Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50

www.dpva.ru

Категории
 
 

Шпильки для фланцевых соединений трубопроводов


Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75, ОСТ 26-2040-96

Шпильки для фланцевых соединений изготавливаются следующим методом: берется металлический круг определенного диаметра, от данного круга отрезается отрезок нужной длины, и с двух сторон данного отрезка нарезается резьба. Резьба у шпилек для фланцевых соединений может быть выполнена двумя способами: нарезкой или накаткой. Нарезка – это когда резьба нарезается на токарном станке с помощью резца, а накатка – это когда резьба образуется вследствие сильного нажатия на круг (заготовку шпильки) вращающихся роликов с резьбой на специализированном накатном станке. Нажатие роликов на заготовку происходит очень быстро, поэтому шпильки для фланцевых соединений, резьба которых производится методом накатки, производятся гораздо быстрее, чем шпильки для фланцевых соединений, резьба которых производится методом нарезки. Также, такие шпильки имеют более низкую себестоимость, за счет того, что при изготовлении резьбы не остается отходов, поэтому способ накатки получил широкое применение у вех производителей шпилек. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят шпильки для фланцевых соединений:

Шпильки для фланцевых соединений:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, шпильки для фланцевых соединений представляют из себя металлический стержень с резьбой на обоих концах. Такие шпильки используются, в основном, для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, для соединения различной арматуры, приборов, сосудов и аппаратов, которые применяются в химической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности. Шпильки для фланцевых соединений могут иметь резьбу различной длины, в том числе и по всей длине стержня. Шпильки для фланцевых соединений изготавливаются по двум нормативным документам: ГОСТ 9066-75 и ОСТ 26-2040-96. Ниже, мы немного расскажем о каждом из типов шпилек, изготовленных по данным документам:

Шпильки по ГОСТ 9066-75

Шпильки по ГОСТ 9066-75 используются для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С. Шпильки по ГОСТ 9066-75 могут быть изготовлены по 5-ти типам (Тип А, Тип Б, Тип В, Тип Г и Тип Д) каждый из которых, в свою очередь, может быть изготовлен в 2-х исполнениях. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит каждый из 5-ти типов фланцевых шпилек:

Тип А Тип Б
Тип В Тип Д

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше:

Тип А – это шпилька, которая имеет одинаковый номинальный диаметр резьбы и гладкой части.

Тип Б - это шпилька, которая имеет номинальный диаметр резьбы, больший чем номинальный диаметр гладкой части.

Тип В - это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом.

Тип Г - это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом.

Тип Д - это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, затягиваемая с нагревом.

Диаметр шпилек для фланцев по ГОСТ 9066-75 варьируется от 10мм до 160мм, а их длина от 45 мм до 750 мм.

Ниже приведен пример условного обозначения шпилек по ГОСТ 9066-75:

Шпилька типа А, исполнения 1, с диаметром резьбы 48 мм, с крупным шагом резьбы 5 мм, с полем допуска 6g, с длиной шпильки 200 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 09г2с, категории IV, группы качества 2, без покрытия:

Шпилька AM48-6gх200.90.09г2с.IV.2 ГОСТ 9066-75

В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть некоторые характеристики шпилек по ГОСТ 9066-75:

Номинальный диаметр резьбы d 10 12 16 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 (52) 56 (60)
Шаг резьбы крупный 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
мелкий 1,25 1,5 2 3 4
Диаметр гладкой части для шпилек типа А d1 По ГОСТ 1925.8-73 и ГОСТ 19256-73.
для шпилек типов Б, В, Г, Д d2 (пред. откл. по h22) с крупным шагом 7,8 9,5 13 16 18 20 22 24 30 35 40 44 48 52
с мелким шагом 8 10 14 18 20 21 24 27 33 35 40 44 50 54
-
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 номин. 15 18 22 28 30 35 38 42 50 58 65 70 75 80
пред. откл. +1,8 +2,1 +2,5   +3,0 +4,0
Номинальный диаметр резьбы d 64 (68) 72 (76) 80 90 100 110 (120) 125 140 160
Шаг резьбы крупный 6  
мелкий 4 4 и 6
Диаметр гладкой части для шпилек типа А D1 По ГОСТ 19268-73 и ГОСТ 19256-73
для шпилек типов Б, В, Г, Д d2 (пред откл. по h22) с крупным шагом 54 56  
с мелким шагом 58 62 66 70 74 84 94 104 114 119 134 154
- 64 68 72 80 92 102 112 116 132 152
Диаметр осевого отверстия d3 для шпилек типов В, Г, Д 10 и 20 20 36
Диаметр резьбы осевого отверстия d4 для шпилек типов В, Г, Д М12 и М24 М24 М42
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 номин. 90 95 100 105 110 125 135 150 160 170 190 220
пред. откл. +4,0

