Категории

Заборы из поликарбоната для частного дома фото

Заборы из поликарбоната: плюсы и минусы

Забор – неотъемлемая часть современного дома или дачи, он выступает не только средством защиты, но и элементом декора. Огромный ассортимент строительных материалов позволяет каждому выбрать то, что ему по душе. На смену классики пришли новые технологии. Производителя наполнили рынок разнообразными синтетическими полимерами, устойчивыми к погодным условиям и перепадам температуры. Ведущим представителем, занимающим первые места в рейтинге продаж, является поликарбонат.

Забор из поликарбоната – универсальное приусадебное сооружение, разграничивающее участок с улицей и соседской территорией. Но прежде чем приступить к работе изучите кадастровый план участка, схемы подземных коммуникаций, утвердите проект у архитектора. Эти простые мероприятия оградят вас и вашу семью от претензий и споров с соседями, помогут избежать судебных исков и разбирательств.

Структура сотового полотна – несколько пластин, соединенных перегородками, при изготовлении используют экструзионный метод литья.

Ограждение из листового полимера очень похоже на забор из плоского шифера (на металлический каркас монтируются листы и дополнительные элементы), но конструкция имеет особенности:

Монтаж производят только в виде отдельных секций, оставляя место для компенсации теплового расширения материала.
Поверхности обязательно покрывается защитной пленкой для предупреждения появления микротрещин и помутнения под воздействием солнечных лучей.
Запрещено использовать полотно поликарбоната для несущей конструкции, даже если это монолитный лист. Нагрузки на лист, приведут, к образованию наколов и трещин.
Места сверления следует удалять от края на расстояние не менее 40 мм для снижения риска появления трещин между отверстием и кромкой.

Для определения сметной стоимости конструкции надо учитывать характеристику поликарбоната и его толщину.

Небольшой вес полимерных панелей дает возможность точечно бетонировать опоры и заливать простые фундаменты, что позволит уменьшить время и стоимость, но не отразится на прочности и качестве ограждения.

Внутри сотовых листов находятся пустоты, в которых скапливается влага и пыль. Для предотвращения грязных разводов направление каналов должно проходить строго вертикально. При подъеме панелей на высоту 60 см снижается вероятность деформации и появления трещин на непрочных сотовых поверхностях.

Срок эксплуатации конструкции можно продлить до 20 лет, если периодически менять защитную наружную пленку.

Поликарбонат – новый, необычный материал, обладающий массой достоинств:

Уменьшение количества тени от забора благодаря прозрачности материала, светопроникающие свойства похожи на свойства стекла (проникание более 90% солнечных лучей).
Подобная изгородь подразумевает возможность избежать глухих заборов и не изолировать участок.
Период эксплуатации может быть довольно длительным.
Звукоизоляционные свойства ячеечной структуры оградят участок от транспортного шума пролегающей рядом дороги или транспортной развязки.
Появляется возможность создать защитный экрана вблизи аэропортов и вокзалов, ограждая свой дом от звукового и химического загрязнения.
Химический состав и особенности конструкции (наличие ребер жесткости) наделяют сооружение высокой прочностью и выносливостью.
Высокая гибкость и пластичность позволят дизайнеру осуществить декоративное оформление любой формы и воплотить все неординарные решения.

Забор легко вписывается в любую окружающую среду благодаря огромной цветовой гамме (краска не выгорает со временем) и универсальному сочетанию с разными строительными материалами (кирпич, бетон, дерево, камень, пластик).
Простота ухода позволит избежать покраски и обработки химическими средствами, снизит стоимость обслуживания.
Важна быстрота монтажа без специальной техники и легкий вес конструкции при транспортировке.
Низкая стоимость дает возможность оградить даже габаритный участок без больших финансовых затрат.
Забор имеет привлекательный и изысканный внешний вид.
Срок службы продлевает устойчивость к агрессивному влиянию окружающей среды, влаге, насекомым, плесени, ветру, коррозии, биологическим видам поражения.
Существует возможность выбора степени прозрачности конструкции.
Изгородь удерживает негативные ультрафиолетовые излучения.
Во время пожара сооружение не горит, выделяет газ и водяной пар, не образует опасных для жизни осколков.

К недостаткам целесообразно отнести:

Непрозрачные листы создают дополнительную тень.
Необходима грамотная установка стоек по правилам и стандартам. Это нужно во избежание деформации и повреждения сильным ветром.
Царапины и вмятины могут появиться от соприкосновения с палкой, металлическими предметами, стеклом.

