Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50
Категории
 
 

Шлифовальный алмазный диск для болгарки


Диск алмазный для болгарки

Одним из самых уважаемых строительных инструментов является угловая шлифовальная машина, или как ее проще называют, болгарка. Такое отношение к аппарату не удивительно, ведь болгарка может выполнять различные функции: резать, шлифовать или зачищать различные предметы.

Основной элемент болгарки – шлифовальные круги. Шлифовальный круг бывает двух видов: простой и алмазный, знающие строители останавливают свой выбор на втором, так как такие круги могут справиться с любым материалом. Однако, при выборе диска стоит учитывать некоторые нюансы, ведь они могут быть различны по размерам, толщине, предназначению, скорости, с которой вращается. Так, как выбрать алмазный диск для болгарки правильно?

Применяем для шлифования

Первое, с чем нужно определиться, какие работы вы собираетесь выполнять данным инструментом. По функционалу, алмазные диски для болгарки могут быть трех видов. Первый из них – шлифовальный диск или диск для обдира. Такие насадки используют, чтоб провести шлифовку обрабатываемой поверхности, для очистки поверхности от старой краски, лака или другого покрывающего материала, для сглаживания неровностей и других подобных работ.

В зависимости от того, с какой поверхностью предстоит работать, существуют корд щетки, чашечный и фибровый круг для болгарки, а также лепестковый шлифовальный круг. В свою очередь, по своему составу шлифовальные алмазные диски могут быть из губчатой материи, тканевые или войлочные либо, самый распространенный вариант, насадки с наждачной бумагой.

Шлифование нежелательно проводить «всухую», лучше всего использовать вместе со специальными пастами или жидкостью. Если использовать не один шлифовальный круг, а сразу несколько насадок, получится добиться идеальной гладкости и блеска поверхности.

Что можно без проблем отрезать

Следующий вид дисков – отрезной. Отрезные круги так же не одинаковы, они бывают абразивный, по дереву и алмазный. Первые предназначены, в большинстве своем, для металла, вторые, исходя из названия, чтоб разрезать дерево, а последние – для бетона, керамики и камня. Если вам предстоит работать с плиткой, стоит выбирать круги со сплошным напылением, дабы избежать сколов. Обратите внимание, что при использовании дисков-пил для древесины нужно быть предельно аккуратными, так как эта разновидность насадки является самой опасной. При работе с ней, лучше всего использовать фиксированную болгарку.

Так же можно зачистить рабочую поверхность

Последний тип алмазных дисков – зачистной или обдирочный. Таких кругов так же несколько: заточные, витые шарошки и обдирочные. Заточную насадку чаще всего используют для затачивания инструмента, однако, алмазные диски, основой которых есть фибра, достаточно хорошо справляются с устранением следов окисления и очищением сварочных мест. Витые шарошки состоят из металла или представляют собой щетки из проволоки, бывают разных размеров, толщины, формы, отличаются и скоростью, с которой вращаются.

В основном применяют для обдирания следов окисления при работе с металлом или браширования во время работы с деревом. Обдирочные алмазные диски предназначены для взаимодействия с бетоном или камнями.

На что стоит обратить внимание при выборе

Вторая весомая особенность, на которую стоит обратить внимание при покупке диска для инструмента – диаметр режущего круга. Размер колеблется от 115 до 400 миллиметров. Выбирая диск нужно четко придерживаться диаметра, установленного для конкретного инструмента, так как выбор круга на размер или два превышающий допустимый, во-первых, приведет к быстрому износу болгарки, а во-вторых – может привести к серьезным травмам во время использования. Размер болгарки, а значит и круга для нее, стоит подбирать в зависимости от того, где Вы собираетесь использовать инструмент. Для быта – диаметр поменьше, для профессионального использования подойдет диаметр крупнее.

Что обозначает цвет и маркировка

При выборе диска, Вы сможете отличить разные типы насадок по нескольким признакам. Во-первых, каждый тип круга имеет свой цвет. Так, синий – означает металл, зеленый – бетон и т.д. Кроме цветов, на информационной наклейке поверх насадки может быть схематический рисунок материала или надпись, зачастую – на английском языке. Диск для болгарки так же отличается и по степени мягкости материала, из которого изготовлены. Так, для твердых материалов используются более мягкие насадки, а для тех, что помягче – наоборот, более твердые.

Многие так же задаются вопросом, как правильно устанавливать круг на болгарку. Большинство строителей уверяет, что в общем, нет никакой разницы, как закрепить плоский диск на аппарате, так как производитель не указывает на информационной этикетке, каково направление вращения круга.

Большинство устанавливает плоские круги маркировкой на лицевую сторону. С чашеобразными дисками вариант установки всего один.

Мокрый и сухой вид резки алмазным диском

Алмазные диски для резки используются в два способа: сухой и мокрый. Выбор зависит от материала, с которым предстоит работать. Обычно, производители на информационной этикетке рядом с типом материала, для которого предназначен диск, каким из способов следует воспользоваться. Например, с бетоном или гранитом желательно работать мокрым способом, так как благодаря воде время работы увеличится, а количество пыли значительно уменьшится. Так же, мокрый способ резки стоит использовать при работе с плитками.

Для некоторых материалов, мрамора, керамики, камней, можно использовать оба способа. С сухой резкой старайтесь не использовать аппарат беспрерывно более 2-х минут, так как он может перегреться, а диск – повредиться.

Подводим итоги

Итак, давайте подведем итоги. Существует несколько видов кругов для угловой шлифовальной машины. Основные из них это шлифовальные, отрезные, заточные. Шлифовальные используются для удаления старого покрытия, выравнивания слоя, шлифовки, полировки поверхностей. Отрезные в общем используются для нарезания, отрезания, распиливания. Заточные – для затачивания элементов. Обратите внимание, что такой тип круга, как и пилы для дерева, является одним из самых опасных. Не рекомендуется использовать его на незакрепленном аппарате.

Основные критерии при выборе

Когда будете выбирать диск алмазный для болгарки, опирайтесь на несколько пунктов: диаметр, материал, с которым предстоит работать, разрешенная скорость вращения диска. Диаметр стоит выбирать в соответствии с максимально дозволенным на вашем аппарате, иначе можно получить такие последствия: поломка болгарки, недостаточная мощность аппарата, для вращения установленного круга, травмирование рабочего.

Если вы собираетесь работать с несколькими материалами сразу, вам, конечно же, проще иметь дело с универсальным алмазным диском. Но мы бы советовали приобрести по специализированному на каждый материал в отдельности. Несоответствие разрешенной скорости, может привести к тому, что диск не подойдет для вашего инструмента, приведет к поломке аппарата либо травме пользователя.

На заметку читателю

Внимательно изучив информацию, выложенную выше, а также следуя нашим советам и инструкциям на упаковках кругов и аппаратов, работа с болгаркой будет для вас легкой, продуктивной и, самое главное, безопасной.

vsebeton.ru

Советы какой шлифовальный диск для болгарки выбрать

Одна из самых главных частей болгарки – это шлифовальный диск (например, диаметром 125, 115 мм), который поворачиваясь с большой скоростью, рассекает покрытия и материалы, делает их отшлифованными и полирует. Для того чтобы обработать металл необходимы абразивные диски, а дерево легко режется с помощью стали, чтобы обработать камень необходимо использовать диски с алмазным напылением, выполненные из металла.

Выбираем шлифовальный диск

Для того чтобы выбрать круг следует правильно подобрать его по диаметру, согласно модели инструмента. Часто бывает такое, что владелец снимает защиту с инструмента для увеличения глубины реза или обрабатывать большую площадь. Этого делает, не следует, потому как шлифовальный диск для болгарки по дереву или шлифовальный диск для болгарки по бетону может сильно поранить владельца инструмента, а болгарка она вибрирует и постепенно разбивает редуктор, приводя прибор в неисправное состояние.

Чем больше диаметр диска, тем меньшие обороты следует задавать при использовании инструмента. Если скорость превышена и еще отсутствует защита, то последствия могут быть трагичными.

Разновидности дисков

Обычно для этого инструмента предусмотрено несколько размеров кругов:

  • с диаметром 115мм;
  • шлифовальный диск 125 мм;
  • с диаметром 150мм;
  • с диаметром 180 мм;
  • с диаметром 230 мм.

Самыми ходовыми считаются размеры 115 мм и 230мм. В бытовых условиях для обработки материала и поверхностей чаще всего используется самая маленькая болгарка, тогда как в условиях производство приобретается самый мощный болгарка.

Виды кругов в зависимости от поверхности

Болгарка – универсальный многофункциональный инструмент, при помощи которого можно не только разрезать, но и точить инструмент и шлифовать. Для того чтобы работа была сделана качественно необходимо правильно подобрать шлифовальный круг.

Они делятся по видам на отрезные, заточные, шлифовальные в зависимости от предназначения.

Отрезной диск бывает и абразивный (обрабатывает дерево или бетон), и алмазный. Существует разновидность способная обрабатывать только дерево.

Технологии их изготовления различаются, а визуально они отличаются по маркировке (режущий металл – синяя наклейка, режущий бетон – наклейка зеленого цвета). Еще одной надписью на круге может быть «Steel» (металл), «Concrete» (бетон).

Алмазная насадка обрабатывает камень, бетон, керамику. Нередко при укладке керамической плитки или керамогранита возникает вопрос, чем же их разрезать? Обычно для такой цели используется круг с напылением, которое выполнено сплошным слоем, а не сегментами, без канавок, чтобы на нежной эмали керамики не получилось трещин и сколов.

Существует ряд плиткорезов с подачей воды, которые при резке дополнительно охлаждают поверхность для обработки. Если резка ведется в домашних условиях, то можно резать с кругами с сегментами. Такой диск может быть с сегментным напылением, а резать им можно кирпич, брусчатку, бетон, плитку. Алмазный шлифовальный диск для болгарки не рекомендуется использовать для работ более 120 секунд, потому как они быстро становятся горячими.

Нередким возникает вопрос, чем разрезать резину или старую шину автомобиля, используется для этой работы алмазный диск, но производят работы только на открытом воздухе, чтобы не надышаться дымящей пахнущей резины. Рекомендуется обезопасить глаза, руки и лицо при резке покрышки, потому как на ней есть корт из металла, а при его резке могут отлетать частицы металла.

Когда режется дерево, используют диски-пилы. С которым нужно обращаться очень внимательно, чтобы не получить травмы рук. Идеальным вариантом работы с ними будет крепление инструмента к верстаку. Категорически нельзя снимать кожух защиты болгарки. Когда обрабатывают дерево, следует надевать защитную маску на лицо и перчатки. Деревянные поверхности рекомендуют разрезать кругами с мелкими зубчиками.

Подвиды заточных и шлифовальных кругов

Заточной круг подразделяется на два основных вида: может быть плоским и в форме чаши. Плоские схожи с обрезными, но их толщина от 5 мм. Чашеобразные удобней по причине того, что ими можно охватить большую площадь, ими зачищают швы, оставшиеся после сварки, и затачивают инструмент.

Шлифовальный диск может быть лепестковым, проволочным, алмазным в форме чаши и тарельчатым (фото). Лепестковый или наждачный берут для шлифовки при работах по дереву, для ликвидации краски или лака. При необходимости снятия ржавчины рекомендуют использовать насадки из проволоки. Шлифовальный диск для болгарки по металлу представляет собой резиновую насадку в форме тарелки со сменной наждачной бумагой или сеткой. При работах с камнем лучше пользоваться алмазной насадкой в форме чаши.

Круг с липучкой

Такой диск рекомендуется для шлифовки и полировки металла, древесины и мрамора. Конструкция похожа на круг в форме тарелки, на который нанесен клейкий состав, в простонародье «липучка». При осуществлении работ с таким кругом применяют бумаги с «липучкой», потому как липучка фиксирует абразивный материал при полировке.

Диск может быть как жестким, так и мягким, а толщина такого круга может варьироваться. Если выполняется шлифовка или полировка, то лучше не применять жесткие модели кругов, потому как они могут оставлять глубокие борозды и царапины при обработке. Для чистовых работ используют только круги на мягкой основе.

Качество обработки при полировке напрямую связано с величиной зерна на насадке. Для того чтобы выполнить черновую обработку используют зерно 40-80, а все последующие шлифовки будут с зернами меньшей зернистости.

Круг, на котором есть липучка лучше всего выбирать с отверстиями, чтобы он охлаждался сам, потому как болгарка набирает большую скорость, круг нагревается вплоть до возгорания. Еще одним моментов, который следует отследить, будет контроль за истиранием наждачной бумаги, чтобы не повредить сам круг.

Как правильно установить насадку?

Чашеобразные насадки интуитивно несложно понять, как устанавливать, потому как ставится он на инструмент в единое положение. Что касается плоской разновидности круга, то круг ставят заводской маркировкой наружу. Специалисты утверждают, что без разницы как ставить круг, потому как даже на кругах для профессионального инструмента отсутствует стрелка-указания для правильного направления.

metall.trubygid.ru

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.  

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

srbu.ru

Диск для болгарки по бетону

Что такое диск для болгарки по бетону

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем  разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

Функционал инструмента

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

  • напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
  • лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
  • термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Виды дисков, их особенности

Промышленность производит несколько разновидностей алмазных кругов, которые можно устанавливать на угловую машинку:

  • с сегментированным телом;
  • турбо-алмазные;
  • волновые в турбо-алмазном корпусе.

Алмазные круги этих видов способны выдерживать очень большую технологическую нагрузку, рассчитанную на разрезание железобетона, но стоимость таких насадок самая высокая. Они делятся на профессиональные и бытовые, что свойственно большинству строительных инструментов. Для различных условий работы они производятся промышленностью в разном исполнении.

Бытовые алмазные круги

В домашних целях также нередко применяется диск для болгарки по бетону, которым можно резать очень твёрдые материалы, начиная от обычного кирпича, а заканчивая керамикой, бетонной плиткой. Но для резки гранита, мрамора или выполнения резьбы по железобетонному основанию они мало пригодны. К тому же износ инструментов для бытовых целей происходит настолько быстро, что в профессиональных целях они не используются.

Оптимальными соотношениями в сегменте цена-качество обладают такие бытовые алмазные диски, как «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Внешнее напыление на них соответствует высоким требованиям, при нерегулярном применении они служат довольно долго.

Очень важно использование алмазных кругов в соответствии с их назначением, нельзя ими резать металл или бетон без должного охлаждения. Чтобы отрезные круги не перегревались и надёжно служили, необходимо ограничивать продолжительность циклов их включения.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой  долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм  Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

  • резка железобетона;
  • выполнение резьбы по бетонному основанию;
  • резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ.

Особенности работы с инструментом

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

  • резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
  • первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
  • глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

prosto-instrumenty.ru


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона