Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50
Категории
 
 

Виды труб металлических


Труба металлическая: виды и диаметры

Металлические трубы представляют собой пустотелые изделия сортового металлопроката. Такая продукция нашла широкое применение в транспортировке жидкостей и газов, в строительстве, машиностроении, судостроении, производстве различных готовых изделий. В каталогах производителей присутствует большое количество разновидностей металлических труб, характеристики которых заметно влияют на эксплуатационные показатели готовых конструкций.

Отличительные характеристики труб

Ассортимент металлических труб довольно большой и включает в себя десятки различных изделий. Традиционно изделия металлопроката различают по следующим показателям:

  • тип сечения — он может быть круглым и профильным;
  • способ производства — согласно этой особенности, изделия бывают сварными и бесшовными;
  • вид стали — материал, применяемый для изготовления металлопроката, влияет на срок службы, прочность и другие показатели;
  • диаметр — он влияет на размеры и пропускную способность труб;
  • толщина стенки — влияет на прочность и вес конструкции;
  • наличие дополнительного покрытия (оцинкованные и неоцинкованные).

Типы сечения

Самым распространенным вариантом принято считать круглую трубу, которую используют практически повсеместно: прокладка водопроводов, канализации, газопровода, вентиляции, армирование строительных объектов, сборка оборудования, автомобилестроение.

Менее востребованными, но крайне важными являются трубы с квадратным и прямоугольным сечением. Их важной характеристикой является прочность на прогиб и малый вес. Это дает возможность использовать такую продукцию в строительстве вместо тяжелых литых конструкций.

Довольно редко используются варианты с овальным и арочным профилем. Они очень удобны в использовании в том случае, если имеется дефицит пространства, ведь пропускная способность трубы остается хорошей.

Способы изготовления

При выборе трубы важно учитывать способ ее изготовления.

Бесшовные изделия — это максимально надежная металлическая труба, способная выдерживать высокое давление. Ее отличительная особенность — отсутствие сварного шва. Изготовляется она двумя способами.

  • Из специальных литых заготовок (их еще называют болванками). В ходе производства болванку нагревают до высоких температур и обрабатывают на станках (вытягивают, проделывают отверстие, раскатывают, калибруют).
  • Способом литья. В этом случае применяют специальную форму со стержнем в середине. Расплавленный металл заливают в форму и остужают. В результате таких действий получают металлопрокат нужной толщины и диаметра.

Сварная труба - еще один вариант. Узнать этот металлический продукт можно безошибочно — по стенке на всю длину изделия тянется сварной шов. Такие трубы изготавливают из листового материала нужной толщины. Сначала листы раскраивают (придается нужная длина и ширина). После этого отрезок стали раскатывают на станках и придают нужный профиль и диаметр. Возможны также варианты с непрямым швом.

Прочность у таких изделий несколько ниже, однако и стоимость весьма демократичная. При этом потребители могут не беспокоиться по поводу надежности готового изделия. После изготовления и сварки трубы и шов проходят испытания на прочность.

Для производства металлопроката используют разные виды стали, которые различаются химическим составом и физическими характеристиками: пределами текучести и прочности, твердостью и ударной вязкостью. Различают следующие виды сталей.

  • Углеродистые конструкционные. В эту категорию входят стали 10, 15, 20, 08 и Ст3-6сп. Их используют для прокладки трубопроводов высокого давления, а также газопроводов, систем отопления и нагревателей.
  • Низколегированные и легированные стали. Среди них 17ГС, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С, 12Х1МФ и некоторые другие. Сфера их использования — монтаж магистральных нефте- и газопроводов, трубопроводов для сероводородсодержащих и коррозионно-активных сред.
  • Легированные нержавеющие жаропрочные и коррозионно-стойкие стали. В список таких сталей включают 12X18h22T, 08Х18Н10Т, 03Х18Н11, 12X18h20T и 08Х18Н12Т. Использовать такой металлопрокат можно в умеренно опасной среде и при высокой температуре.

Диаметр круглых металлических труб

Производители металлопроката предлагают широкий ассортимент изделий, которые различаются диаметром и толщиной стенки. Для каждого вида труб существуют определенные стандарты.

Диаметр металлических труб с круглым сечением может различаться в зависимости от метода изготовления.

Трубы водогазопроводные - еще одна разновидность. Наружный диаметр таких изделий варьируется от 25 мм до 550 мм. Они производятся горячекатанным методом без сварного шва (прокатка и деформация после нагрева) и могут быть как толстостенными, так и тонкостенными.

Прямошовные сварные изделия имеют несколько иные стандарты. Их внешний диаметр может достигать от 8 до 1620 мм.

Размеры профильных труб

Если говорить о квадратных металлических трубах, то их наименьшим размером считают стороны 10*10 мм, самой большой считается профильная труба с размерами 180*180 мм. Варьируется и толщина стенки от 0,8 мм до 14 мм. Качество изготовленной продукции четко контролируется ГОСТом 8639-82.

Для металлических профильных труб с прямоугольным сечением параметры и размеры несколько иные. Размеры сечения у самой маленькой трубы — 15*10 мм, у самой крупной — 180*150 мм. При этом стенка может быть от 0,8 до 12 мм в толщину. Регламентируется качество этого сортового металлопроката с помощью ГОСТа 8645-68.

Оцинкованная и неоцинкованная поверхность

Металлические трубы часто выпускают с оцинкованным покрытием. Что это значит? В ходе производства некоторые изделия металлопроката покрывают сверху цинковым раствором, который образует на поверхности тонкую пленку. Такой слой препятствует контакту металла с жидкостью, а значит, оказывает антикоррозийные свойства.

Готовые изделия из такой продукции будут служить значительно дольше тех, что изготовлены из обычных металлических труб.

Выбирая трубы для того или иного проекта, следует учитывать ряд характеристик. В том числе размеры металлических труб, их толщину и тип стали. Эти показатели напрямую влияют на конечную стоимость работы и срок эксплуатации объекта. Иными словами, тщательно подойдя к выбору металлопроката, можно снизить стоимость изделий без ущерба качеству.

fb.ru

Виды и размеры металлических труб

При строительстве коммуникаций жилых и производственных помещений, используются различные виды труб, в их число входят изделия из стали и других металлических сплавов. В данной статье рассмотрены основные размеры труб из металла, их виды и отличие от аналогичных изделий, выполненных из других материалов.

Содержание

Виды металлических труб Недостатки и преимущества стальных труб Размеры металлических труб Стандарты и классы металлических труб

Виды металлических труб

В зависимости от типа производства и назначения, трубы делятся на несколько видов:

  1. Бесшовная стальная труба – выполнена путем проката или литья из заготовки, не имеет стыковочного, сварного шва. Производители изготавливают такую деталь способом горячей или холодной формовки. Для горячего формирования необходима температура, близкая к температуре плавления металла, при холодной формовке труба подвергается легкой термической обработке, а далее обрабатывается прессом.
  2. Электросварной трубопрокат, изготавливается из листового металла или путем сварки сферической заготовки, такое изделие имеет сварной шов по всей длине. Встречаются прямошовные трубы, в которых сварной стык расположен ровной полосой, параллельно направлению и изделия со спиралевидным швом. Для сварки детали по спирали, заготовка одновременно закручивается от корневого шва и сразу стыкуется электросваркой. Производство такого типа трубы может осуществляться и из листового металла с предварительной формовкой и стыковкой концов.

Недостатки и преимущества стальных труб

Каждый из видов стальной трубы предназначен для выполнения определенных задач. С их помощью осуществляется строительство нефтяных и газовых проводов, водопроводных магистралей и теплотрасс. Бесшовные изделия являются более надежными, чем детали выполненные методом электросварки, так как не имеют уязвимых участков в виде швов и рассчитаны на работу в агрессивных условиях. Основными преимуществами металлических труб являются:

  1. Большой выбор размеров и диаметров изделий.
  2. Стальная труба выдерживает высокое давление рабочей среды.
  3. Труба устойчива к воздействию химических веществ, не деформируется при транспортировке жидкости или газов с высокой температурой.
  4. Благодаря упругости металла, изделие сохраняет целостность при скручивании и натяжении.

Наряду с преимуществами металлической трубы пред своими аналогами, существуют и недостатки:

  1. В отличие от изделий из полимерных соединений и полиэтилена, стальная труба уязвима перед коррозией и ржавчиной, что делает срок ее службы меньше.
  2. При укладке трубопровода в грунт, необходимо проводить дополнительную гидроизоляцию.
  3. Вес металлических деталей в разы больше аналогичных труб выполненных из других материалов.
  4. Монтаж производится электросваркой, с промежуточной чисткой шва, что делает процесс устройства трубопровода более трудоемким и затратным по времени и ресурсам.

Основным конкурентом изделий из металла в последнее время стала труба, изготовленная из полиэтилена и полипропилена. Монтаж магистрали из такого материала производится методом стыковой сварки, что гораздо легче и не требует больших затрат времени и ресурсов, чем стыковка стали электросваркой. Но в связи с тем, что полиэтилен не устойчив к воздействию высокой температуры, трубы из металла остаются конкурентоспособными и их применение оправдано.

По сфере выполняемых задач металлические трубы изготавливаются двух видов:

  1. Круглая труба, производится как шовным, так и бесшовным методом различного диаметра и с разной толщиной стенки. Используется в строительстве магистралей для транспортировки нефтепродуктов, газа, холодного и горячего водоснабжения.
  2. Профилированное изделие, имеет прямоугольный или квадратный профиль. Труба не пригодна для устройства магистрали для транспортировки внутренней среды, так как изготавливается с тонкой стенкой и не способна выдерживать рабочее давление. Чаще всего она используется в строительстве конструкций и сооружений в качестве направляющих опор.

Так же, для защиты металлических труб от воздействия агрессивной среды, производители изготавливают их из оцинкованной стали, такой сплав не подвергается коррозии и ржавчине и имеет долгий срок эксплуатации. Покрытие стальной трубы цинковым компонентом проходит при воздействии высокой температуры, что дополнительно повышает ресурс готового изделия. При применении трубопровода в химической среде и для увеличения срока службы, многие заводы обрабатывают готовые детали специальным полимерным материалом, цементной основой и другими защитными смесями. Такое покрытие может наноситься как внутри, так и снаружи, оно принимает воздействие потока транспортируемой среды на себя, защищая при этом основное тело трубы. Детали с таким слоем стоит несколько дороже стандартных труб, но разница окупается сроком службы трубопровода.

На поверхности трубы не должно быть деформаций и трещин, которые могут привести к нарушению герметизации трубопровода. При обнаружении не проваренных участков на шовной трубе, допускается устранение дефекта вручную в несколько приемов, с промежуточной зачисткой шва и последующим гидравлическим  испытанием детали.  Все изделия регламентируются требованиями ГОСТ и должны соответствовать сертификации, предъявляемые тому или иному виду детали. Срез трубы имеет кромку для накладки сварного шва, что упрощает подгонку стыка и соединение отрезков электросварным методом, который может проводиться как с помощью специального робота, так и вручную. Сварной шов является самым уязвимым узлом металлического трубопровода, поэтому он должен быть обработан антикоррозийным составом, предотвращающим разрушение магистрали от воздействия влаги. Высота усиления сварного шва над поверхностью трубы должна быть в пределах от 0,5 до 3мм., в зависимости от толщины стенки изделия и его класса.

Размеры металлических труб

Существует несколько разновидностей металлических труб, которые классифицируются на классы. Производители изготавливают изделия, основываясь на требования ГОСТ, предъявляемые к трубам по классам:

  1. Трубы 1 и 2 классов. Производятся из углеродистой стали, применяются в газовых магистралях, водоводе, нефтепроводе и их производных, а также других трубопроводах, где не требуется специальных условий.
  2. 3 класс, рассчитан на эксплуатацию в условиях с высокой температурой внутренней или наружной среды, а именно теплотрассах, печах, теплообменниках.
  3. 4 тип трубы предназначен для разведывательных, нефтяных работ, с использованием ее в качестве обсадной трубы скважины или бурового шнека.
  4. Трубы 5 –го класса часто применяются в нефтяной промышленности, в качестве опор для буровых станций, строительных столбов и при изготовлении мебели.
  5. 6 тип производимой трубы используется в машиностроительной промышленности, для изготовления поршней, колец, амортизаторов, подшипников и других узлов, находящихся под давлением.

Каждый из перечисленных классов трубы должен быть использован строго по своему назначению и в соответствии с требованиями, предъявляемыми типу изделия.

Стандарты и классы металлических труб

Производство труб для строительства нефтяного и газопровода регламентируется нормами ГОСТ 20295 – 85, под его требования попадают изделия с прямым и спиралевидным электросварным швом и диаметром от 159мм., до 820мм. Также, в указанном регламенте приводятся изделия со степенями прочности обозначаемыми маркировкой К34, К38, К42, К50, К55, К60.

Трубы стальные бесшовные, выполненные методом холодной формовки из углеродистой и легированной стали, попадают под сертификацию по ГОСТ 8734 – 75, пригодны для трубопровода общего назначения, используется в котельном оборудовании с большим давлением внутренней среды и химическом производстве.

Размеры труб делятся на несколько категорий, в зависимости от толщины стенки, назначения изделия, качества металла и рабочего диаметра. Наиболее распространёнными являются трубы с диаметром 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110мм. и более. Производители классифицируют трубы согласно диаметру на три типа:

  1. Малые, их диаметр составляет от 10 до 108 мм.
  2. Средние от 114 до 530мм.
  3. Большие с диаметром от 530 до 1420мм.

Также существует метрическая система в дюймах, по которой изготавливаются трубы различного размера и диаметра. Одно, и тоже изделие может иметь обозначение сразу двух типов, в миллиметрах и дюймах, обе маркировки могут заменять друг друга согласно общепринятой таблице.

Различаются стальные детали по внутреннему и внешнему диаметру, толщине стенки, а также по проходному, рабочему отверстию. Внутренний диаметр не всегда совпадает с проходным, так как за его основу берется чистый размер от стенки до стенки трубы.

Для изменения направления в трубопроводе и монтажа ответвлений и врезок, изготавливаются отводы, тройники, крестообразные фитинги и соединительные муфты, того же сечения что и сам магистральная труба. Отводы производятся с углом поворота 45, 90 градусов и соединяются электросварным швом. Тройники и переходные муфты с изменением рабочего диаметра, монтируются также методом стыковой электросварки со всех сторон, после чего происходят гидравлические испытания на натяжение, плотность и прочность магистрали.

Наружный диаметр необходимо учитывать при планировании перехода трубопровода из стальной трубы на магистраль и ответвления из аналогичных отрезков, выполненных из полиэтилена и других полимеров. Как правило, внутренний диаметр металлической трубы соответствует наружному размеру изделия из ПВХ, для их стыковки используются фланцы с зажимными болтами. Длина готового изделия в стандартном исполнении может быть от 1,5 до 12 метров. Рабочее давление внутренней среды трубопровода для стандартного типа труб не должно превышать 2,4 Мпа, а для усиленного варианта  3,1 Мпа. Толщина стенки зависит от назначения изделия, и меняется по мере увеличения проходного диаметра от 0,3 до 73мм..

Профилированная труба изготавливается с толщиной стенки от 0,5 до 12мм. и поперечным сечением от 1,5 до 300мм. Она производится только методом стыковой электросварки, длинна готового изделия, может составлять от 3 до 12 метров. Помимо строительства конструкций и сооружений, такой вид трубы часто используется при производстве кованых изделий, в качестве опорных столбов для заборов и декоре.

Таким образом, при выборе металлической трубы для строительства какого либо объекта или трубопровода, следует обратить внимание на внутренний и внешний диаметр изделия, толщину стенки, способ изготовления и качество используемого металла. Не рекомендуется использовать трубы не по назначению, так как это может привести к нарушению целостности конструкции и потере герметичности.

oborudovanie1.ru

Разновидности и свойства стальных труб

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов Где используются Подробнее о наиболее популярных изделиях Оцинкование труб Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:
  • Малые от 5-102 мм;
  • Средние от 102-426 мм;
  • Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:
  • Материалы, используемые для создания сплава;
  • Форма поперечного сечения;
  • Габариты;
  • Технология соединения;
  • Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:
Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:
  • Оцинкованные;
  • Горячекатаные;
  • Профильные;
  • Сварные;
  • Холоднокатаные;
  • Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:
  • Квадратные;
  • Многоугольные;
  • Круглые;
  • Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к воздействию коррозии;
  • Возможность использования при сильном рабочем давлении;
  • Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
  • Устойчивость к температурам до 130 С˚;
  • Достаточно высокий показатель теплопроводности;
  • Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
  • Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

  • Абразивный износ;
  • Недостаточная устойчивость к низким температурам;
  • Сравнительно высокий показатель шероховатости;
  • Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
  • Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
  • Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

  1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
  2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
  3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
  4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
  5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
  6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

  • Лазерный шов;
  • Дуговая сварка;
  • Индукционная;
  • Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

  • Теплотрассы;
  • Различные нефтепроводы и газопроводы;
  • Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

oborudovanie1.ru

Виды металлических труб

Металлические трубы выпускаются различных видов. В зависимости от вида определяется их предназначение и особенности. Металлические трубы бывают следующих видов: металлические трубы прямоугольного сечения, гофрированные трубы для электропроводки и водопропускные металлические гофрированные трубы. Рассмотрим их подробно.

Трубы металлические, имеющие прямоугольное сечение

1. Данные трубы обладают формой сечения, установленной ГОСТ 13663-86. Внутри изделие полое.

2. Трубы из металла прямоугольного сечения производятся при помощи электросварки, а также холодной, горячей и теплой прокатки.

В качестве материала для изготовления этих труб используются самые разные марки стали.

3. Трубы прямоугольного сечения используются при сооружении павильонов, навесов, заборов. Также эти трубы активно применяются в области сельского хозяйства, машиностроения, строительства.

4. Прямоугольные трубы имеют ребра жесткости. Благодаря им, готовая конструкция отличается особой прочностью и жесткостью. Также эти трубы довольно экономичны.

5. Прямоугольные профильные металлические трубы выпускаются следующих размеров: 100х60, 100х80, 20х10, 28х25, 160х80, 30х15, 30х20, 180х125, 200х100, 40х25, 40х28, 100х50, 120х60, 150х100, 160х120, 50х20, 50х25, 80х60, 120х80, 140х60, 50х30, 50х40, 80х40, 60х30, 60х40.

Трубы металлические водопропускные гофрированные

1. Металлические гофротрубы применяются для изготовления особенных конструкций, помогающих защитить от размывания дорожные насыпи. Также благодаря данным трубам могут возводиться пешеходные тоннели, путепроводы, скотопрогоны, лавинозащитные галереи.

2. Для придания данным трубам большего антикоррозийного эффекта их покрывают слоем цинка.

3. Водопропускные гофрированные трубы устойчивы к воздействию всевозможных агрессивных сред, прочны, долговечны. Их легко монтировать и перевозить. Также данные трубы обладают сейсмостойкостью, устойчивостью к температурным колебаниям.

4. Для изготовления гофротруб используются листы гофрированного металла. Эти листы соединяются друг с другом при помощи болтов, гаек и шайб. В качестве материала для изготовления труб используются два вида стали: 15СП и 09Г2Д.

Также читайте:  Срок службы, вес и размеры металлических труб

5. Толщина стенок гофротруб может варьироваться от 2,5 до 7 миллиметров. Диаметр труб — от 1 до 12,5 метров.

Гибкие гофрированные трубы для электропроводки

1. Металлическая гофрированная труба для электропроводки изготавливается из обыкновенной стали и из нержавейки.

2. Благодаря этим трубам можно защитить электропроводку от возможных механических повреждений.

3. Применяются металлические гофрированные трубы при прокладывании коммуникаций, кабелей, трубопроводов с газами, электропроводки, шлангов с жидкостями.

4. Металлические гофротрубы, покрытые ПВХ изоляцией, применяются в системах кондиционирования воздуха, в подъемно-транспортном оборудовании, для устройства открытой, а также скрытой проводки кабелей.

5. Диаметр гибких металлических гофрированных труб для электропроводки может быть следующим: 25, 38, 40, 50, 60, 70, 90, 80, 110, 100, 120, 140 130, 150 миллиметров.

truba-info.ru


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона