене можно с помощью крышевых стреловых кранов. Этим достигается сокращение сроков работ. Во время спарен ной работы кранов первый выполняет демонтажные а второй — монтажные работы.

Рис. 16.6. Замена подкрановых балок в действующем цее через оконные проемы

В зависимости от конкретных условий и характера выполняемых работ по замене покрытия используют раз­личные типы подъемно-транспортных монтажных меха­низмов: кабельные краны (стационарные и передвиж­ные), установщики мостового типа или мостовые краны (для демонтажа и монтажа крупными блоками), крышевые краны (козловые и стреловые), мостостреловые, самоходные стреловые и башенные краны. Последние три типа могут работать над крайними пролетами, а ос­тальные механизмы — на крайних и средних пролетах. В отдельных случаях можно использовать вертолет.

Разбирать покрытия одноэтажных зданий при оста­новке производства можно с помощью самоходных стре­ловых кранов, передвигающихся по оси пролета, или спе­циальных кранов, смонтированных на мостовых кранах.

При разборке и замене покрытии без остановки про­изводства работы ведутся посекционно на отдельных участках. При этом разборку следует совмещать с мон­тажом новых конструкций.

Полную замену покрытия реконструируемых цехов целесообразно выполнять крупными пространственными блоками при большой внутренней стесненности цеха. Для этой цели применяют установщики мостового типа или технологические мостовые краны. У одного из торцов реконструируемого пролета должна быть свободная пло­щадка, достаточная для установки самоходного стрело­вого или башенного крана, а также для складирования и укрупнительной сборки конструкций.

В СССР накоплен большой опыт по использованию вертолетов при реконструкции зданий и сооружений. Так, при выборе возможных методов монтажа и демонтажа конструкций искрогасителей вагранок на Харьковском тракторном заводе предпочтение было отдано монтажу с помощью вертолета МИ-10К. В процессе реконструк­ции искрогасители демонтировались блоками, масса ко­торых соответствовала грузоподъемности вертолета. Учитывая, что каждый искрогаситель был разбит на два блока, было выполнено в процессе демонтажных и мон­тажных работ 16 подъемов (рис. 16.7).

При реконструкции многоэтажных зданий, когда при­меняют конструкции массой до 3 т, в зависимости от ши­рины монтаж может осуществляться башенным краном, движущимся с одной стороны здания, с двух сторон или по центральной оси.

Рис. 16.7, Замена искрогасителей вагранок с использованием вер­толета МИ-10К

При монтаже тяжелых конструкций и незначительной стесненности площадки возможно использование двух башенных кранов.

При небольшой высоте каркасов монтажные работы производятся автомобильными, пневмоколесными и гу­сеничными кранами.

При реконструкции зданий большой высоты, когда ис­пользуют значительное число мелких элементов, монтаж может осуществляться кран-мачтой, переставляемой вверх по мере усиления и монтажа нижележащих конст­рукций.

В практике реконструкции многоэтажных зданий для монтажа строительных конструкций нередко применяют самоподъемные башенные краны.

При отсутствии мостовых кранов или невозможности их применения элементы покрытия монтируют с помощью механизма, состоящего из крановой части автомобиль­ного крана, установленного на ходовой платформе, пере­двигающейся по ездовым балкам, уложенным на верхние пояса стропильных ферм и перекладываемым по ходу работ.

Такая схема применяется при использовании крано­вых установок грузоподъемностью 7.5...16 т.

Простейшие грузоподъемные устройства используют для единичных подъемов, а также в весьма стесненных условиях, когда применение монтажных кранов эконо­мически нецелесообразно или технически невозможно. К ним относятся монтажные мачты, переносные монтаж­ные стрелы, мачтовые краны, лебедки, домкраты, мон­тажные балки, подвесные кран-балки, монорельсовые установки. С использованием простейших механизмов производят замену отдельных колонн внутри цеха с пред­варительным вывешиванием примыкающих несущих кон­струкций покрытия, т. е. переопиранием ферм на времен­ные стойки; замену стеновых панелей, подкрановых ба­лок и крановых путей в местах, недоступных для подхода и размещения монтажных кранов; усиление конструкций действующего цеха.

В условиях реконструкции промышленных предприя­тии можно использовать с высокой эффективностью при полной или частичной остановке производства мостовые краны. Область применения их расширится, если на них установить грузоподъемное оборудование и оснастку башенно-стреловых кранов — полноповоротную стрелу, башню и обоймы с радиальными кронштейнами, на которых установлены ходовые тележки (рис. 16.8, а). Приме­нение таких мостостреловых кранов позволяет решить все вопросы, связанные как с демонтажом, так и с мон­тажом всех конструктивных элементов здания. Устанав­ливают сменную оснастку на мостовой кран в крайней торцевой ячейке пролета, где предварительно демонти­руют покрытие самоходным стреловым краном, установ­ленным вне габаритов цеха.

Вдоль пролета мостостреловым краном при движении от себя демонтируют конструкции старого покрытия, под­крановые балки и колонны, при движении крана «на се­бя» монтируют все новые конструкции каркаса здания. Применение таких кранов обеспечивает значительное повышение производительности труда.

Механосборочные цехи машиностроительных пред­приятий характерны наличием четко выраженных транс­портных зон. Однако ширина их недостаточна для уста­новки и перемещения в пролете самоходных стреловых кранов. В этих условиях можно применять переоборудо­ванный башенный кран, перемещающийся по одной нит­ке рельсового пути, уложенного в транспортной зоне. Устойчивость его обеспечивается за счет жесткого со­членения с мостовым краном (рис. 16.8, б).

В действующих цехах мостовые краны можно исполь­зовать также для механизации работ при замене и рих­товке подкрановых балок и рельсов. Для этого их нужно оснастить поворотной стрелой, прикрепленной к главной балке или установленной на грузовой тележке крана (рис. 16.8, в).

Совершенствование монтажных кранов для условий реконструкции в сочетании с совершенствованием средств малой механизации сокращает затраты ручного труда, комплексно решает проблему механизации работ и спо­собствует значительному росту производительности труда.

Многообразие объемно-планировочных и конструктив­ных решений, широкая номенклатура работ обусловли­вают разнообразие организационно-технологических решении в условиях реконструкции. Поэтому одной из ос­новных задач в области дальнейшего повышения эффек­тивности работ при реконструкции является разработка типизированных технологических схем производства ра­бот и создание на их основе комплекта унифицированных монтажных средств и приспособлений.