Процесс декорирования натуральными или коваными материалами повысит цену изделия.
Подверженность расширению при нагреве создает необходимость оставлять зазоры для этой особенности материала при проектировании.
Обязательно нужна герметизация торцовых частей.

Поликарбонат – полимерная пластмасса для изготовления сооружений, заборов, крыш, парников, оранжерей. Состоит материал из карболовой кислоты и угольной кислоты.

Технические параметры:

Полотна выпускаются в общих стандартных параметрах (длина, ширина, толщина).
Уровень прозрачности зависит от насыщенности красителя, ячеистое строение способствует рассеиванию солнечного света, заменяя искусственное освещение дневным.
Материал в 1,5 раза легче силикатного кирпича, сотовые панели оказывают минимальный нажим на опорные конструкции.
Прочность изделий в 100 раз крепче стекла и в 10 раз превосходит акрил, опорная прочность в 9 раз больше чем у кирпича.
Целостный пластик в два раза меньше пропускает холод, чем стекло, и обладает высокими показателями звукоизоляции и теплоизоляции.
Для разной толщины материала установлен наименьший радиус изгиба, изменяя наклон, есть возможность разрушить конструкцию.
Применение поликарбоната возможно в разных климатических зонах при степени теплоты от – 45 до +120 градусов по Цельсию.
Материалу свойственно химическое постоянство – стойкость к химическому маслу, хлористоводородной кислоте, солевому раствору, моющим средствам, но нарушается структура изделий под воздействием нашатырного спирта, щелочных веществ, растворителей, гидроксида метила.

Специальная подготовка гранул поликарбоната, позволяет выплавлять плиты разного вида.

Производители разделили поликарбонат на:

структурный (сотовый, ячеистый, канальный);
монолитный (литой).

Если сравнить два вида оргстекла, то:

сотовый – легкий, дешевый материал, обладающий толщиной от 4 мм до 32 мм;
литой – прочный, дорогой аналог, обладающий толщиной от 2 мм до 12 мм.

Большой популярностью пользуются заборы из сотового поликарбоната. Он состоит из сот, имеет защитное УФ – покрытие, продлевающее срок эксплуатации, защищающее от солнечных лучей, в случае повреждения не позволяющее осколкам разлетаться. Прозрачное оргстекло дешевле, чем цветное.

Все виды имеют разные размеры. Монтаж надо начинать с точного подбора листов, что поможет снизить процент перерасхода. Для комбинированного ограждения подойдут более тонкие листы. Благодаря высокому температурному диапазону монолитные полотна заменяют кварцевое стекло для мест с повышенной прочностью.

Забор из поликарбоната – качественное и долговечное ограждение придомовой территории.

Он обладает следующими свойствами:

стойкость к кислоте и щелочи;
устойчивость к ударам и механическим нагрузкам;
высокая изоляция от электрического тока;
доступная цена;
легкость в монтаже;
теплостойкость;
температура горения +5000 градусов.

Перед сооружением ограждения для частного дома, необходимо рассмотреть следующие виды каркаса:

Сооружение из профильных труб на металлическом каркасе и стальных уголках. Лист крепится к задней поверхности фиксаторами.
Популярна конструкция на кованой основе.
Наиболее эстетичными вариантами являются кирпичные и каменные сооружения.

Монтаж карбоната проводится быстро и легко, но его можно осуществить только при правильной подготовке участка и наличии необходимого материала и инструмента (сварочный аппарат, дрель, кувалда, строительный уровень, капроновая нить, бур, бетономешалка).

Перед основными работами необходимо выполнить подготовительные этапы:

натянуть разметочный шнур по линии расположения ограждения (нивелиром);
убрать бугры, впадины и неровности;
определить места для столбов и провести все работы для их установки;
расположить опорные столбы в соответствии с шириной листов;
возвести надежное основание;
выполнить армирование.

Только после выполнения всех подготовительных работ можно приступать к фиксации листов. Применять можно болты или заклепки. Делать отверстия нужно только сверлами по металлу. Крепления должны располагаться на одном уровне.

Разрушение листов полимера в местах крепления – проблема, которая возможно появится после продолжительных шквальных ветров.

Дополнительно принятые меры помогут избежать ее:

Для крепления листов нужно использовать сваренную рамку из уголков, а не поперечные балки.
Листы забора высотой 2 м надо дополнительно фиксировать в цементе.
Дополнительные вертикальные стойки увеличат жесткость конструкции.

Актуальным и сложным вопросом, требующим решения, является высокий коэффициент теплового расширения. Для двухметровых сотовых прозрачных панелей вертикальное увеличение высоты может достигать 5 мм, для затемненных – 9 мм. В этом случае жесткое крепление применяется только для центральной части, а края получат возможность для движения внутри каркаса.

Крепление панелей следует выполнять скользящими скобами, а края нужно фиксировать прозрачным герметикам.

По мнению начинающих и опытных строителей, ограждение из поликарбоната имеет множество неоспоримых плюсов:

устойчивость к влаге, гниению и ржавчине (любые конструкции и сооружения легко переносят изменения в окружающей среде);
листы не боятся низких и высоких температур;
гибкость и устойчивость к механическим нагрузкам;
возможность воплощения самых смелых дизайнерских идей;
легкость и транспортабельность, облегчающая монтаж без привлечения специальной техники;
возможность резать и сверлить листы при наличии минимума инструментов.

Положительные отзывы оставили и садоводы. Возможность избежать затемнения участка около ограждения и высаживать декоративные растения по периметру участка – неоспоримый плюс листового поликарбоната. Простота удаления грязи и пыли (смывание водой из шланга) позволяет создавать цветочные композиции на эстетичном, чистом и привлекательном фоне.

Многие покупатели отмечают, что забор из поликарбоната – лучшая альтернатива ограждению из шифера. Второй вариант – надежность, прочность, долговечность, а первый – эстетика.

Объективные комментарии потребителей содержат и отрицательные отзывы:

Неустойчивый каркас, установленный без соблюдения всех требования, может привести к деформации конструкции.
Удар камнем или твердым предметом навредит внешнему виду забора, для защиты участка от вандалов используют литые листы толщиной 12 мм.

Отдых в загородном доме после шума и суеты города – мечта современного жителя мегаполиса. Выходные, проведенные в тишине и уединении, восстановят силы для новой рабочей недели.

Для получения удачного и технически грамотного дизайнерского решения на своем участке, необходимо обратиться к профессиональным строителям, внимательно изучить чертежи и фотографии выполненных ими ранее проектов.

Для создания эффектных вариантов специалисты рекомендуют следующие сочетание материалов:

кованые элементы и листы бронзового цвета;
светлая алюминиевая окантовка и темные непрозрачные панели;
лакированные деревянные постройки и затемненный поликарбонат;
кирпичный фундамент красного цвета и коричневые панели с арочным верхом;
тонированные вставки в кованых заборах;
бесцветные панели и накладные элементы.

Контраст – беспроигрышный вариант. Белый кирпич с коричневыми колпаками и темные полотна придадут ограждению вид надежности и подчеркнут безупречный вкус хозяев дома.
Воздушное ограждение приусадебного участка, создаст уют и ощущение спокойствия, а яркая окантовка каркаса оживит и выделит конструкцию на фоне природы.

Кованые ворота с белыми опорами, придадут солидность и статус ограждаемой территории, а таинственность и загадочность внесет полупрозрачный поликарбонат.
Прозрачный экран вдоль дороги защитит жилую зону участка от шума и пыли, придаст стильный и современный вид ограждению.

Отзыв о заборе из поликарбоната смотрите в видео ниже.

Самостоятельное возведение забора из поликарбоната

Для сооружения ограждений в арсенале застройщика есть масса надежных и проверенных годами материалов: дерево, металл, кирпич, сетка-рабица. Несмотря на это, современные домовладельцы все чаще обращают внимание на новые типы ограждений, среди которых забор из поликарбоната уверенно выходит на лидирующие позиции.

По своим эксплуатационным характеристикам листовой поликарбонат выигрывает у древесины и металла, так как совершенно не подвержен негативным атмосферным воздействиям. Полимер недорог, легок, прочен, достаточно прозрачен, не требует проведения отделочных работ. Такие свойства делают его идеальным кандидатом для применения в сфере строительства. В этой публикации будет рассказано, как самостоятельно сделать красивый и прочный забор из листового поликарбоната, даны рекомендации по выбору материала.

Основные характеристики

Поликарбонат – это синтетический полимерный материал, выпускаемый в форме листов (панелей) различной длины от 3 до 12 м. Ширина панели, принятая стандартами – 210 см. В современном строительстве применяются два вида листового поликарбоната:

Сотовый. Имеет ячеистую структуру. Внешние пластины соединены между собой прямыми или Х-образными ребрами жесткости. Длина и толщина листа варьируется в зависимости от типа материала (3-40 мм).
Монолитный. Представляет собой прозрачный или полупрозрачный однородный материал повышенной прочности. Толщина от 1 до 12 мм.