Шпильки по ОСТ 26-2040-96

Шпильки по ОСТ 26-2040-96 используются для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, сосудов и аппаратов при температуре среды от -70°С до 650°С и давлении до 16МПа. Шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены по двум типам (Тип 1 и Тип 2). Тип 1, в свою очередь, может быть изготовлен в одном исполнении, а тип 2 – в двух. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят данные типы фланцевых шпилек:

Тип 1 Тип 2

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше:

Тип 1 – это шпилька без проточки средней части.

Тип 2 - это шпилька с проточкой средней части, которая может быть изготовлена с одинаковыми резьбовыми концами, или с ввинчиваемым концом.

Диаметр шпилек для фланцев по ОСТ 26-2040-96 варьируется от 10 мм до 80 мм, а их длина от 50 мм до 900 мм.

Ниже приведен пример условного обозначения шпилек по ОСТ 26-2040-96:

Шпилька типа 1, с диаметром резьбы 42 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, с длиной шпильки 160 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 35 без покрытия:

Шпилька 1-M42-8gх160.35 ОСТ 26-2040-96

В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть некоторые характеристики шпилек по ОСТ 26-2040-96:

Тип 1

Номинальный диаметр резьбы d 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56
Шаг резьбы крупный 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
мелкий - 3 4
Диаметр гладкой части d1 по ГОСТ 19258 или ГОСТ 19256

Тип 2

Номинальный диаметр резьбы d 10 12 16 20 24 27 30 36 42 48 52 56 60 64 68 76 80
Шаг резьбы P крупный 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 -
мелкий - 3,0 5,5 6,0
Диаметр гладкой части d2 с крупным шагом Номин. 7,8 9,5 13 16 20 22 24 30 35 40 44 48 52 54 56 -
с мелким шагом - 35 40 44 50 54 58 62 68 72
Радиус перехода R 6 8 12 16
Длина ввинчиваемого резьбового конца l1 Номин. 15 18 22 28 35 38 42 50 58 65 70 75 80 90 95 105 110

Если среда, в которой используются шпильки для фланцевых соединений - агрессивная, такая, как нефть, газ или различные кислоты, то такие шпильки изготавливают из нержавеющих марок стали (шпильки для фланцевых соединений нержавеющие). Нержавеющие шпильки для фланцевых соединений стоят значительно дороже, но в агрессивных средах они незаменимы. В зависимости от агрессивности среды можно использовать различные по качеству нержавеющие стали, тем самым понижая стоимость шпилек, поэтому шпильки для фланцевых соединений нержавеющие из одних сталей зачастую значительно отличаются по цене от нержавеющих шпилек для фланцевых соединений из других сталей. Например, шпильки нержавеющие по ОСТ 26-2040-96, изготовленные из стали 20х13, гораздо дешевле ,чем нержавеющие шпильки по ОСТ 26-2040-96, изготовленные из стали 12х18н10т.

Шпильки по ГОСТ 9066-75, а также шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены с различными покрытиями. Наиболее популярное покрытие шпилек для фланцев - это оцинковка. Шпильки фланцевые оцинкованные меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинковка может быть различной толщины, но, наша компания поставляет шпильки для фланцев оцинкованные с толщиной оцинковки в двух вариантах - 6мкм и 9мкм. Шпильки по ГОСТ 9066-75, а также шпильки по ОСТ 26-2040-96 оцинкованные стоят немного дороже, чем шпильки по ГОСТ 9066-75 и шпильки по ОСТ 26-2040-96 черные, но они могут эксплуатироваться в более жестких условиях, поэтому они получили широкое применение среди потребителей, использующих шпильки для фланцевых соединений во влажной среде, или среде, не защищенной от влияния погодных условий.