Рис. 16.8. Варианты использования мостовых кранов для монтажно-демонтажных работ:

1 — полноповоротная стрела; 2—башня; 3 — обойма: 4 — кронштейны с ходо­выми тележками; 5 — лебедка; 6 — электромостовой кран; 7 — самоходный мост; 8 — переоборудованный башенный кран; 9 — монтажная стрела

16.5. Бетонные работы при реконструкции

Для организации бетонных работ в условиях реконст­рукции при разработке ППР в дополнение к используе­мым при новом строительстве исходным данным необхо­димо учитывать: сведения об источниках получения бе­тонной смеси, опалубки и арматурных заготовок, данные о режимах выполнения работ в действующих цехах с ука­занием времени остановки производства и количества смен работы в сутки, сведения об использовании ресур­сов предприятия (внешнего и внутрицехового транспор­та, электроэнергии, воды, сжатого воздуха) и указания мест возможного подключения, а также другие сведения, отражающие особенности местных условий.

В ППР должны быть указания по увязке производст­ва бетонных работ (установка опалубки и арматуры, транспортирование и уплотнение бетонной смеси) с функ­ционированием действующего предприятия.

Особенно велики объемы работ при реконструкции фундаментов под новое технологическое оборудование, которое чаще всего требует реконструкции (перестрой­ки, усиления, замены) или возведения новых фундамен­тов в стесненных условиях действующего производства. Эти фундаменты, как правило, сложны как по конструк­ции, так и по очертанию в плане, особенно под оборудо­вание прокатных и мартеновских цехов, блюминги, тур­боагрегаты, кузнечно-прессовое оборудование, шаровые мельницы горно-обогатительных комбинатов. Объемы монолитного бетона и железобетона в фундаментах и их номенклатура существенно отличаются в зависимости от отрасли промышленности.

Выбор способа производства бетонных работ зависит от условий производства, стесненности строительной пло­щадки, глубины заложения и конструкции существующих фундаментов, грунтовых условий, высоты помещения, ширины пролета, шага колонн, доступности мест бето­нирования.

Наиболее трудоемкими и дорогостоящими являются опалубочные работы, на производство которых затрачи­вается 40 % общих затрат труда и более 17 % стоимости работ.

Применение несъемной опалубки при возведении мо­нолитных конструкций в действующих цехах позволяет сократить объемы и фронт работ, сроки реконструкции, снизить трудо- и машиноемкость, а также дает возмож­ность максимально совмещать процессы. При этом вместо обычной опалубки применяют плиты оболочки завод­ского изготовления (железобетонные или армоцементные). Их монтируют вместо защитного слоя бетона, пре­дусмотренного проектом, и оставляют в теле конструкции после бетонирования. При использовании несъемной опа­лубки из армоцементных или железобетонных плит до­стигается определенная экономия материалов, посколь­ку не нужно изготовлять специальные опалубочные фор­мы, снижается трудоемкость работ, так как отпадает необходимость в распалубливании конструкций.

Бетонную смесь в опалубку фундаментов подают преимущественно бетононасосами и пневмонагнетателями, бетоноукладчиками, автосамосвалами с бетоновозных эстакад и передвижных мостов, ленточными кон­вейерами.

Преимущество бетононасосов и пневмонагнетателей — высокая производительность, что позволяет вы­полнить большие объемы работ и обеспечить подачу бе­тонной смеси в любую точку фундамента независимо от его сложности и конфигурации. Эффективность этого фактора особенно заметно проявляется при совмещении работ и выполнении их в стесненных условиях. При этом на 25...30 % сокращаются трудоемкость и себестоимость работ по укладке бетонной смеси по сравнению с пода­чей ее кранами.

Как показывает практика, в условиях реконструкции способ подачи бетонной смеси к месту укладки с по­мощью ленточнык конвейеров и транспортеров эффек­тивнее других. Он позволяет обеспечить большую произ­водительность при меньшей трудоемкости по сравнению, например, с подачей смеси кранами, создать любую трас­сировку транспортной магистрали, что имеет значение при организации работ в стесненных условиях действу­ющего производства. Для бетонирования отдельно стоя­щих фундаментов и колонн при внутрицеховой реконст­рукции удобно также использовать автопогрузчик, обо­рудованный вибробункером.

Широкое применение при реконструкции жилых и об­щественных зданий находят монолитные железобетон­ные конструкции, которые по трудоемкости успешно конкурируют со сборными вариантами решения перекры­тий. Используют следующие типы конструкций: плоские плиты перекрытий с опиранием по контуру или по двум сторонам (в зданиях пролетом до 6 м); ребристые (реб­рами вверх) и пустотные перекрытия (для зданий про­летом свыше 6 м); ребристые по существующим метал­личе

Дата добавления: 2016-07-11; просмотров: 23548; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Похожие статьи:

poznayka.org

Демонтаж бетонных конструкций

Главная » Статьи » Демонтаж бетонных конструкций

При сносе зданий или сооружений демонтаж бетона является обязательным видом работ. В зависимости от того, какие цели стоят при сносе строения, демонтаж подразделяется на два основных вида: с помощью ударных инструментов и с использованием безударных средств.

Демонтаж ударными инструментами

Ударный метод предполагает демонтаж бетонных конструкций с помощью отбойных молотков. При больших объемах работы используются экскаваторы с гидравлическим молотом. Сила удара отбойных молотков и гидромолотов достигает до 63 Дж.

Такой метод получил широкое распространение из-за невысокой стоимости работ и возможности применять отбойные молотки в любых условиях.

Недостатки метода:

  • появление трещин;
  • сильный шум;
  • повышенная запыленность.

Безударные методы

Предполагает использование алмазной резки и специальных фрез. С помощью гидроножниц допустимо проводить и первичное разрушение строения, и демонтаж бетона. Главное достоинство безударного метода заключается в отсутствии шума и вибрации. Работы по разрушению бетонных конструкций безударными методами разрешены в спальных районах города.

Алмазная резка

Это самый успешный способ разрушения бетона. Малошумная алмазная резка предполагает отсутствие ударных динамических нагрузок, которые негативно сказываются на состоянии материала.

