Категории

Сверла для станков

Приспособа для центровки сверла на сверлильном станке

Вам нужно просверлить точное отверстие в валу двигателя, круглой трубе или обычной болванке из цветного металла? Для этого можно воспользоваться простой самодельной приспособой для центровки сверла на сверлильном станке.

При помощи данного приспособления вы сможете без проблем выставить положение патрона на сверлильном станке таким образом, чтобы просверлить максимально ровное отверстие в круглой трубе или другой заготовке точно по центру.

Первым делом мастер делает разметку на листе металла, используя белый карандаш, линейку и штангенциркуль. Затем болгаркой вырезает заготовку для будущей приспособы. Внутренний угол детали должен составлять 90 градусов.

Основные этапы работ

От круглого прутка подходящего диаметра мастер отрезает небольшой кусок, затем на фрезерном станке на краю заготовки делает плоский срез с поверхности (лыску) параллельно оси прутка. При помощи резца делается центральная линия.

На следующем этапе необходимо будет просверлить отверстие в прутке и центроискателе, а затем соединяем их вместе при помощи болта с гайкой.

Ну а дальше все очень просто. Автор зажимает самоделку в патроне сверлильного станка, а трубу фиксирует в тисках. Затем необходимо прикоснуться к заготовке обоими концами центроискателя таким образом, чтобы кончик клина был выровнен с центральной линией выше.

Подробно о том, как изготовить приспособу для центровки сверла на сверлильном станке, можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Корончатые сверла для магнитного сверлильного станка

Магнитные сверлильные станки появились относительно недавно и рассчитаны на традиционный режущий инструмент (сверла спиральные, зенковки, метчики), который уже давно используют на производствах в стационарных сверлильных станках и специальный режущий инструмент (сверла корончатые), который возможно адаптировать на стационарные сверлильные станки.

Так производители станков на магните в основном используют стандартные параметры для крепления инструмента, поэтому адаптеры и держатели разных производителей могут быть взаимозаменяемыми и использоваться как на стационарных, так и на магнитных станках. Определенные особенности крепления корончатых сверл предполагают специальную станочную оснастку для установки на различные станки.

Компания AT-S поставляет самые популярные держатели для кольцевых сверл (фрез): с подачей охлаждения в зону реза или без, для станков с различной конусностью КМ (Конус Морзе), с механическим зажимом и быстрозажимные.

Держатель корончатых сверл AT-S Weldon 19 мм под КМ 2 или КМ 3 с подачей СОЖ

Шпиндель Морзе Конус позволяет адаптировать корончатые сверла на сверлильные станки. Как правило, в зависимости от производителя, модели станка, его конусности, держатель корончатого сверла со стандартными хвостовиками Weldon 19 мм и Универсальным (Universal) 19 мм с переходом на Конус Морзе 2, 3 (КМ 2, 3) идет в стандартной комплектации к магнитному сверлильному станку.

Стопорное кольцо, являясь частью держателя, обеспечивает фиксацию штуцера, соединяющего трубочкой держатель и ёмкость для Смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ). Выталкивающий штифт открывает клапан поступления СОЖ внутри держателя станка для охлаждения места сверления изнутри.

Так как металл при сверлении сильно нагревается — внутреннее охлаждение продлевает срок службы кольцевой корончатой фрезы.

Держатель корончатых сверл AT-S Weldon 19 мм под КМ 2 или КМ 3 без подачи СОЖ

Держатели корончатых сверл со стандартными хвостовиками Weldon 19 мм и Универсальным (Universal) 19 мм с переходом на Конус Морзе 2, 3, 4 (КМ 2, 3, 4) используются на магнитных сверлильных станках и на стационарных сверлильных станках со шпинделем КМ. Держатель вставляется в станок со стороны конуса без дополнительных зажимов. Лапка держателя предназначена для быстрого изъятия держателя.

Хвостовик корончатого сверла крепится двумя винтами с внутренними шестигранниками. Важно чтобы винты попадали на выточенные ровные поверхности хвостовика(лыски) – в случае если это хвостовик Weldon.

Если хвостовик у корончатой фрезы Универсальный (Universal), то один винт должен попасть на ровную поверхность, второй на скругленную стенку, а специальные круглые углубления на данном хвостовике предназначены для крепления Быстросменным держателем.

Изначально простой держатель не предполагает клапанов для поступления охлаждения во внутреннюю зону сверления. Учитывая, что при использовании корончатых сверл охлаждение зоны реза обязательно, необходимость внешне охлаждать никто не отменяет.

Если же недопустимо или сложно использовать жидкость, рекомендуем применять охлаждающий спрей СОЖ AT-S SPRAY 400 мл (смазочно-охлаждающая жидкость, аэрозоль) — или смазку.

Быстросменный держатель Weldon 19 мм под Конус Морзе (КМ) с подачей СОЖ AT-S

Держатель корончатого сверла со стандартными хвостовиками Weldon 19 мм с переходом на Конус Морзе (КМ). Используется на станках с магнитным основанием и на стационарных сверлильных станках со шпинделем КМ. Стопорное кольцо обеспечивает фиксацию штуцера соединяющего трубочкой держатель и ёмкость для СОЖ. Выталкивающий штифт открывает клапан поступления СОЖ внутри держателя станка для охлаждения места сверления изнутри.

Корончатое сверло вставляется хвостовиком в держатель и надежно и быстро фиксируется. Есть разновидности быстросменных держателей под хвостовик кольцевых фрез Weldon и Универсальный (Universal).Несомненным плюсом данных держателей является скорость смены корончатого сверла, нет необходимости вручную фиксировать хвостовик.

Специальный сложный механизм — Quick-IN — быстрой смены кольцевого сверла внутри держателя, хотя и влияет на увеличение его стоимости, но экономит время!

Особая серия держателей

Редкие в запросах держатели, но возможные к поступлению на склад относятся к следующим корончатым фрезам:

— Корончатые фрезы с твердосплавными напайками диаметром белее 65мм со стандартным хвостовиком Weldon 32 мм;

— Корончатые фрезы производителя Fein – с хвостовиком диаметром 18 мм

Для таких кольцевых сверл существует соответствующая серия держателей, которые поставляются под заказ.

Источник: https://instline.ru/blog/dyerzhatyeli-koronchatykh-sverl-dlya-ispolzovaniya-v-magnitnykh-i-statsionarnykh-sverlilnykh-stankakh/

Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу

11.12.2017

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют — кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Читайте также Самодельный шиномонтажный станок как сделать

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

У него есть три основных элемента:

хвостовик
само тело сверла
режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл

Хвостовики существуют нескольких видов:

Weldon — самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) — Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).

Weldon 19

Quick IN — корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.

NITTO/UNIVERSAL 19 мм — применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)

То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.

Рабочая часть сверла

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.

Во время сверления, получаемая «шайба» постепенно углубляется внутрь рабочей части.

Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Сверла GTOOL G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла — 25 и 50 мм.

То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.

Режущая часть

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE — быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.

Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими «специфичными» металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.

Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл GTOOL G-Cut — 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.

Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.

Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.

Для этого служит особая направляющая — центрирующий штифт.

Центрирующий штифт Euroboor

Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.

На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.

Центрирующий штифт Fein

Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.

Схема корончатого сверления.

Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную «шайбу» и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

Центровка сверла.
Подача СОЖ в зону сверления.
Выталкивание остатков материала.

Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.

Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.

На видео с помощью корончатого сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.

Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.

Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:

В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.

Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.

Теперь вы видите, что корончатое сверление — это действительно выгодно и удобно.

Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

https://www..com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

Источник: http://www.GTool.ru/testy/koronchatoe-sverlenie-i-koronchatye-sverla-po-metallu/

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

изготовленными из быстрорежущей стали;
с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Читайте также Внутришлифовальный станок с ЧПУ

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

непосредственно самой рабочей коронки;
пилотного сверла;
хвостовика;
соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

торговую марку или наименование компании-производителя;
марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

серию, к которой относится инструмент;
рабочий диаметр;
твердость рабочей части;
наибольшую глубину сверления;
размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
способ центровки;
уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей.

Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик.

Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/koronchatye-sverla-po-metallu-tverdosplavnye-koronki.html

Сведения о подборе станка для заточки сверл

Чтобы быстро и качественно просверлить отверстия, необходимы острые сверла. Во время эксплуатации они теряют свою остроту, повреждаются, появляются трещины. Рекомендуется приобрести мощный станок для заточки сверл, изготовить его мастера могут самостоятельно. В быту особенно требуется заточной станок для спиральных сверл. Пользуется популярность мобильный точильный станок для заточки сверл.

Сверлильные станки бывают разных типов. Они делятся по принципу функциональности и отношению рабочих поверхностей. Затачиваются различными методами:

Спиральные – заточный станок для спиральных сверл необходим для использования в любых направлениях промышленности: выполнять ремонтные и бытовые работы.
Плоские – узкопрофильные инструменты, ими пользуются при сверлении отверстий крупных диаметров. Название получили из-за плоской рабочей кромки, по форме аналогичной развертки.

В процессе движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья появляется стружка, часто в передней поверхности. Только огромное скопление стружки значимо в изменении пластичных частей сверла: в процессе работы оно нагревается, под действием острых окончаний стружки деформируется рабочая кромка.

Особенности работы

В скорости этой работы имеется большая разница, жесткая и рисковая-медная и стальная. Процесс сверления и снижения остроты зубцов:

в работе описывается коническая поверхность;
форма получается и рабочей поверхностью сверла;
режущая кромка притупляется и изменяет личный центр.

Все углы рабочей поверхности находятся над поверхностью торца, так обеспечивается обычный и нужный задний угол. Распространенный вариант изготовления затачиваемых сверл самостоятельно – пользование электрическим точилом. Мастера могут работать и точильным брусом, он производится из смеси абразивных материалов, но это занимает огромное количество времени и сил, по сравнению с использованием устройства с электрическим мотором.

В универсальном точильном агрегате, особенно ручного управления, присутствует движок. Скорость его достигает 1,5–2 тыс. мин. Самая подходящая мощность до 300 Ватт. Модели изготавливают Vollmer, Drill, Weinig, Sturm и Doctor. Если покупать китайский станок, следует изучить всего его характеристики, навести справки у проверенных источников.

Основные узлы сверлильного станка

Тактические особенности агрегата

Ориентация осуществляется по режущим кромкам, работать необходимо по направлению спиральных канавок, они деформируют форму от манипуляции огромного числа стружки. Сверла необходимо установить так, чтобы затачиваемая кромка располагалась параллельно оси шлифовального инструмента. Как только будет наблюдаться отблеск света от рабочей поверхности, это означает, что кромка уже наточилась. Вторая сторона натачивается так же.

Важный аспект работы с агрегатом – не расцентровать сверло заранее, равновесие потеряется, а в процессе работы инструмент будет отклоняться на какое-то число градусов от определенных параметров. Известный параметр заточки – угол между комками.

Чтобы при самостоятельном изготовлении точность обработки была большой, необходимо сосредоточиться на установленном стандартом и измененном параметре. Чтобы проконтролировать весь процесс заточки, требуется заказать определенный шаблон для сверла с необходимым диаметром и углом.

Если времени и средств недостаточно на покупку шаблона, стоит применить следующий способ:

действовать по правилу механики левой руки;
рука сгибается и располагается над сверлом так, чтобы режущая поверхность была с нескольких сторон закрыта;
получается определенный коридор.