Шпильки по ГОСТ 9066-75 и шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены с различными классами прочности: 5.8, 8.8, 10.8, 12,9. Чем выше класс прочности шпилек, тем тверже шпильки. Наша компания повышает класс прочности за счет закалки шпилек в печи.

Если Вам требуются остальные характеристики шпилек для фланцевых соединений, изготовленных по ГОСТ 9066-75 или ОСТ 26-2040-96, то вы можете посмотреть их, скачав данные нормативные документы с нашего сайта.

Наша компания может поставлять шпильки для фланцевых соединений из различных марок стали, таких как: сталь 20, 35, 40х и 09г2с (шпильки для фланцевых соединений стальные, шпильки для фланцевых соединений оцинкованные), сталь 12х18н10т, 14х17н2, 20Х13 и 10х17н13м2т (шпильки для фланцевых соединений нержавеющие) и д.р.

На все шпильки для фланцевых соединений, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.

Возможно изготовление шпилек для фланцевых соединений других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика (нестандартные шпильки для фланцевых соединений).

Если у вас остались вопросы, связанные со шпильками для фланцевых соединений, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте soiuzdsk@mail.ru или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Шпильки

www.soiuzdsk.ru

Размеры болтов и шпилек для фланцевых соединений по ГОСТ 12815 (12820, 12821, 12822....)

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование - стандарты, размеры / / Элементы трубопроводов. Фланцы, резьбы, трубы, фитинги.... / / Фланцы по ГОСТ, DIN (EN 1092-1) и ANSI (ASME). Соединение фланцев. Фланцевые соединения. Фланцевое соединение.  / / Размеры болтов и шпилек для фланцевых соединений по ГОСТ 12815 (12820, 12821, 12822....)
Таблица 1: размеры болтов (которые закручивают, используя гаечный ключ) для фланцевых соединений (ряд 2 = стандартный по ГОСТ 12815) на различные давления (Ру), D (мм) х L (мм) по ГОСТ 7798-70 и ГОСТ 10602-94 Таблица 2: размеры шпилек для фланцевых соединений (ряд 2 = стандартный по ГОСТ 12815) на различные Ру, D(мм) х L(мм) по ГОСТ 9066-75

Dy фланца

Py фланца, кгс/см2

Ру 1 и 2,5

Ру 6

Ру 10

Ру 16

Ру 25

10

M10x35 M10x45 M12x40 M12x45 M12x50

15

M12x45

20

M10x40 M10x45 M12x50 M12x55

25

32

M12x45 M12x50 M16x55 M16x60

40

M16x60 M15x65

50

M16x65 M16x70

65

M16x60

80

M16x50 M16x55

100

M16x65 M16x70 M20x80

125

M16x55 M16x60 M16x70 M24x90

150

M20x70 M20x80

175

M16x60 M16x65 M20x75

200

M24x100

225

M27x100

250

M16x65 M16x70 M24x90

300

M20x70 M20x75 M20x80 M27x110

350

M24x100 M30x120

400

M20x75 M20x80 M24x90 M27x110 M30x130

450

M27x120

500

M30x130 M36x140

600

M24x80 M24x90 M27x110 M36x140 M36x150

700

M42x160

800

M27x90 M27x100 M30x120 M42x170

900

M48x180

1000

M30x130 M42x150 M52x190

1200

M30x110 M36x150 M48x160 -

Dy фланца

Py фланца, кгс/см2

Ру 1 и 2,5

Ру 6

Ру 10

Ру 16

Ру 25

Ру 40

Ру 64

Ру 100

10

M10x50 M12x60 M12x70 M12x80

15

20

M12x60 M12x70 M16x90 M16x90

25

M16x100

32

M12x60 M16x70 M16x80 M16x80 M16x90 M20x110 M20x110

40

M16x80

50

M24x120

65

M16x90 M20x120 M24x130

80

M16x70 M16x90 M16x100

100

M20x100 M20x110 M24x130 M27x150

125

M16x70 M16x80 M16x90 M24x110 M24x120 M27x150 M30x170

150

M20x100 M20x100 M30x160 M30x180

175

M16x80 M24x120 M27x150 M30x170

200

M20x110 M36x200

225

M27x130 M30x170 M30x180 M36x210

250

M24x120 M36x210 M42x250

300

M20x90 M27x140 M30x180 M36x220 M48x270

350

M20x90 M20x100 M30x150 M30x190 M42x240 M48x280

400

M24x110 M27x130 M30x160 M36x220

450

M20x100 M27x140

500

M24x120 M30x160 M36x180 M42x240

600

M24x110 M27x130 M36x170 M36x190 M48x240

700

M36x180 M42x210

800

M27x120 M30x150 M48x220

900

M27x140 M48x230

1000

M30x160 M42x200 M52x240

1200

M30x140 M36x180 M48x210

tehtab.ru

Статьи по теме

Надежность любой системы зависит от надежности самого слабого звена системы. Сварные соединения стальных труб надежные и используются в большинстве случаев. Но возникают ситуации, при которых использование сварного соединения невозможно. Подключения различных фитингов, обеспечения разборного соединения, возможности профилактики и ремонта трубной арматуры а также рабочих узлов агрегатов, соединения разнородных труб: чугун-пластик, чугун-сталь, сталь-пластик, сталь-асбестоцемент, пластик-асбестоцемент и решения еще множества технологических задач. Обеспечить надежность и долговечность эксплуатации таких соединений должно фланцевое соединение. В общем конструкция фланцев предусматривает пару фланцев и уплотнительную прокладку и кольца, соединенные болтами или шпильками.

Содержание

Фланцы – общие характеристики

Для унификации продукции и возможности использования данной продукции в различных странах мира без проведения дополнительной обработки введена четкая классификация фланцевых соединений. Иногда один и тот же фланец в различных классификациях будет иметь различные обозначения.

Основные классификации, использованные в мире:

  • ГОСТ – стандарт принятый в СССР, и действующие на постсоветском пространстве;
  • DIN – немецкий стандарт действующий в Европе;
  • ANSI/ASME – американский стандарт действующий в США, Японии и в Австралии.

Существуют таблицы перевода стандартов, в которых указаны, какому стандарту отвечает тот или иной фланец.

Для изготовления фланцев используют различные материалы:

  • чугун;
  • ковкий чугун;
  • углеродистые стали;
  • нержавеющие стали;
  • легированные стали;
  • полипропилен.

Полипропиленовые фланцы получили свое распространение в последние десятилетие. В основном используются для монтажа безнапорных систем, соединения ПЭ трубы с металлической, присоединения трубной арматуры, на которой установлено фланцевое крепление. Изготовляют такие фланцы, как и металлические, литьем или штамповкой.

Разделяют фланцы и по типам:

  • воротниковые(ГОСТ 12821-81);

  • свободные фланцы на приварном кольце(ГОСТ 12822-80);

  • фланцы для сосудов и аппаратов(ГОСТ 28759.2-90);

  • кольцевая заглушка(ГОСТ 12836-80).

Допускается изготовление квадратных фланцев, которые имеют минимум 4 отверстия под болты или шпильки. Использовать такие фланцы можно на системах с максимальным давлением не более 4,0МПа.

Согласно номенклатуре и соответственно ГОСТ 12815—80 фланцы арматуры и соединительных частей трубопроводов имеют девять основных исполнений уплотнительной поверхности:

  • исп. 1 — с соединительным выступом, самое распространенное исполнение фланцев, имеет специальный соединительный выступ в форме фаски под углом 45°
  • исп. 2 — похож по исполнению с предыдущей моделью, только соединительный выступ идет под углом 90°;
  • исп. 3 — с впадиной с внутренней стороны и выступ с наружной под углом 45°;
  • исп. 4 — с шипом ;
  • исп. 5 — с пазом в виде кольцевой выборки;
  • исп. 6 — под линзовую прокладку, с внутренней стороны выбрана фаска;
  • исп. 7 — под прокладку овального сечения, кольцевая выборка в форме с торцевой стороны;
  • исп. 8 — с шипом под фторопластовую прокладку;
  • исп. 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.