Преимущество технологии:

  • отсутствие вибрации — исключает возможность появления трещин на соседних стенах и перегородках;
  • низкий уровень шума — алмазная резка может быть использована в домах с плохой звукоизоляцией;
  • повышенная точность работ;
  • минимальное количество пыли — достигается за счет использовании воды при разрушении бетона.

Алмазная резка подразумевает использование ручного инструмента и стационарного оборудования. Демонтаж бетона выполняется с помощью алмазного бура и круга. В обоих случаях на режущей кромке используется алмазное напыление. Высокая твердость алмаза позволяет инструменту с таким напылением легко разрезать даже твердый бетон. Станок для резки должен быть подключен к воде, чтобы охлаждать рабочую поверхность инструмента.

Иногда применяется резка алмазным канатом с помощью канатной машины. Плюсом этого метода является высокая безопасность и отсутствие шума. Канатную систему можно применять по отношению к фундаменту, если позволяет толщина бетонного основания.

При демонтаже бетонной стены или другой конструкции с помощью данной технологии не нужно привлекать большое количество рабочей силы. Достаточно несколько квалифицированных специалистов.

Алмазная резка используется как при полном, так и частичном демонтаже сооружения. В процессе работ строение аккуратно разрезается на плиты, которые легко грузить и транспортировать.

Другие способы разборки конструкций

Для демонтажа бетонной стены можно использовать гидроклин. Оборудование позволяет разобрать в короткие сроки бетонные конструкции больших площадей, кирпичные стены или поверхности, армированные железобетоном.

Использование специальных смесей

Другим вариантом демонтажа бетонных конструкций является их разрушение с помощью расширительных смесей. Суть этого способа сводится к засыпанию НРС-1М или НРВ-80 в трещины конструкции. В течение 1-2 дней прочный материал трескается и рассыпается, остается только расчистить территорию.

С помощью взрыва

Иногда применяется разрушение материала взрывом. Оно допускается при сносе объемных зданий и при отсутствии близлежащих построек. Взрывчатка закладывается по периметру сооружения, она приводит к разрушению основания и оседанию здания.

Это эффективный, но дорогой способ демонтажа бетона, его затраты повышаются за счет мероприятий, гарантирующих безопасное проведение работ.

Электрической дугой

С помощью электрической дуги можно провести качественные работы по демонтажу бетонной стены. Материал плавится за счет температуры от ее горения.

Часто для разборки строения используются комбинированные методы демонтажа. При частичной реконструкции здания нельзя использовать взрывные работы. Для демонтажа бетонной стены или перегородок можно использовать алмазную резку или отбойный молоток.

Этапы

Перед разрушением прочного материала и конструкций из него всегда проводятся подготовительные работы. Это довольно длинный этап, который включает следующие мероприятия:

  • визуальный осмотр места, где будут проводиться демонтажные работы;
  • согласование условий проведения работ;
  • отключение инженерных коммуникаций (при необходимости);
  • подготовку подъездных путей к месту демонтажа;
  • установку оборудования.

По окончании подготовительного этапа начинаются разборочные работы. Они включают снятие различных сооружений и разделение их на более мелкие части. Если монолитные части сооружения не пригодны для дальнейшего применения, то их дробят с помощью специального оборудования, например, гидроклина.

Далее проводятся работы по уборке строительного мусора. Материал сортируется, погружается на транспорт и увозится с территории.

Строгое соблюдение плана работ — залог успешного демонтажа бетонных конструкций. Необходимо обеспечить устойчивость строения при разборке, предотвратить преждевременное разрушение, так как это опасно для жизни и здоровья рабочих.

tehno-beton.ru

Демонтаж железобетона: классификация демонтажных работ в соответствии с методом воздействия. Этапы

В этой статье мы расскажем о том,как и в соответствии с какими требованиями выполняется демонтаж железобетона. Кроме того, мы рассмотрим основные причины для выполнения таких работ.

Кто сказал, что ломать легче, чем строить?

Чем вызвана необходимость проведения демонтажных работ

На фото — применение электрогидравлического оборудования для слома перегородок

Бетон и железобетон издавна применяется в качестве основы для возведения различных строительных объектов, а также несущих и конструктивных элементов, устойчивых к несущей нагрузке и обеспечивающих жесткость и долговечность конструкции в целом. Таким образом, промышленно изготовленные бетоны не только используются сегодня, но и применялись ранее при строительстве самых разных зданий и сооружений.

Данный тип стройматериалов характеризуется повышенной устойчивостью к негативному воздействию различных факторов внешней среды. Но, несмотря на многочисленные преимущества, рано или поздно, выполняется демонтаж монолитных железобетонных конструкций.

На фото — работа мощным перфоратором

Причин, по которым проводятся демонтажные работы, несколько и все они могут быть спровоцированы такими процессами как:

  • изменение конструкции объекта;
  • перепланировка помещения своими руками;
  • работы,нацеленные на увеличение несущей способности тех или иных конструктивных элементов, включая колоны, перекрытия, фундамент и т.д.;
  • работы, ориентированные на снижение нагрузок на определенные элементы;
  • устранение отдельных элементов с целью устранения дефектов или с целью предупреждения будущих разрушений.
Особенности проведения демонтажных работ

Пример использования алмазной резки

Демонтаж монолитного железобетона — это технически сложное мероприятие, требующее значительных материальных и временных затрат. Именно поэтому такая категория работ выполняется специализированными организациями, располагающими штатом профессиональных рабочих и специализированного оборудования.

Инструкция реализации демонтажных работ включает такие мероприятия как:

  • снос зданий жилищного или общественного назначения;
  • частичный или полный демонтаж объектов (резка железобетона алмазными кругами, снос перегородок, плит перекрытия и т.д.);
  • снос аварийных объектов;
  • демонтаж промышленных объектов;
  • переделка или разборка фундаментов с разной степенью заглубления.
Классификация демонтажных работ применительно к ж/б конструкциям

Применение гидравлического резака для сноса здания

Технологическая карта на демонтаж железобетонных конструкций предполагает следующие методы реализации:

  • механический метод предполагает необходимость в использовании спецтехники и вспомогательных механизмов, включая шар и клин-молот;
  • полумеханический метод предусматривает необходимость в применении пневматического и электрического инструмента, такого например как отбойные молотки, механические пилы, устройства которыми осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне;
  • применение мини-роботов, которые эффективно работают в стесненных и потенциально опасных для человека условиях;
  • электрогидравлический способ, реализуемый посредством применения гидроклинов (по степени эффективности способ аналогичен взрывному воздействию, но при всей своей эффективности, он не создает взрывной волны, а потому безопасен);
  • взрывной демонтаж монолитных железобетонных сооружений наиболее опасный и требует от исполнителей максимального опыта и профессионализма;
  • комбинированный способ получил наибольшее распространение, так как является наиболее универсальным решением, объединяющим потенциал нескольких других способов.

Важно: Независимо от того, какая технология выбрана для сноса бетонного объекта, потребуется использовать гидравлические домкраты, подъемные краны, грузоперевозочную технику и т.д. Следовательно, цена выполнения данных работ в любом случае не будет низкой.

Классификация в соответствии с методом воздействия

На фото — безударный способ демонтажа перегородок

Все актуальные сегодня технологии демонтажа в соответствии с принципом воздействия подразделяются на две следующие категории:

  • Ударно-динамический метод воздействия предусматривает применение отбойных молотков и перфораторов. Этот способ хорош только в том случае, если объект впоследствии не будет применяться по назначению. Кроме того, такой способ предполагает высокую степень пылеобразования и большой уровень шума. (СМ. также статью Обеспыливание бетона: как сделать.)
  • Безударный способ разрушения, в ходе которого применяется резка железобетона алмазными кругами, актуален в том случае, если здание не подлежит сносу или есть необходимость проделать эту работу как можно аккуратнее. Способ хорош малым уровнем пыли и шум. Кроме того, применение специального оборудования позволяет сократить сроки необходимые для реализации запланированных работ.

Этапы проведения демонтажных работ

Как уже было сказано, стоимость демонтажа железобетона высока, а потому реализация этих работ требует наиболее ответственного и профессионального похода. Учитывая сложность процесса, работы по запланированному слому и сносу ж/б конструкций проводятся поэтапно.

Перечислим основные этапы, выполнение которых является обязательным:

  • На первом этапе разрабатывается проектная документация, включая план предстоящих работ;
  • Далее, подготавливается техника и инструментарий, которые будут необходимы для проведения запланированных мероприятий;
  • В обязательном порядке выстраиваются временные заградительные сооружения по периметру объекта для обеспечения оптимального уровня безопасности на прилегающих территориях;
  • Проводится полное отключение и тщательный демонтаж инженерных коммуникаций, которые были задействованы на объекте;
  • Выполняется полная разборка кровельной системы с обязательным вывозом с площадки конструкционных материалов;
  • Осуществляется проведение сноса здания, включая разрушение потолочных перекрытий, несущих стен, внутренних перегородок и иных конструкционных элементов;
  • Проводится сортировка демонтированных элементов здания или сооружения с последующей транспортировкой и утилизацией строительного мусора. (См. также статью Шпаклевка по бетону: как сделать.)

Важно: Цена проведения демонтажных работ определяется сложностью конфигурации объекта и разновидностью используемых при этом технологий.

Вывод

Теперь вы знаете, как выполняется демонтаж железобетона. Несмотря на то, что эта работа сама по себе сложна и потенциально опасна, есть технологии, посредством которых можно обеспечить успех в выполнении поставленной задачи.

Если остались какие-либо вопросы,получить исчерпывающие ответы можно посмотрев видео в этой статье.

загрузка...

Page 2

Бетонные поверхности представляют собой прочные и надежные основания, которые могут противостоять различным воздействиям. Очень часто для их выравнивания применяется стяжка, основу которой составляют цемент и песок. В процессе эксплуатации на ее поверхности могут со временем возникать трещины, в результате чего приходится их или ремонтировать, или производить демонтаж бетона.

Это задание имеет определенные сложности, связанные с прочностью данного покрытия. Кроме того, демонтировать в зданиях приходится не только пол, но и другие конструкции. Статья будет посвящена главным образом удалению стяжки, однако, это не значит, что другие варианты, например, демонтаж бетонного забора или перегородок из такого материала будут оставлены без внимания.

На фото — самостоятельное удаление пола из бетона

Удаление перегородок и стен

Составные части демонтажа

Демонтаж бетонного пола может происходить разными методами. Однако допуск к таким работам может иметь только квалифицированный персонал.

Наиболее часто применяют при этом удары, резку и бурение:

  1. Наиболее доступным в ценовом плане будет удаление стяжки ударами, при помощи электрического отбойного молотка. При этом мощность последнего выбирается в зависимости от толщины пробиваемого слоя.

Совет: использовать отбойные молотки рационально только в тех случаях, когда в бетонный пол не добавлены армирующие элементы.

  1. В ситуациях, когда требуется демонтаж определенного участка, а не всего покрытия, рациональным будет применение резки или бурения. Поскольку при осуществлении подобных процессов возникает мало шума, они обрели широкую популярность в зданиях жилого типа. Также они не оказывают нагрузочного влияния на основную поверхность, поэтому полностью исключается вероятность появления дополнительных разрушений.

Существенным преимуществом алмазной резки является отсутствие пыли из-за непрерывного водяного охлаждения режущей части во время разборки. Подобный способ признан эффективным и когда осуществляется демонтаж бетонных перегородок или полов из железобетона.

Резка железобетона алмазными кругами при демонтаже пола

Выбор инструмента

Невозможно выполнить качественный демонтаж бетонных конструкций без ответствующего инструмента.

Например:

  • швонарезчик может справиться с бетонной стяжкой, толщина которой находится в пределах 300 мм, даже если она дополнена армирующими элементами;
  • если же необходим ударный метод, здесь можно выбирать между болгарками, перфораторами и отбойными молотками. Однако стоит помнить, что подобный способ работ будет сопровождаться сильным шумом.

Полной противоположностью ударному методу является алмазное бурение отверстий в бетоне, при котором уровень децибел существенно ниже. Выполнить ее самостоятельно, правда, не получится, если у вас нет достаточных знаний и необходимых инструментов, цена которых очень высокая. Поэтому лучше обратиться за помощью к профессиональным бригадам.

Как убрать часть бетона с помощью сверления

Рекомендации профессионалов
  1. Не забывайте, работы по удалению бетонной стяжки с использованием отбойного молотка, а также других ударных инструментов, оказывают негативный вред на человеческое здоровье. В результате этого стоимость демонтажа бетона не может быть низкой. Можно, конечно, использовать специальную дистанционную технику, но в условиях частного домостроения или квартиры это нереально.
  2. Также данный способ подразумевает появление излишнего мусора и пыли, т.к. под стяжкой еще могут находиться слои других материалов, в частности:
    • песок;
    • ДВП;
    • различные утеплители.
  1. Выполнение подобных демонтажных работ своими руками встречается очень редко. При этом при помощи «домашних» инструментов разобрать армированный пол практически нереально.
  2. Из-за шумового, пылевого и вибрационного воздействия обязательно используйте средства индивидуальной защиты, к которым можно отнести:
    • каску;
    • респиратор;
    • наушники.
Технология

Инструкция требует удалять застывший бетон разбиванием его на куски, причем независимо от применяемого способа. Это же происходит и в том случае, когда требуется сделать демонтаж бетонных стен. (См. также статью Выравнивание бетонного пола: особенности.)

Благодаря демонтажу удается убрать непригодную для дальнейшего использования поверхность. Также происходит подготовка основания под установку нового типа напольного покрытия.

Не забывайте, если стяжка используется длительный срок или же была некачественно уложена, ее поверхность уже разрушается под действием механических нагрузок. В большинстве случаев более эффективным и дешевым вариантом будет полный демонтаж старого и монтаж нового покрытия, нежели осуществление ремонтных работ с ним.

Как происходит демонтаж бетонной стяжки

Совет: перед началом работ по демонтажу обязательно ознакомьтесь с тем, что расположено под бетонным основанием.

Кроме соответствующего инструмента подготовьте также и прочные мешки, которые пригодятся для выноса из помещения разбитого на куски старого бетона. (См. также статью Бетонный щебень: особенности.)

Совет: если вы снимаете старую стяжку в многоквартирном жилом доме, обязательно заручитесь согласием на проведение работ от всех соседей.

Профессиональное оборудование для демонтажа бетона

Процесс будет сопровождаться значительным шумом, который будет разноситься по всем этажам. Поэтому заранее составьте график работ и согласуйте его с каждым из соседей, чтобы не нарушать их уклад.

Вывод

Бетонные работы всегда требуют приложения особых усилий и знаний, поэтому очень часто приходиться обращаться за помощью к специалистам. В данном случае это помогает избежать многих неприятностей, о которых простой обыватель даже не догадывается.

Демонтирование старого покрытия из бетона требует также использования специальных профессиональных инструментов, так как бытовые варианты не всегда могут справиться с задачей.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка...

Page 3

Содержание

Без бетона не обходится не одна стройка. Это подвижный и прочный строительный материал, который чаще всего выступает в роли фундамента здания. То есть, от его качества зависит долговечность и практичность всего будущего дома. Значит, следует разобраться в принципах его производства, чтобы иметь возможность позаботиться о надёжности своего жилища.

Таблица пропорций как замесить бетон на основе цемента марки М400

Как делать

Итак, это прочнейший из строительных материалов, которые мы можем сделать своими руками. Что он имеет в своей структуре?

Состав
  • Цемент – основополагающий ингредиент, обеспечивающий связывающие свойства.

Совет: для создания фундамента не следует использовать цемент марки ниже, чем М400, потому что они рассчитаны на использование в местах, не имеющих существенной нагрузки.

Прочность и надёжность в одном мешке

  • Вода – растворяющая среда, позволяющая смешать комбинацию различных ингредиентов. При этом она не расщепляет компоненты, а лишь доводит их до мельчайших частиц и сопутствует тщательному смешиванию.
  • Песок – мелкая составляющая фракция, формирующая первый пояс прочности. Обычно предпочтительнее использовать речной, но если требуется увеличение влагоизоляционных свойств, то хорошо подойдёт и карьерный.

Фото песка и цемента рядом до соединения

  • Щебень или гравий для создания основной гранитной массы. Если вы ударите по бетону рукой, то почувствуете боль от соприкосновения именно с этими элементами.

Резка железобетона алмазными кругами необходима именно из-за этих твёрдых элементов

Совет: если вы хотите утеплить помещение, то рекомендуется добавить в раствор керамзит. Он имеет очень низкую теплопроводность и сможет отлично повысить теплоизоляцию.

Использование керамзита при бетонировании поможет создать уют

Пропорции

Вы можете скинуть все вышеперечисленные ингредиенты в кучу и размешать вручную, но это ни в коем случае не будет гарантировать высокое качество полученного раствора. Даже более того, скорее всего у вас получится камнеподобная каша, которая долго не прослужит. Поэтому, если вам необходим качественный замес, постарайтесь соблюдать правильное соотношение всех составляющих.

Пропорции — как правильно замесить бетон отталкиваются от количества используемого цемента. То есть, он принимается за одну условную единицу, а остальные добавки уже осуществляются согласно ему. Таким образом, когда указано, например, 1:3:5, это означает, что на десять килограмм цементирующей смеси необходимо 30 кг гравия и 50 кг песка. Воды же обычно требуется вдвое меньше, в нашем случае 5 л.

Совет: все замесы рекомендуется проводить в бетономешалке. Она позволит значительно облегчить ваш труд и сделать раствор максимально однородным.

Цена бетономешалки многократно окупается при больших объёмах

Инструкция замесов различных марок бетона выглядит так:

  • М200 – на одну условную единицу цемента расходуется 2,8 песка и 4,8 щебня. Но такой фундамент имеет очень слабую прочность из-за малого количества связующего вещества, поэтому обычно не применяется.
  • М300 – соотношение всех ингредиентов составляет 1:1,9:3,9. Как вы видите, фракционных составляющих здесь уже меньше, что даёт возможность раствору схватиться гораздо лучше. Вполне подходит для бетонирования полов в непроизводственных помещениях.

Также всегда можно купить уже смешанный пакетированный раствор

  • М400 – здесь на 10 кг вяжущего вещества требуется уже всего лишь 12 кг мелкофракционного песка и 27 кг гравия. Это достаточно прочный и надёжный состав, который подходит для фундамента многоэтажных домов, возведения стен и заливки полов в зданиях с высокой нагрузкой.