Структурированный (сотовый) листовой поликарбонат выпускается в самых разнообразных цветовых вариациях, благодаря чему его легко подобрать для воплощения любых дизайнерских решений.

Преимущества и недостатки синтетического полимера

К основным достоинствам материала можно отнести:

небольшая масса, которая не требует мощного опорного каркаса;
устойчивость к коррозии и внешним атмосферным воздействиям;
стойкость к механическим воздействиям, вязкая структура материала не дает полимеру трескаться от удара, поликарбонат в 200 раз прочнее стекла;
хорошая светопропускная способность, прозрачный пластик пропускает до 90% естественного света;
низкая теплопроводность;
химическая стойкость;
широкий диапазон рабочих температур, полимер может использоваться при температуре от – 50 до +120°С без потери своих эксплуатационных характеристик;
простота в уходе, которая сводится к периодическому мытью мыльной водой.

Читайте также: Дверь гармошка: от преимуществ до особенностей установки

Все эти качества делают поликарбонат прекрасным материалом для создания ограждений, парников, навесов, крытых конструкций и пр. Заборы из поликарбоната на металлическом профиле достаточно неплохо выполняют свою основную функцию – защиту участка от несанкционированного проникновения. Благодаря ячеистой структуре, они прекрасно поглощают уличные звуки, оберегая хозяев от шума.

Основной недостаток поликарбоната, как, впрочем, и всех синтетических полимеров – разрушение под воздействием УФ излучения.

Учитывая данный факт, современные производители покрывают данный материал специальным защитным покрытием. Кроме этого, синтетический полимер имеет достаточно высокий коэффициент теплового расширения. Именно поэтому заборы из поликарбоната изготавливают только в виде отдельных секций. В качестве несущей конструкции такого ограждения используют металлический сварной каркас или кирпичную кладку.

Технология возведения забора из листового поликарбоната

Процесс возведения ограждений из листового полимера мало чем отличается от технологии возведения заборов из профлиста и выглядит следующим образом:

разметка периметра;
подготовка ям соответствующей глубины и диаметра;
установка опорных столбов;
крепление к опорам поперечных лаг;
монтаж листов поликарбоната.

Для создания наружных ограждений предпочтительнее использовать монолитный листовой материал, который имеет высокую прочность и возможность изгиба без нарушения характеристик. Если вы хотите сделать красивый и светопроницаемый забор из поликарбоната между соседями на даче, то можно остановить свой выбор на бюджетном варианте – структурированных панелях.

Подготовка материала

Для опор потребует металлическая профилированная труба, сечением 60 х 60 мм и толщиной стенки от 2 мм. Длина опорных столбов зависит от предполагаемой высоты ограждения, глубины закладки и способа фиксации опор в грунте.

Для поперечных лаг необходимо приобрести профильную металлическую трубу с сечением 40 х 40 мм или 25 х 50 мм. Толщина стенки не менее 1 мм.

При выборе толщины полимерного листа для ограждений следует ориентироваться на расстояние между перемычками. Оптимальный вариант каркаса: три перемычки с шагом: 600 – 1000 мм при расстоянии между опорами 3 м. Минимальная толщина сотового поликарбоната– 8 мм.

Кроме этого, потребуются профили для структурированных панелей, тип которых следует выбирать в зависимости от толщины материала, конструкции и крепления забора из поликарбоната. Фото возможных разновидностей наглядно показано ниже.

Если опорные столбы будут бетонироваться, то необходимо запастись щебнем, цементом и песком для создания раствора. Не следует забывать и о инструменте: бур; уровень, отвес, рулетка, лопата, дрель с набором сверл, шуруповерт с набором бит, болгарка, сварочный аппарат и крепежные элементы.

Этапы возведения ограждения из листового поликарбоната

После подготовки материала можно приступать к непосредственному созданию забора из поликарбоната своими руками.

Этап №1 – разметка периметра участка

Определяем угловые точки ограждения и вбиваем колышки, между которыми следует натянуть шнур. Определяем точки монтажа опорных столбов. Рекомендованный шаг 3 м между центрами будущих углублений.

Этап №2 – установка опорных столбов

В намеченных местах бурим скважины. Средняя глубина не должна быть меньше 1/3 от общей длины столба.

При определении глубины установки опор стоит учитывать показатели глубины промерзания почвы для конкретного региона. Для пучинистых грунтов лучшим вариантом крепления опор будет ленточный фундамент с полноценным армированием конструкции.

На дно каждой скважины насыпаем слой песка или отсева. Толщина слоя 10-15 см. Обрабатываем подземную часть каждой опоры битумом или оборачиваем рубероидом для исключения контакта металла с влагой. Устанавливаем в подготовленную скважину опорные стойки, выравниваем при помощи уровня и отвеса, фиксируем обломками кирпича, бетонируем. В зависимости от погодных условий и температуры воздуха, срок полного застывания бетона варьируется от 23 до 30 суток.

Этап №3 – создаем каркас ограждения

К опорным стойкам привариваем горизонтальные перемычки (лаги). Расстояние между лагами зависит от высоты забора из поликарбоната. Если высота ограждения более 1,5 м, то рекомендуется устанавливать три перемычки, с расстоянием между ними от 60 до 100 см.

Если нет возможности использовать сварочный аппарат для фиксации перемычек, то вполне допустимо крепить их к стойкам при помощи саморезов по металлу, установив трубу на «полочки» из металлического уголка и тщательно зафиксировав.

После возведения конструкции, каркас обрабатывают от ржавчины, зачищают швы, красят.

Читайте также: Современные виды тентов для беседок и веранд

Этап №4 – крепление панелей поликарбоната

Размечаем и нарезаем материал на панели необходимого размера. Для резки можно использовать ножовку с мелким зубом с минимальным разводом или электролобзик (настройка движения полотна – без раскачки). На торцы каждой полученной заготовки надеваем торцевой профиль (UP). Сверлим отверстия в местах крепления к каркасу. Шаг между отверстиями – 300 мм.

Для снижения риска появления трещин в сотовом поликарбонате, все точки крепления следует делать не ближе 40 мм от края материала.

Не следует забывать и о температурном расширении сотового полимера, которое может достигать 10 мм по направлению воздушных камер. Во избежание деформации полотна ограждения, между листами следует оставлять тепловой зазор (5 мм). При расширении, в местах крепления также могут образоваться трещины. Именно поэтому рекомендуется использовать специальные термошайбы. Конструкция крепления показана на рисунке ниже.

Для того чтобы нивелировать возможное тепловое расширение, крепить панели меду собой можно через соединительный профиль.

Учитывая возможную деформацию материала при температурном воздействии, специалисты рекомендуют для крепления поликарбоната использовать сварную раму из уголка, в которой материал будет жестко фиксироваться только в центральной части каждой секции. Пример такой конструкции показан на фото.

Последний шаг в самостоятельном возведении забора из поликарбоната– освобождение материала от транспортной пленки, которая весь процесс защищала панели от царапин и сколов. На этом создание ограждения можно считать оконченным. Главное – это своевременная чистка от загрязнений и регулярная проверка целостности всей конструкции.

Технология возведения забора из поликарбоната

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое. Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната. Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно. Прежде чем сносить добротное каменное ограждение, нужно разобраться, что такое карбонаты и каковы особенности работы с ними.

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов. Благодаря своим физическим и механическим свойствам, оно получило широкое распространение в различных сферах производства. К нему применимы большинство методов переработки полимеров: литье выдувное или под давлением, создание химических волокон. Наиболее популярен метод экструзии, который позволяет придать гранулированному веществу листовую форму.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Столь высокие оценки объясняются следующими характеристиками:

Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму. При этом длительное абразивное воздействие пагубно влияет на внешний вид материала, оставляя неэстетичные царапины;

Устойчив к перепадам температуры. В среднем, температурный диапазон большинства марок – от -40 до +130 градусов. Встречаются образцы, сохраняющие свои свойства при экстремальных температурах (от -100 до +150 градусов). Это свойство позволяет успешно использовать материал для конструирования наружных объектов. При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов. Оптимальным считается температурное расширение, не превышающее 3 мм на каждый метр;

Обладает химической стойкостью к кислотам невысокой концентрации и растворам их солей, к большинству спиртов. Аммиак, щелочь, метиловый и диэтиловый спирты лучше держать подальше. Также не рекомендуется контакт с бетоном и цементными смесями;
Широкий выбор панелей по толщине. Чаще всего, на рынках стран СНГ можно встретить показатели от 0,2 до 1,6 см, в странах ЕС толщина доходит до 3,2 см. От толщины материала будет зависеть удельный вес, а также тепло- и звукоизоляция;
Теплоизолирующие свойства поликарбоната не являются определяющими, тем не менее, по показателям теплопередачи он более эффективен чем стекло;

Высокие показатели звукоизоляции;
Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур, что позволяет без ограничений использовать его в жилых помещениях;
Имеет класс пожаробезопасности В1. Трудновоспламеняем – возгорание возможно лишь при прямом воздействии огня и при превышении определенной температурной границы. При исчезновении источника огня горение прекращается;

Длительный срок службы (до 10 лет) гарантируется производителем при условии правильного монтажа и эксплуатации;
Оптические характеристики. Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет;
Водопроницаемость минимальна.

Судя по свойствам, поликарбонат – действительно замечательный материал, но не все так просто. В чистом виде он под действием ультрафиолета теряет свои оптические (прозрачность) и механические (прочность) качества. Эту проблему решают с помощью УФ-стабилизаторов, которые наносят на листы методом соэкструзии. Основа и защитный слой прочно сплавляются, чтобы исключить отслоение. Обычно стабилизатор наносят только на одну сторону, но встречаются марки с двухсторонней защитой. Последние как раз и будут оптимальным вариантом для оградительных сооружений.

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного. Можно условно выделить и третью группу фактурных поликарбонатов.

Сотовые или ячеистые панели состоят из многочисленных камер, образованных внутренними ребрами жесткости. Если рассматривать лист в поперечном разрезе, то становится очевидной схожесть с сотами в формате 3D. Заполненные воздухом секции усиливают изоляционные свойства материала и прочностные характеристики. Выпускаются они в нескольких вариантах:

2Н имеют ячейки в виде прямоугольника, встречаются в образцах толщиной до 10 мм.

3Х отличаются трехслойной структурой с прямоугольными и наклонными перегородками.

3Н – трехслойные с прямоугольными ячейками.

5W – пятислойные листы толщиной от 16 до 20 мм с секциями прямоугольной формы.

5Х – пятислойные листы с прямыми и наклонными ребрами жесткости.

Монолитные панели в поперечном сечении имеют сплошную структуру. По внешнему виду очень близки с силикатным стеклом. Именно монолитный поликарбонат часто используют в создании современных стеклопакетов.
Панели фактурного типа имеют текстурированную поверхность, полученную методом тиснения. Этот наиболее декоративный вид поликарбонатных листов характеризуется высокими светопропускными и рассеивающими показателями.

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов. Окрашивание производится еще на начальных этапах производства панелей, поэтому насыщенность цвета со временем не уменьшается. В продаже можно найти прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные материалы всех цветов радуги. Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

В строительстве оградительных сооружений чаще всего используют панели сотового типа толщиной не менее 10 мм. Конструкции встречаются различные: модульные и сплошные, на деревянном, каменном или металлическом каркасе, но наиболее органично смотрятся комбинированные заборы. В них поликарбонат выступает в качестве декорирующего элемента, гарантируя шумоизоляцию, гибкость, термостойкость и большое разнообразие цветов. При этом не страдает надежность ограждения: полимер способен выдержать значительные нагрузки, но с металлом или камнем все же не сравним.

Несмотря на разнообразие вариантов, чаще всего встречается забор на металлическом каркасе. Такая популярность объясняется простотой монтажа и бюджетностью. Вся конструкция состоит из опорных столбов, к которым крепят поперечные лаги. Готовый каркас с внутренней стороны обшивают поликарбонатными панелями. Прочность такого сооружения спорная: металлическая обрешетка обычно делается с большим шагом, а панели легко повредить прямым ударом. Этот вариант отлично подойдет в качестве декоративного ограждения, например, как граница между соседями.

Последовательность монтажа поликарбонтаного забора мало чем отличается от установки заборов из других материалов. Следует подробно рассмотерть этапы возведения простейшей конструкции.

Подготовительный этап включает в себя:

Изучение грунта. От его стабильности зависит тип фундамента: столбчатый, ленточный или комбинированный.

Проектирование. Определяют размеры и дизайн будущего сооружения, рисуют чертеж, на котором отмечают расстояние между опорами (не более 3 м), количество лагов и места дополнительных элементов (ворот, калиток).
Подборка материалов и инструментов. Для опорных столбов выбирают профильные трубы 60х60 мм, для обрешетки – трубы 20х40 мм.

Когда все готово, можно приступать к разметке территории. Удобно для этого использовать веревку и колышки. Последние вбиваются в места установки опор. Затем наступает очередь фундамента. Столбчатое основание выбирают для конструкций из легких материалов. Его подготовить проще всего. Для этого бурят скважины, на 20 см глубже уровня промерзания грунта (1,1-1,5 м для средней полосы). В отверстия строго вертикально вставляют несущие трубы, и заливают бетоном.

Для участков со сложным рельефом или нестабильным грунтом придется прибегнуть к ленточному фундаменту. Согласно разметке, копают траншею глубиной от полуметра, на дне которой устанавливают дренажный слой из песка и щебня. Если планируется поднять фундамент выше уровня земли, то дополнительно устанавливают деревянную опалубку. Далее на дренажную подушку монтируют опоры и арматуру, и всю конструкцию заливают бетоном. Время застывания – около недели.

Монтаж каркаса заключается в установке горизонтальных лагов в несколько рядов (зависит от высоты). Здесь возможны два варианта: стягивание элементов обычными болтами или приваривание. После этого на столбы сверху устанавливают заглушку, чтобы предотвратить попадание воды и мусора, а весь каркас грунтуют и красят. Перед покраской желательно просверлить отверстия в местах крепления полимера. Самое ответственное – крепление поликарбоната.

Успешное завершение работ гарантирует следование нескольким правилам:

обшивку следует начинать после всех манипуляций с каркасом;
оптимальная температура для установки полимера – от 10 до 25 градусов. Ранее упоминалось о свойствах материала сужаться и расширяться в зависимости от температуры. В диапазоне от 10-25 градусов лист находится в обычном состоянии;
защитную пленку сохраняют до конца работ;

листы сотового поликарбоната располагают таким образом, чтобы ребра жесткости были строго вертикальны. Это обеспечит беспрепятственный вывод конденсата и влаги;
раскрой листов до 10 мм осуществляют острым ножом или мелкозубой пилой. Панели большей толщины разрезают с помощью электролобзика, циркулярных пил. Важно резать таким образом, чтобы при установке между полотном полимера и другими элементами оставались зазоры в несколько миллиметров для расширения;
с целью защиты от мусора и влаги торцы раскроенных листов обклеивают герметизирующей лентой с верхней стороны, а внизу – перфорированной (для выхода конденсата). Поверх ленты устанавливаются торцевые поликарбонатные профили. По нижнему профилю сверлят дренажные отверстия на расстоянии 30 см;

поликарбонатные листы фиксируют на обрешетке с помощью саморезов, поэтому предварительно в них сверлят отверстия в местах будущего крепления с шагом 30-40 см. Они должны располагаться на одном уровне и соответствовать отверстиям, сделанным ранее на лагах. Минимальный отступ от краев панели – 4 см. Для сотового материала важно, чтобы сверление производилось между ребрами жесткости. Для компенсации расширения размер отверстий должен на 2-3 мм превышать диаметр самореза;

крепление осуществляется саморезами с резиновыми шайбами. Важно избегать чрезмерного стягивания, так как это приведет к деформации листа. Болты, закрученные под углом, также повредят материал;
если запланирован забор сплошной конструкции, то отдельные листы полимера соединяют с помощью специального профиля;

когда все работы завершены, можно снимать защитную пленку.

Мнение народа относительно поликарбонатного забора неоднозначно. Главный плюс, по мнению форумчан, состоит в невесомости и эстетичности забора. В то же время, пользователями ставится под сомнение надежность и долговечность подобных конструкций. Для более прочной конструкции они советуют выбирать листы с большой толщиной и с двусторонней защитой от ультрафиолета. Правда, стоимость таких панелей превышает цену на пофлисты.

Малейшая ошибка в монтаже сокращает срок службы материала до пары лет. Столь необычный материал привлекает внимание вандалов: каждый норовит проверить его на прочность. Сотовые панели с заглушками в торцах запотевают изнутри, а без заглушек, хоть и проветриваются, но собирают грязь и мусор. Многие не считают плюсом прозрачность материала. Большинство сходится во мнении, что этот недешевый материал годится только для декоративных ограждений или в качестве отделки на основной забор.

В число удачных проектов из поликарбоната можно включить забор из кованых решеток, обшитый поликарбонатными листами. Это стильное решение для частного дома сочетает в себе крепость металла и иллюзию хрупкого стекла. Неплохо смотрится объединение ковки, кирпича или натурального камня и сотового или фактурного полимера. Даже индустриальный вид профнастила оживляют вставки из поликарбоната.

О том, как выбрать сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.

Забор из поликарбоната своими руками - инструкция по строительству!

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Забор из поликарбоната своими руками

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Забор из поликарбоната своими руками

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Общая технология возведения забора

Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

выполняется разметка;
подготавливаются углубления для установки опор;
стойки устанавливаются в ямы и бетонируются;
к опорам крепятся поперечные элементы каркаса;
поликарбонат при необходимости нарезается и крепится к раме.
Сотовый поликарбонат

Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

Выбираем материал

При множестве своих явных преимуществ поликарбонат имеет один очень большой недостаток – высокую стоимость. Поэтому, прежде чем отправляться в специализированный магазин за покупкой материала для ограждения, мы выполняем максимально точный расчет. Для этого замеряем периметр нашего участка и определяем требуемую длину забора.

Далее выбираем оптимальную толщину полотна. Забор лучше всего строить из толстых листов. Так, для дачного ограждения отлично подойдет сотовый полимер. Он характеризуется максимальной толщиной, имеет высокие показатели прочности и звукоизоляции, стойко переносит разнообразные нагрузки и служит максимально долго. Забор для частного дома лучше делать из монолитного поликарбоната – он более надежен.

Виды структуры поликарбоната по количеству камер

Для изготовления опорных стоек закупаем требуемое количество профилированной трубы 6х6 см. Для обустройства горизонтальных перемычек подойдет более бюджетный материал – профтруба 2х4 см.

Виды профилей сотового поликарбоната

Устанавливаем опоры

Таблица. Максимальное расстояние между несущими балками (мм) при различных толщинах поликарбоната

0,811,21,5

975	1050	1125	1225
850	925	975	1050
775	850	900	950
725	775	825	900
675	725	775	850
625	650	700	750
575	625	650	700
525	575	625	675
500	550	575	625

Вертикальные опоры мы будем бетонировать. Для заливки профессионалы рекомендуют использовать смесь марки не ниже М200. Покупаем ее или делаем самостоятельно.

Первый шаг. Выполняем разметку территории. В этом нам помогут любые устойчивые колышки и прочный шнур. Сначала находим стартовую точку – первый угол нашего забора. Выставляем остальные углы. В каждом из них вбиваем по колышку. Также выставляем колышки по периметру будущего ограждения. Придерживаемся шага в 1-1,5 м. Отдельно отмечаем места установки промежуточных опор. Вбитые ориентиры связываем веревкой.

Разметка под забор

Второй шаг. Приступаем к установке угловых и промежуточных опор. Рекомендованный шаг между стойками – 3 м. В намеченных местах роем или пробуриваем ямы глубиной от 70-80 см, засыпаем их дно слоем щебенки (хватит 10-15 см), обрабатываем заглубляемую часть каждой опоры битумным гидроизоляционным материалом, обертываем рубероидом и устанавливаем в скважину.

Установка опорных столбов забора

Третий шаг. Выравниваем каждую опору. Фиксируем стойки подпорками (можно сделать из досок, кирпича или другого подходящего материала) и заливаем скважины бетоном. Подпорки оставляем до полного высыхания бетона (до 4 недель).

Заливка бетона

Делаем каркас

Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

Делаем каркас для крепления поликарбоната

Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

Каркас готов.

Крепим поликарбонат

Схема монтажа забора из поликарбоната

Первый шаг. Нарезаем листовой материал на полотна нужного размера. Для резки хорошо подойдет электролобзик. Устанавливаем полотно со средними зубцами, предназначенное для работы с древесиной.

Резка поликарбоната

Крепим поликарбонат

Важно! Заводскую пленку оставляем на листах поликарбоната до полного завершения работы. Она обеспечит защиту материала от случайных царапин и прочих повреждений.

Второй шаг. Надеваем на торцы листов специальные заглушки в виде буквы П.

Третий шаг. Крепим обшивку к каркасу при помощи саморезов.

Забор из поликарбоната

Важно! Чтобы материал не треснул в процессе монтажа, предварительно просверливаем в нем крепежные отверстия. Диаметр отверстий должен на 2-3 мм превышать аналогичное значение самореза. Зазор будет перекрыт уплотнительной гайкой.

Фиксацию выполняем с 30-40-сантиметровым шагом. Саморезы вкручиваем не до конца. В противном случае поликарбонат может треснуть при температурных деформациях. Также небольшой зазор (до 3-5 мм) оставляем между листами и прочими конструктивными элементами. В дальнейшем зазоры можно будет замаскировать с помощью Н-образных планок.