Для фланцев сосудов и аппаратов имеются свои требования к исполнению, обозначенные в ГОСТ 28759.2-90, а для плоских приварных фланцев – в ГОСТ 28759.390

Конструктивные особенности фланцев

Фланцы, как любая трубная или запорная арматура, обладают несколькими конструктивными особенностями. При выборе и расшифровки обозначения фланцев эти особенности необходимо обязательно знать.

Условный проход

Условный проход фланца является внутренним диаметром трубы, фасонной части или запорной арматуры, на которую приваривается фланец. Он принимается исходя только из условного прохода трубы.

Для плоских приварных фланцев с условным проходом 100, 125, 150 в зависимости от исполнения указывается буква (А,Б,В) – от нее зависит внешний диаметр трубы, если буква не указана, считается по умолчанию буква А.

Ряды

Все геометрические размеры фланца буду зависеть от условного прохода. Один и тот же фланец с одинаковым условным проходом может быть изготовлен двумя способами – ряд1 и ряд2. Они отличаются разными межосевыми расстояниями между присоединительными отверстиями, а также в некоторых случаях разными диаметрами соединительных отверстий. По умолчанию фланцы изготовляют по ряду 2.

Давление

Важным свойством фланцевого соединения это возможность удерживать давление системы без протечек и разрушения системы. Этот показатель обозначается как условное давление. Показатель условного давления зависит от геометрических размеров фланца, материала изготовления, исполнения, уплотнительной прокладки.

Важно: При заказе фланцев следует помнить, что существуют разные размерности давления: в кгс/см2, Па(МПа), атм., бар. Поэтому необходимо точно указывать, на какое давление должно быть рассчитано данное изделие.

Температура

Рабочая температура жидкости станет температурой фланца, следует учесть, что параметры давления и температуры взаимозависимы. При увеличении температуры максимальное давление, под которым работает фланцевое соединение, будет падать. Зависимость можно выразить линейной интерполяцией. Зависимости между рабочей температурой и давление для каждого фланца приведены в специальных таблицах и ГОСТах.

Обозначение фланцев

Каждый из видов фланцев имеет свое специфическое обозначение, рассмотрим каждый из них.

Плоские приварные фланцы

Разберем на примере обозначение плоских приварных фланцев:

Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80

Фланец плоский приварной исполнения 1 с условным проходом(Ду) – 65мм, рассчитан на условное давление в 25кгс/см2 , изготовлен из стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 12821-80.

При выборе фланца под фторопластовую прокладку после цифры Ду, указывают букву Ф.

Воротниковые фланцы

Фланец 1-1000-100 ст. 12х18н10т ГОСТ 12821-80

Обозначает фланец исполнения 1, с условным проходом 1000, рассчитан под давление 100кгс/см2, изготовлен из стали 12х18н10т, которая является конструкционной нержавеющей сталью.

Для квадратных фланцев дополнительно в названии указывают – фланец квадратный.

Также как и в плоских фланцах при использовании фторопластовой прокладки указывают букву Ф.

Свободные фланцы на приварном кольце

Обозначение свободных фланцев как и плоских фланцев немного отличается. Поскольку в данном изделии используется приварное кольцо, то к обозначению фланца идет еще обозначение кольца, например:

Фланец 50-6 СТ20 ГОСТ 12822-80

Кольцо 1-50-6 СТ 35 ГОСТ 12822-80

Здесь: 50 – условный проход, условное давление 6кгс/см2, фланец изготовлен из стали ст20, кольцо из стали ст35.

Для условного прохода 100, 125, 150 необходимо также указывать букву(А, Б, В), по умолчанию – А.

Прокладки для фланцевых соединений

Герметизация узла или соединения, находящегося под избыточным давлением, часто в агрессивной среде занимает важное место в расчете фланцевого соединения.

В зависимости от используемого вида фланца или иго конструктивного исполнения, давления, температуры, химических свойств среды, в качестве герметизирующих прокладок используются:

  • КЩ(7338-77) – резина техническая кислотощелочная;
  • МБ(7338-77) – резина маслобензостойкая;
  • Т(7338-77) – резина техническая теплостойкая;
  • ПОН(481-80) – паронит общего назначения;
  • ПМБ(481-80) – паронит маслобензостойкий;
  • Картон асбестовый;
  • Фторопласт-4.

Затяжка фланцевых соединений

Затяжка фланцевых соединений – ключевой момент монтажа фланца. Чтобы достичь максимальной герметизации, необходимо чтобы все детали были точными.

Подготовка элементов

Поверхности фланцев очисть и обезжирить, проверить на наличие царапин, впадин и вмятин. Осмотреть на наличие коррозии самого фланца и крепежных элементов – болтов и гаек. Удалить заусеницы с резьбы, предварительно также можно «прогнать» по резьбе каждый болт и гайку. Смажьте резьбу болта, или шпильки. Подготовьте и установите прокладку. Убедитесь в правильности ее установки, она должна лежать по центру.

Важно: Не используйте старые прокладки, если нет возможности заменить прокладку допускается установка нескольких старых прокладок.

Последовательность затяжки

Надежную и правильную фиксацию фланца обеспечит правильный порядок затяжки болтов. Для этого слегка затените первый болт, следующий болт выбираете с противоположной стороны, затяжка также провести слегка. Третий болт, который затягиваете, отстает от первого на четверть оборота(90°) или близкий к этому углу. Четвертый – напротив третьего. Последовательность продолжить пока не будут затянуты все болты. При затяжке фланцев с креплением на 4 болта используют технику – крест-накрест.

Момент затяжки

Чтобы получить максимально герметическое соединение, болты должны иметь необходимый момент затяжки. Напряжение от затяжки должно быть равномерно распределится по фланцу. Во время затяжки на болт действует растягивающие усилие противоположное усилию затяжки соединения. При избыточном усилии затяжки можно сорвать резьбу на болте или оборвать сам болт.

Для регулировки усилия затяжки используют разные техники затяжки:

  • гидравлической натяжной механизм;
  • гидравлический динамометрический ключ;
  • пневмогайковерт;
  • ручной динамометрический ключ.

В крайнем случае можно использовать затяжку от руки, но подобным способом лучше работать профессионалу.

В независимости от выбранного способа затяжки усилие, с которым затягиваются гайки, должны отвечать спецификации изделия.

После установки фланца и запуска системы в первые 24 часа работы возможна потеря момента затяжки до 10%. Это присуще любому болтовому соединению за счет вибрации, усадки прокладки, изменению температуры.

Через сутки-двое дополнительно провести затяжку резьбовых соединений к установленному моменту, согласно спецификации.

strport.ru

Установка межфланцевых прокладок. Затяжка болтов фланцевого соединения. Что нужно делать и чего нельзя допускать при установке прокладок. Устранение неисправностей

Очень часто можно услышать, что «прокладка протекает». Данное утверждение не всегда является справедливым. На самом деле, всегда протекает соединение, а прокладка является только одним из его компонентов. Зачастую ожидается, что прокладка способна компенсировать недостатки обработки рабочих поверхностей фланцев и смещение фланцев в результате изменений рабочих температуры и давления, вибрации и т.д. Во многих случаях прокладки на это способны, но только при правильном выборе их типа и материала, а также при соблюдении правильной процедуры установки.

А) Что нужно делать и чего нельзя допускать при установке прокладок
  1. Основной и ответный фланец должны быть одного типа и правильно выровнены. Суммарная несоосность фланцев не должна превышать 0,4 мм.
  2. Недопустимо пытаться стянуть фланцы, находящиеся далеко друг от друга с помощью крепежа. В таких случаях необходимо использование проставок с использованием прокладок с обеих сторон проставки.
  3. Крепеж должен быть подобран таким образом, чтобы его предел упругости не превышался при приложении требуемой нагрузки.
  4. Дополнительная затяжка болтов после того, как соединение с плоской неметаллической прокладкой было подвержено действию повышенных температур, недопустимо. (Прокладка может затвердеть, и дополнительное усилие приведет к ее разрушению).
  5. Необходимо убедиться в отсутствии коррозии на крепеже, так как ее наличие приводит к снижению способности крепежа нести нагрузку.
  6. Необходимо убедиться, что материал прокладки соответствует спецификации для данного соединения.
  7. Необходимо убедиться в том, что на рабочих поверхностях прокладки отсутствуют задиры и царапины, особенно в радиальном направлении.
  8. Материал следует выбирать таким образом, чтобы допустимая нагрузка на гайки была на 20% выше, чем допустимая нагрузка на шпильки или болты. Следует всегда использовать шайбы из того же материала, что и гайки.
  9. При необходимости на резьбу следует наносить смазку, но только равномерным тонким слоем. При использовании крепежа из нержавеющей стали следует убедиться, допустимо ли использование смазки конкретного типа.
  10. Недопустимо повторное использование крепежа и прокладок.
  11. Следует всегда использовать прокладки минимально допустимой толщины.
  12. При вырезании прокладок для плоских фланцев отверстия под болты должны вырезаться до вырезания внешнего и внутреннего диаметра прокладки. В случае, когда отверстия под болты расположены близко к внешнему диаметру прокладки, их вырезание после вырезания прокладки может привести к нарушению ее формы.
  13. Прокладки следует хранить в сухом прохладном месте вдали от источников тепла, влажности, масел и химикатов. Их также следует хранить плоскими в горизонтальном положении (т.е. не подвешивать на крюки).
  14. Следует избегать нанесения смазки на прокладки и рабочие поверхности фланцев.
Б) Затяжка болтов фланцевого соединения.

Соединения следует затягивать равномерно в три или даже четыре прохода, последовательностью «крест-накрест», как показано на рисунке. Имейте в виду, что при данной последовательности затяжка одного из болтов может привести к ослаблению другого (других), поэтому в качестве последней операции рекомендуется дополнительная затяжка всех болтов по кругу. Некоторые соединения необходимо повторно затягивать непосредственно перед вводом в эксплуатацию с целью компенсации релаксации прокладок и крепежа. Ожидаемая релаксация - 10% по моменту в течение первых суток. Также в некоторых случаях при использовании прокладок определенных типов совместно с фланцами некоторых форм присоединительной поверхности на теплообменниках необходимо осуществлять дополнительную затяжку соединения при начальном нагреве теплообменника.

Разумное требование – затягивать сперва не более чем на 80% от максимума, указанного в таблице Таблица практических моментов затяжки болтов , подтянуть при необходимости, максимум не превышать ни в коем случае. При этом класс прочности болтов или шпилек обычно применяется не ниже 5.8

В) Устранение неисправностей
НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Течь возникла сразу при подаче среды в трубопровод Недостаточная или избыточная нагрузка в соединении или нагрузка приложена неравномерно Аккуратно вставьте новую прокладку. Проверьте выравнивание фланцев, их рабочие поверхности и затяните болты в соответствии с описанной процедурой.
Течь возникла после непродолжительной эксплуатации
  1. Снижение нагрузки в соединении в результате релаксации в прокладке или крепеже.
  2. Технологический процесс является циклическим по температуре или давлению.
  1. Проверьте рабочую поверхность фланцев, приложенную к соединению нагрузку, тип прокладки и выбранные материалы.
  2. Используйте удлиненные шпильки или болты совместно со втулками или мощными тарельчатыми пружинными шайбами с тем, чтобы компенсировать колебания.
Течь возникла после нескольких часов или дней эксплуатации Химическое воздействие на прокладку со стороны среды или ее механическое разрушение. Проверьте химическую совместимость материала прокладки со средой данной концентрации при рабочих условиях. Проверьте правльность выбора типа прокладки.

Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона