Категории
|
Ручные станки кромкооблицовочныеПреимущества кромкооблицовочного станкаКромкооблицовочный станок (машинка) – оборудование, крайне необходимое для любого деревообрабатывающего предприятия. С его помощью можно, используя специальный клей, наклеивать кромочный материал на заготовки. Первое проходное устройство для облицовывания кромки с помощью клея-расплава используется издавна. Сейчас это одно из самых необходимых видов оборудования в мебельном производстве. В зависимости от конструктивных особенностей, существуют две разновидности облицовочного оборудования – стационарный и ручной кромкооблицовочный станок. Помимо этого, разработано универсальное устройство, которое может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Кромкооблицовочное оборудование предназначено для облицовывания прямых и фигурных деталей кромочным материалом, и, тем самым, служит для придания готовому изделию красивого внешнего вида.  Процесс кромкооблицовки Весь процесс начинается с клейки кромки. В целом суть его следующая: облицовочный материал (бумага, шпон или меламин) приклеивается к узким граням плит или щитовых деталей, используемых при производстве мебели. Материал шириной 2–6 см и толщиной 0,3–4 мм, благодаря специальному сжатию и преобразованию, прочно крепится на поверхности кромки пвх (либо другой материал) изделия. Эта технология основывается на способности термоклея плавиться при нагревании и затвердевать при остывании. Очень важно при этом четко соблюдать температурный режим процесса и соблюдение определенной силы прижимания склеиваемых компонентов. Ручной кромкооблицовочный станок Особенности работы ручного станкаРучной станок имеет относительно невысокую стоимость, однако, характеризуется небольшим показателем производительности. Если при функционировании стационарного аппарата достаточно только задать параметры изделия, установить характеристики ленты, и осуществить подачу заготовки, то процесс нанесения кромки при использовании ручного устройства требует полного участия и контроля.  Требует полного контроля в процессе приклеивания кромки Важной особенностью является то, что в ручном кромкооблицовочном станке предусмотрено определенное время беспрерывной работы. При его превышении на протяжении длительного периода, из строя может выйти блок нагрева или лентопротяжный механизм устройства. Основные параметрыОсновными техническими характеристиками, влияющими на правильный выбор машинки, являются:
Однако, как показывает практика, помимо основных характеристик, также важно брать в учет и дополнительные характеристики. Дополнительные параметры при выборе кромкооблицовочной машинки В первую очередь рекомендуется обратить внимание на страну-производителя и комплектацию машинки. Наряду с этим, значение имеют следующие факторы, влияющие на работу устройства:
Видео: Кромкооблицовочный станок своими рукамиКромкооблицовочный станок: характеристики, виды и изготовление своими рукамиПри изготовлении современной мебели используется кромкооблицовочное оборудование. Основное количество этого вида продукции создают из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми. Их нужно закрывать облицовочной панелью. На заводах массовый выпуск мебели, ее обработку обеспечивают большие стационарные автоматические кромкооблицовочные конвейеры. В цехах средних и малых предприятий применяют ручную машинку. На что обратить внимание при выборе кромочникаВыбор оборудования потребителем обусловлен целями и влиянием следующих факторов:
На рынке представлен широкий выбор кромкооблицовочной техники. Популярные модели: Станок фирмы BrandtПод маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников – проходных станков, предназначенных для приклеивания кромочной детали к прямолинейным торцам мебели. Клей подается на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к краю. На оборудование бранд могут устанавливаться дополнительные приспособления для расширения возможностей обработки. FelderКомпания «Фельдер» поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:
GriggioНачиная c 1946 года, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB. Станки как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении. Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм, оснащен регулятором нагрева и вариатором скорости подачи детали. Кромочник «Вегома»Многофункциональное оборудование «Вегома» производят с учетом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина обеспечена специальной клеевой ванной. Подача ленты осуществляется со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева клея (от 120 до 200 оC). Устройство использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм. Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 фиксируют установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки значительной площади. Оборудование MFBJ 350Станок mfbj 350 – это большое стационарное оборудование, размещенное на мощном основании, предназначено для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3–3 мм и шириной 15–50 мм. Устройство оснащено:
Станок KZM-2Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:
Casadei ALA 20Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10–45 мм. Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подает ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов. KDT-360Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжелое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклевку высокого качества. Толщина облицовки 0,4–3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12–20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм. КМ-40Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2–5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм. Scm OlimpicВ основном продукцию итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки имеют ряд недостатков: трудно поддаются настройке, нет задней откидной крышки, объем клеевой ванны – маленький, отмечается быстрый износ деталей. Оборудование марки CehisaАвтоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях. Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества. SietroСтаночное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена. Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников:
Самодельный станокСамодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объемов работ. Браться за это дело могут люди, сведущие в сборке сложных механизмов, знакомые с его устройством и принципом действия. Ниже представлен чертеж кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:
Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение. Кромкооблицовочный станок: особенности его назначения, принцип работы, изготовление оборудования своими руками
В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки. В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке. Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть. Конструкция прибора
Система подачи включает:
Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины. Оборудование станкаСтанок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали. Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует. В большей степени применяются:
Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно. В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте. В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники. Принцип работы устройстваДля наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали. Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка». После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.
Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей. Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала. Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха. Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.
Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья. Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи. Самостоятельное изготовление станкаИз-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава. В обычную комплектацию станка входит:
Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата. Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.
К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления. Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево. Современные кромкооблицовочные станкиВ 1976 году фирма IMA создала первый кромкооблицовочный станок проходного типа для облицовывания кромок этим методом с использованием клеев на основе ПВА-дисперсии. А уже в 1977 на основе той же технологии она разработала способ облицовывания профильных кромок щитовых деталей полосовыми кромочными материалами, названный ею Softforming (софт — «мягкий, сглаженный»), и вскоре доработала его под применение клея-расплава.Сегодня на смену немецким и итальянским предприятиям, занимавшимся производством кромкооблицовочных станков, имена многих из которых уже забыты, пришли новые производители, в особенности из стран Азии. Но разработанные более пяти десятилетий назад принципы устройства кромкооблицовочных станков остались теми же. Лишь в последнее десятилетие были сделаны попытки применить полиуретановые клеи или вообще отказаться от использования клея-расплава, заменив его пластиком, заранее нанесенным на кромочный материал и расплавляемым лучом лазера.  Кромкооблицовочный станокЧто производится сегодня?Действительно, несмотря на большое количество производителей кромкооблицовочных станков и многообразие их моделей, имеющихся на рынке, внутри каждой группы они могут на первый взгляд показаться одинаковыми, отличающимися только цветом окраски. Такому положению способствует и то, что каждый изготовитель строит их по модульной схеме, на базе практически одной и той же номенклатуры обрабатывающих агрегатов, одинаковых по своему назначению и лишь незначительно отличающихся друг от друга конструктивно. Однако все эти устройства и станки можно разделить на несколько групп:
Сегодня в мире нет ни одного изготовителя, который предлагал бы линейку всего этого оборудования полностью. Так, ручные устройства для облицовывания кромок производят лишь три-четыре фирмы. То же касается и односторонних станков с ЧПУ, изготавливаемых только по заказу потребителей, которыми являются крупные мебельные предприятия, изготавливающие продукцию в больших объемах, но мелки ми сериями (от одного изделия). Их изготовителей во всем мире тоже наберется не более трех. Не много и фирм, изготавливающих двухсторонние кромкооблицовочные станки и автоматические линии на их основе, предназначенные для использования в основном на предприятиях, выпускающих массовую серийную продукцию, — из-за ограниченного спроса на них.  Двухсторонний кромкооблицовочный станок HOMAG KL 87/A12/25В количественном выражении основной объем производства односторонних кромкооблицовочных станков приходится на станки для облицовывания кромок и удаления свесов с ручной подачей. А также на станки с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин., 11-12 м/мин. и станки с бесступенчатым регулированием до 20 м/мин. Причем, станки, входящие в эти группы, производятся наибольшим количеством предприятий в Европе (ФРГ, Италия, Испания) и в Азии (Тайвань, Япония, КНР и Турция). Кромкооблицовочный станокЧто предлагают нам сегодняОтечественный рынок предложения кромкооблицовочных станков сформировался довольно давно. К сожалению, он был построен нашими станкоторговыми компаниями, исходившими в первую очередь из того положения, что нужно продавать то, что будут покупать. Как правило, наши мелкие мебельные предприятия, которых сегодня большинство, не обладают значительными средствами для приобретения оборудования, что и обусловило преимущественное присутствие на рынке лишь наиболее дешевых кромкооблицовочных станков. Как должна работать мебельная фабрикаЛишь небольшое количество их европейских производителей открыло в нашей стране свои представительства, через которые предлагает свою продукцию, хоть и отличающуюся большей надежностью и качеством изготовления, но имеющую и более высокую цену по сравнению с аналогами в том же исполнении, но изготовленными, например, в КНР. Но у нашего потребителя, который, как правило, не может взять в банках кредит под предлагаемые ими грабительские проценты, сохраняется позиция не обращать внимания на надежность и долговечность приобретаемого оборудования, а планировать его замену после выхода из строя. Это серьезно отражается на качестве мебели, что можно легко заметить, хотя бы раз посетив любой наш мебельный магазин. Такие дефекты на кромке, как неудаленные остатки клея-расплава, выдавленного на пласти деталей, их острые ребра без снятой фаски или с неравномерной фаской, низкая прочность приклеивания кромочного материала и т. д., во многом обусловлены достаточно низким качеством применяемых кромкооблицовочных станков, используемых предприятиями. Ведь самые дешевые станки, как правило, сложны в настройке и обслуживании, требуют наличия хорошо обученного персонала, постоянного контроля их работы и частой подналадки.Но многие небольшие мебельные предприятия не могут не только содержать своих обученных высококвалифицированных наладчиков или оплачивать работу привлеченных со стороны, но и просто не имеют представления о том, что же в действительности является браком при облицовывании кромок. Кромкооблицовочный станок с ручной подачей FORMA RFB350QЛюбой кромкооблицовочный станок является наиболее сложным оборудованием в технологии мебельного производства. И если на мелком предприятии он всего лишь один, то в случае его остановки для ремонта будут вынужденно простаивать и все остальные, что сразу же приведет к срыву сроков выполнения заказов и их потере. И в такой ситуации уже не раз оказывались многие наши мебельщики.Что делать? Все это значит, что нам пора перестать приобретать оборудование, глядя лишь на его название и цену в коммерческом предложении или прейскуранте продавца. При этом недостаточно и просто изучить технические характеристики. Ведь у нас почему-то предпочитают покупать не отечественные, а иностранные автомобили, даже «с пробегом», хотя их изложенные на бумаге показатели могут быть одинаковы. В любом случае, первый шаг перед приобретением кромкооблицовочного станка — оценка его требуемой производительности и анализ операций, которые должны будут постоянно выполнять его агрегаты.  Кромкооблицовочный станок автоматический c отрубом и авто-подачей кромкиДля оценки производительности следует, исходя из предполагаемой программы выпуска какого-то конкретного, наиболее характерного изделия, просчитать в нем количество кромок, подлежащих облицовыванию в час, и их длины. Затем к длине каждой кромки следует прибавить, скажем, 400 мм (для некоторых станков 800 мм), после чего просуммировать результат. Будет получена общая длина кромок, которые должен будет облицевать станок за час работы. Если разделить эту цифру на 60 минут, то станет ясным, какую скорость подачи в м/мин. он должен обеспечить. При расчете сменной производительности должен учитываться коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый равным 0,75. Это означает, что при длительности смены 8 часов (480 мин.) станок будет непрерывно работать лишь 360 минут. Исходя из результата этих элементарных подсчетов и с учетом перспектив развития производства по скорости подачи, можно предварительно выбрать станок необходимой группы.  Технические характеристики кромкооблицовочного станка РЕ-10Следующий шаг — оценка состава необходимых агрегатов, который будет достаточно серьезно отличаться в зависимости от вида используемых кромочных материалов. Так, если это будут тонкие (около 0,4 мм) пластики на основе пропитанных смолами бумаг, он будет достаточно прост. Но если предполагается применение толстых кромочных материалов на основе ПВХ или АБС-пластиков, потребуется его дополнение циклевальными агрегатами для фаски и пласти. Причем, агрегат, циклюющий пласть, «сгребает» с нее выдавленные остатки клея-расплава, что делает целесообразным его использование и при тонких кромочных материалах. При использовании утолщенных пластиков желательно оснащение станка агрегатом для закругления углов. В противном случае эту операцию придется выполнять с помощью ручного механизированного инструмента, что отражается на качестве изделий, или приобретать потом специальный дополнительный станок, что приведет к дополнительным расходам.  Оттенки натурального шпона дубаЕсли будут использоваться утолщенные кромочные пластики, «седеющие» после их фрезерования, необходимо установить в станке фены для возвращения их цвета на ребре детали. При облицовывании кромок рейкой из массивной древесины или натуральным шпоном может потребоваться включение в состав обрабатывающих агрегатов станка фрезерного суппорта для прорезания пазов в кромке или отборки профиля, и шлифовального суппорта, устанавливаемых на выходе детали из станка. Мало кто из наших мебельщиков задумывается пока и о необходимости замены цвета клея-расплава при облицовывании светлых и темных заготовок. А несоответствие его цвета делает клеевой шов заметным, что снижает качество всего готового изделия мебели. И если замена клея все же необходима, — требуется использование в станке быстросменных клеевых бачков. Ведущими изготовителями кромкооблицовочных станков сегодня разработано множество агрегатов и дополни тельных устройств к ним, которые значительно упрощают работу на них и способствуют повышению качества изделий.Большинство их копируется и другими производителями, но и все. И не каждое из этих устройств может быть установлено на станок данной группы и данного производителя. Поэтому перед приобретением станка следует внимательно изучать возможный состав всех агрегатов станков, нескольких лучших производителей, включая дополнительные, и оценивать их назначение и влияние на качество обработки. И если они окажутся с точки зрения технологии обязательными, возможно, придется приобретать более сложный и дорогой станок. Но, как было сказано французским королем: «Париж стоит мессы», и эти поначалу кажущиеся излишними расходы потом окупятся сторицей!  Схема кромкооблицовочного станкаК сожалению, полную консультацию о наличии, возможностях и преимуществах всех агрегатов современных кромкооблицовочных станков, скорее всего, не даст ни один из наших продавцов дешевого оборудования, поскольку не заинтересован в рекламировании того, что не может предложить сам или просто имеет недостаточную квалификацию. Но когда в вопросе о необходимом составе агрегатов станка есть полная ясность, нужно посмотреть его в работе. При этом нельзя забывать, что демонстрация станка на выставочном стенде никогда не выявит полной картины: он настраивается и непрерывно обслуживается опытнейшим наладчиком, которого, скорее всего, не будет на предприятии. Лучшее решение — увидеть такой или подобный ему станок в условиях производства хотя бы после года работы.  Фрезер для снятия свесовИ здесь стоит обратить внимание на качество удаления стружки после фрезерования свесов кромочного материала: если станок при действующей цеховой системе пневмоудаления отходов все же засорен изнутри, нужно выяснять причину этого — стружка попадает на верхнюю пласть детали и, если не сдувается устройствами, встроенными в станок, то попадает под копирующие ролики и качество удаления свесов и фрезерования фасок становится непрогнозируемым. За полвека, прошедшие с момента создания первого кромкооблицовочного станка, технология и последовательность облицовывания, составы и конструкция агрегатов всех подобных станков отработаны до тонкостей. Нужно лишь на основе своих и чужих знаний сделать правильный выбор, поставив во главу угла не цену, а осознанную необходимость надежности оборудования и высокого качества получаемых с его помощью изделий. Видео: Ручная кромкооблицовочная машинка |
|
При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.
В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.
Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.
По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.
Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.
Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.
Схема организации рабочего места для формирования облицовок вручную