Светильник располагается напротив торцевой поверхности. Затем проверяется ровность и точность заточки. При использовании электрического станка необходимо обязательно проконтролировать процесс обработки заточки сверл.

Если ошибка будет на 1 мм, то точность будет потеряна полностью. Устройство для заточки корончатых сверл в режиме автомат, имеющий небольшой диаметр, подойдет в использовании для дисков, ножниц, цепей и ножей. На этом станке осуществляется заточка сверла по металлу.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки сверл своими руками

Станки для заточки сверл бывают различные, стоимость оборудования зависит от сложности выполняемых работ, качества сборки, гарантийного срока эксплуатации. При этом заточный станок для сверл рекомендуется изготовить самостоятельно. При опыте работы с техникой, выполнить сборку домашнего аналога будет произвести несложно.

Чтобы изготовить заточные станки, потребуются следующие инструменты:

точильный круг;
заглушка;
провода;
мотор с максимальной мощностью;
тумблер;
подставка;
ось.

Чтобы процесс работы был максимально безопасен, рекомендуется разместить в корпусе станок, а ось с точильным кругом оставить снаружи, выступая на несколько миллиметров. Устройство будет осуществлять свою работу от сети, станки бывают как переносные, так и настольные. Этот нюанс упрощает работу с домашним агрегатом при выполнении больших объемов работ.

Самодельный заточной станок

Важно позаботиться расположение аппарата:

Стоит обратить внимание на широкий металлический стол. В таком случае электрический двигатель располагается на столешнице, для этого нужны крепления и отметки места отверстия для болтов. Электродвигатель убирается и просверливается 4 отверстия.
Следующим шагом будет установка двигателя на место и закрепление болтами. У электрического двигателя, изготовленного самостоятельно, имеется вал. На него надевается зернистый диск, когда диаметр вала соответствует диаметру отверстия в диске, надевают шайбу на вал, диск и снова на шайбу.
Устанавливается крепежная гайка, а резьба заранее нарезается на валу, следует воспользоваться специальной насадкой на круг. На ней сверло неподвижно, затачивать сверла мастера могут, как карандаш. Есть возможность соорудить ее самостоятельно или приобрести в специальном магазине.
Если диаметр вала менее диаметра отверстия в камне, требуется прибавить втулку. В ней проделывается определенное отверстие и отверстие для болта. Это процедура осуществляется, чтобы зафиксировать ее на валу. В таком случае она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском в процессе работы.

Схема устройства станка для заточки сверл

Дополнительные манипуляции

На конце втулки нарезается правая резьба по ходу вращения диска для его фиксации. Требуется использовать гайки и шайбы, втулку нужно надеть на вал. Если выбор электродвигателя сложный, рекомендуется воспользоваться движком от старой стиральной машинки. Мощность такого электрического двигателя станет самой подходящей для самодельного станка.

Пускатель и отрезки проводов необходимо приготовить заранее. Провода подойдут от старой аппаратуры, они обойдутся дешевле. Провод подсоединяется к пускателю, но у пускателя предусматривают три разомкнутых контакта. Его обмотка подключается к фазной линии через 2 кнопки, соединенные последовательно.

При включении на обмотку подается напряжение, контуры пускателя замыкаются. Одна из пар станет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение останется на пускателе. При нажатии на кнопку включения цепь питания обмотки разрывается, а пускатель отпускает контакты, двигатель останавливается.

Как сделать электрический станок своими руками

Даже если электрический двигатель открытый, он абсолютно безопасен, не требует дополнительной защиты. Лучше всего соорудить металлический короб для защиты конструкции хотя бы от пыли, сделать стеклянный защитный экран. Это поспособствует защищенности глаз и дыхательных путей от пыли из круга.

В помещении необходимо установить приток свежего воздуха, защитные материалы на окна, провести дополнительное освещение. Производительность вырастет в три раза при соблюдении санитарных норм в помещении.

Техника безопасности агрегата

Следует зафиксировать защитный кожух, он обязан закрывать торец абразивного диска на две трети. Изготавливается из старой камеры автомобиля. Если точильный диск расколется, части останутся в кожухе и не представят никакого вреда.

В процессе заточки сверл на станке, изготовленном самостоятельно, требуется придерживаться правил техники безопасности. Работа осуществляется с острыми лезвиями, часто причиняющими вред.

Видео: Сверлоточилка

Сверла для присадочного станка

Главная » Шуруповерт » Сверла для присадочного станка

Производственный ассортимент, представленный на нашем сайте, является результатом многолетнего опыта работы в области инструмента для обработки дерева, его производных и других материалов, применяемых для изготовления мебели, стульев, дверей и окон, а также для домашних поделок.

Качество сырья, жесткий контроль в ходе производства, исследования, направленные на удовлетворение пользователей, и технологические характеристики оборудования, отвечающие современным промышленным требованиям – вот основные факторы, позволившие Nordutensili стать сегодня одним из лучших в Европе производителей сверл.

Каждый наш инструмент имеет гарантию, так как он разработан и изготовлен с целью соответствовать высоким требованиям к характеристикам. Наряду с этой естественной гарантией наших инструментов, Nordutensili выдает специальное страховое покрытие на случай, если наше сверло наносит ущерб третьим лицам вследствие инцидентов, вызванных заводскими дефектами сверла. В этих случаях страховое покрытие возмещает потерпевшему нанесенный ущерб.

Весь ассортимент продукции Nordutensili выполняется исключительно из марок стали высочайшего качества.

KSS:сталь с высоким содержанием хрома предназначена для сверлильного инструмента и сверл для пазовальных станков с обычной скоростью подачи.

Производство BOHLER / Австрия.

HSS: супербыстрорежущая сталь с W + Mo, очень высокая производительность, отлично держит заточку и обладает прочностью. Рекомендуется для повышенных скоростей резки.

Производство BOHLER / Австрия.

Для производства стержней инструмента с твердосплавной наплавкой применяется исключительно специальная сталь производства STEELTEC AG. /Швейцария:

сталь производится по специальной технологии с эксклюзивным волочением, что позволяет добиться максимальной однородности характеристик по всему сечению и особых механических характеристик, гарантирующих высокую к усталости и износу.

Для производства инструмента с наплавкой твердого сплава «HW» и из сплошного твердого сплава “WHM” применяется исключительно мелкодисперсный твердый сплав CERATIZIT / Люксембург и TIGRA / Германия.

Главная отличительная особенность мелкодисперсного твёрдого сплава – очень малый размер частиц порошка карбида вольфрама, кобальта и других компонентов; однородность микрогранул очень важна для гарантии большой плотности, вследствие чего инструмент приобретает высокую стойкость к истиранию и износу, большую прочность режущей кромки и долговечность.

Все инструменты Nordutensili имеют покрытие из ТЕФЛОНА (Dupont).

Это покрытие гарантирует минимальное трение сверл при работе, т. к. оно предотвращает налипание клея и смолы на инструмент, вследствие чего обеспечивается более низкая рабочая температура, удлинение срока службы инструмента, превосходный сход стружки.

Качество сырья, жесткий контроль в ходе производства, исследования, направленные на удовлетворение пользователей, и технологии, отвечающие современным промышленным требованиям – вот основные факторы, позволившие Nordutensili стать сегодня одним из лучших в мире производителей сверл.

pilafreza.ru

Сверла для присадочных станков и сверлильно-присадочных

Качественно, грамотно заточенный присадочный инструмент – обязательное условие для высокоточной, эффективной и бесперебойной работы любого станка. Сверла для сверлильно-присадочного станка являются как раз таким важным инструментом, при помощи которого производится основная часть работ на данном оборудовании. Этот инструмент закрепляется в гнездах быстросъемных патронов.

Качественные сверла для присадочных станков – важные элементы многошпиндельных головок – главных составных частей этих станков. Инструмент последнего поколения отличается высоким качеством, достичь которого удается благодаря использованию в производстве твердосплавных материалов. Именно они придают инструменту высокую прочность и устойчивость к износу, а также позволяют качественно его заточить на специальном оборудовании.

Купить сверла для сверлильно-присадочных станков в «БРИТА»

Компания «БРИТА» поставляет европейское деревообрабатывающее оборудование и комплектующие к нему. У нас можно купить сверла для сверлильно-присадочных станков и сверла для присадочных станков.

В широком ассортименте компании представлены товары немецких производителей. Все изделия изготовлены из высококачественной стали с твердосплавными напайками в рабочей части.

Спиральная часть сверла для присадочного станка обработана специальным антипригарным составом, который препятствует налипанию смол на поверхность. Чашечные, сквозные и глухие виды инструмента имеют стандартные хвостовики диаметром 10 мм.

Если вам нужны надежные инструменты немецкого качества, в том числе сверла для присадочных станков, обращайтесь в компанию «БРИТА» прямо сейчас.

Наши преимущества:

быстрая обработка заявок на поставку необходимого оборудования и инструментов;
индивидуальный подход к каждому клиенту, консультационная поддержка специалистов;
техническое обслуживание и сопутствующие услуги;
гарантия качества на всю продукцию.

Мы осуществляем поставки оборудования, инструментов для обработки древесины во все регионы России.

www.brita-instrument.ru

Свёрла и зенковки для сверлильно-присадочного оборудования

	4032; 4033Сверла для сверления глухих отверстий
	4034 Сверла для сквозных отверстий
	4042 Сверла монолитные твердосплавные малых диаметров
	Тип 4023 Сверла чашечные с 2 сменными твердосплавными пластинами, коническим хвостовиком для сверления глухих отверстий под мебельную фурнитуру
	Тип 4045 Сверла чашечные с 2 сменными твердосплавными пластинами для сверления глухих отверстий под мебельную фурнитуру.
	Тип 4046, 4047 Сверла чашечные с 2 напайными лезвиями из твердого сплава для сверления глухих отверстий под мебельную фурнитуру

	4035Зенкера конические
	R100Зенкера цилиндрические

	Тип 4044Втулки разрезные
	Тип 4043Втулки со стопорным винтом

Если вам нужны качественные инструменты с официальными гарантиями производителей, обратитесь в компанию «АСТРО». В нашем каталоге содержится обширная номенклатура товаров, в том числе, сверла – монолитные твердосплавные, чашечные и т.д.

Присадочные сверла, оснащенные напайными лезвиями или сменными пластинами из твердых сплавов, применяется для сверления глухих и сквозных отверстий разного диаметра в плитных материалах или массиве древесины. Основным преимуществом режущего инструмента данного типа является то, что при сверлении стружка поднимается по кромке, освобождая отверстие. В результате получается ровное и чистое отверстие, не нуждающееся в дополнительной чистке, что экономит время и деньги предприятия, позволяя оптимизировать производство. Для сверления глухих отверстий применяются специальные сверла ложечного типа или с четырехгранными пластинами. Стоимость зависит от особенностей конкретной модели и бренда.

Приобретая присадочные сверла, зенковки и втулки в компании «АСТРО», вы делаете вклад в развитие своего бизнеса – все представленные в ассортименте изделия отличаются высоким качеством, отменной прочностью и длительным сроком службы.

На каждый товар имеется соответствующая сопроводительная документация, обеспечивающая выполнение гарантийных обязательств заводом-производителем. Привлекательные цены и клиентоориентированный сервис – основные преимущества сотрудничества с нами.

Получить дополнительную информацию о присадочных сверлах можно по телефону в Москве +7 (495) 967-15-67. Опытные специалисты компании «АСТРО» предоставят вам подробные консультации и помогут с выбором инструмента.

www.astro-wood.ru