Алмазное бурение отверстий в бетоне марки М400 демонстрирует прочность

  • М450 – соотношение составляющих 1:1,1:2,5 необходимо в тех случаях, когда требуются уникальные повышенные прочностные качества. С таким составом вы можете позволить в дальнейшем любые нагрузки на итоговую конструкцию.

Ко всем вышеперечисленным комбинациям применяются также специальные модифицирующие добавки.

Они, конечно, увеличивают итоговую стоимость готового состава, но и наделяют его дополнительными техническими характеристиками:

  • Пластификаторы. Делают бетон более пластичным, что позволяет его применение на подвижных элементах и защищает от преждевременного растрескивания.

Пример пластификатора, увеличивающего эластичность готовой конструкции

  • Ускорители. Значительно сокращают время схватывания вяжущего вещества. Особенно удобно их применять при необходимости скорой сдачи объекта.
  • Противоморозные добавки. Предотвращают кристаллизацию воды в составе бетонного раствора. Благодаря этому строительные работы можно проводить даже зимой.

Возможность бетонирования при минусовой температуре

  • Антикоррозийные жидкости. Защищают от появления ржавчины на арматуре, использующейся при возведении фундамента. Если же металла участвует много, то защита от разрушительного эффекта влаги просто необходима, так как предотвратить его вы после застывания в бетоне вяжущих веществ уже не сможете.
  • Усилители прочности. Если вяжущих свойств цемента марок М400 и М500 в вашем случае недостаточно, то вам помогут дополнительные компоненты, позволяющие усилить крепость бетона.

Кроме того, многие типы модификаторов обладают совокупностью различных свойств. Так что внимательно изучайте сопутствующие им аннотации, чтобы добиться наиболее оптимального для вашего случая результата. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)

Заключение

Бетон используется в стройке повсеместно и от его качества напрямую зависит прочность и долговечность всего здания. Поэтому к его замесу следует подходить с должным вниманием и ответственностью. Выше перечислены все компоненты, участвующие в создании данного раствора, и их пропорции для разных марок. Не забывайте также о модификаторах, позволяющих добиться дополнительных качественных показателей.

Замес бетона – дело ответственное

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительное количество информации, касающейся изложенных материалов.

Придерживайтесь всех рекомендаций, и ваш бетонный раствор станет надёжной опорой для любой конструкции.

загрузка...

Page 4

Бетон без преувеличения можно назвать уникальным материалом. Он может применяться на всех этапах возведения здания. В данной статье рассмотрим, какие необходимы для этого пропорции + замес бетона как процесс, его состав, и узнаем рекомендации специалистов.

На фото – замешивание бетона в бетономешалке

Общие сведения

Материал настолько многогранен в своем применении, что из него изготавливают не только мощные фундаменты, стены и крыши домов, но и:

  • плитку для тротуара;
  • уличные вазы;
  • кухонные столешницы.

Изготовление малых архитектурных форм

На первый взгляд может показаться, что в его приготовлении нет ничего сложного, однако делать это нужно с учетом ряда моментов, определяющих его пригодность, лишь в этом случае удастся получить качественный материал. Рецепт, по которому готовится бетонный раствор, может включать в себя разные соотношения входящих в него компонентов.

Все зависит это от того, где он будет использоваться и с какой целью. Однако вначале стоит разобраться, что собой представляет бетон, и какими характеристиками он обладает.

Ингредиенты раствора

Если не вдаваться в подробности, материал является раствором песчано-цементной смеси и наполнителя. Современными технологиями предусматривается обогащение бетона пластификаторами.

Подобные специальные добавки наделяют бетон уникальными свойствами.

  1. Обычный бетон состоит из смесей цемента и песка, цена которого достаточно низкая. Его используют для создания подложки при закладке фундамента. Хотя его прочность считается незначительной, но он не дает основанию просесть и надежно защищает его от воздействия влаги.
  2. В более прочных составах обязательно должен быть добавлен наполнитель. Для этих целей чаще всего используют щебенку разных фракций. Чистота и состав компонентов бетонной смеси может сказаться на итоговом качестве.

Совет: если приходится демонтировать бетонные конструкции, вам поможет резка железобетона алмазными кругами специальным оборудованием.

Управление резкой на расстоянии

Соотношение компонентов в составе

Состав бетона может изменяться в зависимости от того, для каких целей он готовится.

Рассмотрим примеры:

  1. Для закладки фундамента нужен бетон особой прочности, в который обязательно добавлен щебень средней по величине фракции. Кроме того, в нем должно быть достаточное количество цементно-песчаной смеси для закрепления заполнителя. Чтобы материал был хорошо утрамбован и не содержал воздушных пузырьков, раствор делают жидким. Это обеспечивает легкость распределения его по поверхности. Заливают его на заранее подготовленную бетонную подложку.
  2. Заполнитель мелкой и средней фракции добавляется в бетон, используемый для изготовления балясин и элементов садового декора, а также для заливки небольших конструкций, например, ступенек или крыльца.

Совет: при подготовке раствора используйте следующие пропорции замеса бетона в бетономешалке — цемент, песок и заполнитель смешивайте в пропорции 1:3:6, разводя подобную смесь в зависимости от требуемой текучести раствора 0,5 или 1 частью воды.

Но если не придерживаться подобной пропорции, то результат может порой получится и неудовлетворительным, причем выяснится это не сразу, поэтому вносить исправления будет поздно.

Чтобы не столкнуться с подобными проблемами, нужно сделать предварительный расчет, основываясь на представленных нормативных документах. Это связано с тем, что параметры плотности и связующие характеристики цемента, песка и заполнителя могут быть разными в каждом конкретном случае.

Сделав расчет, нужно выбрать способ отмеривания компонентов.

Сделать это можно двумя способами:

Стоит помнить, что первый вариант менее точный, чем весовой. Например, вес влажного песка в 10 л ведре будет значительно отличаться от предполагаемого по расчету соотношения объема к плотности бетона.

Совет: не стоит пробовать делать примерный расчет количества какого-либо влажного компонента, лучше постараться просушить те же песок и щебенку. Взвесив порцию каждого из компонентов, можно прийти к одному объему.

Чем и где замешивать бетон

В зависимости от количества материала, замешивать раствор можно механизированным или своими руками,т.е. ручным способом. Первый предполагает использование бетономешалки или бетоносмесителем.

Оборудование тщательно перемешивает смесь в течение нескольких минут, поэтому раствор получается более качественный. Вручную приготовить раствор можно в обычном корыте с помощью совковой лопаты, но только в небольшом количестве.

На практике применяют два вида ручного замеса:

  1. в емкость наливают определенное количество воды и засыпают цемент. После тщательного перемешивания добавляют песок и щебень. Затем раствор хорошо перемешивают до получения однородной консистенции;
  2. в емкости готовится сухая смесь из песка и цемента. В центре смеси делается углубление в виде воронки, в него наливают воду и начинают перемешивать раствор лопатой от краев к центру воронки. По мере необходимости добавляется вода, пока не получится бетон нужной пластичности.

Стоит заметить, что при длительном перемешивании раствор начинает расслаиваться. Но если сократить время перемешивания, бетон может остаться непромешенным. Как показывает практика, удобнее замешивать раствор по первому варианту.

Ручное замешивание раствора

Следует отметить, что процесс замешивания вручную очень трудоемкий, поэтому лучше воспользоваться бетономешалкой взятой в аренду. Поставить ее лучше недалеко от места непосредственного строительства, чтобы не дать готовому раствору расслоиться при транспортировке.

Совет: если вам придется прокладывать коммуникации сквозь толщу фундамента, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками.

Применение алмазных коронок

Процесс замешивания бетона

Большинство бетономешалок имеет объем 200 л. Поэтому при составлении пропорции суммарный объем всех компонентов должен равняться именно этому параметру.При строительстве частных домов пользуются, как правило, гравитационным бетоносмесителем в виде барабана с лопастями внутри, вращающегося в горизонтальном направлении.

Совет: чем горизонтальнее расположение барабана бетономешалки, тем более качественный получается замес.

Включают агрегат, как правило, еще пустым.

При загрузке компонентов в барабан бетономешалки должна соблюдаться следующая инструкция:

  1. Заливается вода немного меньше положенного.
  2. Засыпается половина порции цемента.
  3. Добавляется вся подготовленная щебенка.
  4. Высыпается оставшийся цемент.
  5. Постепенно небольшими порциями засыпается песок.
  6. При необходимости подливается оставшаяся вода.

Трехминутного вращения барабана вполне достаточно для приготовления бетона. Если сократить время замеса, могут остаться комки, но и затягивать с выключением агрегата тоже не нужно — раствор может начать расслаиваться.

Транспортировка готовой смеси

Готовый состав должен быть сразу использован. Для его транспортировки к месту работы лучше пользоваться тачкой. Остатки материала не поместившиеся в тачке можно оставить в барабане, но в этом случае бетономешалку лучше оставить включенной.

Вывод

Правильная подготовка бетонной смеси – залог создания качественной конструкции, особенно это касается фундамента, стен и перекрытий. В каждом из этих случаев раствор должен быть изготовлен согласно нормативным документам.

Приготовить смесь можно механическим или ручным способом. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка...

masterabetona.ru

Сколько стоит демонтаж бетона за куб

Демонтаж бетона – трудоемкий и сложный технологический процесс, который подразумевает задействования высококвалифицированных специалистов. Наличие набора профессионального инструмента и парка спецтехники – обязательные элементы во время проведения работ. Но сколько стоит демонтаж бетона за куб и с какими затратами вам придется столкнуться? Обо всем этом и многом другом вы узнаете ниже.

Благодаря высокой прочности бетона, можно достигнуть высокой устойчивости здания, а значит, этот стройматериал традиционно используется в процессе строительства. Реконструкция или снос здания могут потребовать разрушения этого прочного покрытия, а значит, многих клиентов волнует, с какими расходами им придется столкнуться. Перенос оконной конструкции, лестницы, демонтаж стены должны осуществляться только опытными специалистами. Иначе демонтаж рискует завершиться нарушением целостности всего объекта и получением травм.

Бетон в отличие от других стройматериалов, не так просто разбить, поэтому есть огромное количество инструментов и способов демонтажа. Гидравлическое разрушение, алмазная резка, гидрокусачки, гидроклинья, сверление конструкций и канатная машина – среди таких способов мастера отдают предпочтение самым подходящим в конкретном случае. Важно знать, что на сложных объектах используется комплекс способов демонтажа бетона.

Вообще бетон используется в нескольких местах здания – это и стены, и фундамент и прочие опорные конструкции. Чтобы демонтировать основание сооружения, придется как следует потрудиться. Монолитную конструкцию стоит расколоть на несколько частей, после чего все их извлечь. Это сложная процедура, которая должна выполняться бригадой квалифицированных сотрудников. В отличие от других вариантов демонтажа, алмазную резку стоит использовать даже для создания отверстия в несущей стене. Отсутствие вибрации – основное преимущество такого алмазного сверления.

Бетонные перегородки можно демонтировать, поскольку они не несут никакой нагрузки. Чтобы понять, где перегородка, а где несущая стена, стоит обратить особое внимание на толщину материала. Часто толщина перегородки является не больше 10 см. Эффективный и быстрый способ изготовления проема в бетоне гарантирует использование швонарезчика.

Этот инструмент характеризуется простой конструкцией и может справиться с глубиной проемов до 50 см. Заказывая демонтаж бетона в специализированной компании, первое о чем интересуются клиенты, так это о стоимости этой услуги. В то время пока мастер не отправится на объект, сложно сказать, какие именно технические средства придется задействовать. Обычно фиксированные цены оглашают только частные мастера или компании однодневки, так что будьте внимательными.

Сегодня специализированные компании осуществляют демонтаж монолитных конструкций, предоставляя услуги частным лицам, строительным компаниям и организациям. Они располагают всеми необходимыми допусками к выполнению работ и выполняют такие виды демонтажа:

  • бетонных плит перекрытия;

Сколько стоит демонтаж бетона за куб? Средние цены на рынке

Стоимость демонтажа бетона за куб указывается в прайс-листах многих компаний по минимуму. При наличии вблизи демонтируемого объекта жилых домов или прочих строений, компания сама получит все необходимые разрешения и несет ответственность за безопасность выполнения всех работ.

Наименование работ Ед. изм. Стоимость
Демонтаж конструкций из бетона вручную м3 от 2 000 рублей
Демонтаж бетонных конструкций механизированным способом м3 от 1 000 рублей
Демонтаж конструкций из железобетона вручную м3 от 5 000 рублей
Демонтаж железобетона механизированным способом м3 от 3 000 рублей
Демонтаж бетонной стены, толщиной в 80 мм м2 950 рублей
Демонтаж бетонной стены толщиной от 160 мм м2 от 3000 рублей
Демонтаж бетонных плит м3 от 4 000 рублей
Демонтаж бетонного пола до 50 мм в толищну м2 300 рублей
Демонтаж бетонного пола 50-100 мм в толщину м2 420 рублей

Более детально со стоимостью услуг компаний можно ознакомиться в их прайс-листах. После выезда специалисты точно определят итоговую стоимость. При подписании договора на выполнение работ должны фиксироваться окончательные сроки проведения работ. Расценки на демонтаж бетона напрямую зависит от следующих факторов:

  • применяемой технологии;
  • места расположения объекта;
  • необходимости использования дополнительного оборудования;
  • сроков проведения работ;
  • наличие в непосредственной близости каких-то объектов;
  • условий и объемов работы;
  • высоты конструкции.

Специалисты используют в своей работе специализированную спецтехнику – бульдозеры, гидроножницы, гидромолот, экскаваторы, автовышка, автопогрузчики и т.д. База компаний обычно включает:

  • электробетоноломы;
  • пневмобетоноломы;
  • бетонорезы, бетономолы;
  • электроотбойные молотки;
  • аппараты плазменной резки металлических конструкций;
  • отрезные машины и прочее.

Обратившись за помощью к профессионалам, вы гарантировано получите высокое качество услуг, выполнение всех обязанностей в оговоренные сроки и справедливую цену.

remontik.org

Руководство по демонтажу бетонных конструкций

  • Инструменты для работ
  • Демонтаж конструкции

В строительной практике часто встречается такой вид работ, как демонтаж бетонных конструкций. Необходимость демонтажа может быть вызвана тем, что:

  • сооружение мешает проведению работ;
  • сооружение имеет высокий процент износа;
  • конструкция непригодна для дальнейшего использования;
  • квартира нуждается в изменении дизайна;
  • фундамент требует частичного ремонта.

Схема устройства стеновых бетонных панелей: а – общий вид панели наружной стены со стороны помещения; б – вертикальный разрез панели наружной стены; в – отопительная перегородочная панель; 1 – отопительная панель со змеевиком; 2 – бетонная панель; 3 – утеплитель; 4 – регистр из стальных труб; 5 – монтажные петли.

Демонтаж бетонных стен, сооружений и конструкций проводят специализированные строительные организации, оснащенные специальным оборудованием, механизмами и транспортом. Используя современный инструмент, применяя новейшие технологии и при помощи высокого профессионализма персонала, они качественно и быстро проводят необходимые операции по демонтажу объектов.

Инструменты для работ

Исполнение демонтажа производится различными инструментами, такими как:

  • взрывные устройства;
  • вибрационно­-пневматический инструмент, например, перфоратор;
  • болгарка;
  • канатные и настенные пилы с алмазными дисками и цепями.

Причем оборудование может быть как электрическим, так и работающим на бензине, на случай отсутствия электроэнергии. Когда требуется произвести демонтаж бетонной стены, находящейся на безопасном удалении от объектов и людей, она просто взрывается, дробятся большие обломки и транспортируются в определенное для их хранения или использования место.

Технологическая схема на разборку и демонтаж конструкций междуэтажных бетонных перекрытий.

Разборка конструкций из бетона при помощи виброинструмента проводится, если объект находится вне помещения. Работа с перфоратором шумная и пыльная, поэтому применение этого инструмента ограничено.

Болгарка – инструмент маломощный, и производительность его невелика. Используется она, если демонтаж проводится собственными силами, без привлечения специалистов. Специализирующиеся на проведении демонтажа организации чаще всего используют алмазные диски и цепи на специальных пилах.

Читайте также:  Демонтаж старой стяжки пола

Это профессиональный инструмент, призванный максимально сократить вредные выбросы пыли, вибрацию и шум. Он обладает несомненным преимуществом перед вышеперечисленным, предполагает использование современных технологий при резке бетона. Его применение обеспечивает максимально высокую скорость работ, удешевляя тем самым их стоимость. Алмазное оборудование работает более чистое и ровное, исключая последующую обработку стен.

http://youtu.be/5z_GDHktqII

Демонтаж конструкции

Производство демонтажа – очень серьезная и ответственная работа, требующая профессиональных знаний в этой области.

Разборка при помощи зубила и кувалды, особенно внутренних стен квартиры, принесет только лишние неприятности. Работа подобным инструментом может привести к появлению микротрещин по определенному радиусу стены и последующему быстрому разрушению плоскости вокруг места производства работ.

Подобная «перестройка» своими руками может привести к разрушению бетона, восстановление которого будет уже невозможно. В конечном итоге такая работа может стоить гораздо дороже вызова профессионалов. Восстановление разрушений может растянуться на годы. Применение оборудования с алмазными комплектующими позволит перенести дверной или оконный проем с наименьшими потерями времени и денег.

Схема работы по демонтажу бетонных колонн.

При этом исключается последующая отделка бетона, рез получается ровный, без изъянов, точно соответствующий размеру оконного или дверного блока. Особо ответственно следует относиться к демонтажу перекрытий. Перекрытия из бетона наиболее подвержены обвалам, поэтому следует работу с ними проводить только после тщательных расчетов и планирования.

При производстве демонтажа перегородок важно знать марку бетона и его толщину. Обычно она не бывает менее 120 мм. После получения этих данных можно определиться с производством работ. Скорее всего для работы потребуется алмазный инструмент, так как с его помощью будет произведен наиболее качественный и быстрый комплекс работ, не причиняющий вреда здоровью людей и окружающей среде. А это доступно лишь команде профессионалов.

http://youtu.be/bx0yZAZFOUo

Обращение к профессионалам при желании изменить интерьер квартиры убережет вас от лишних затрат времени, здоровья и денег, а вашу квартиру – от возможных разрушений.

Page 2

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

vest-beton.ru


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона