Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50

www.emomi.com

Калибры-кольца резьбовые М (ПР, НЕ) - Калибр-Центр

Резьбовой калибр-кольцо (М) используется для измерения метрической резьбы, нанесенной на вал.

Категории
 
 

Резьбовое калибр кольцо


Калибр – инструмент со специфической задачей + видео

Калибр – бесшкальный инструмент, предназначение которого – контролировать размеры, формы и взаимное расположение поверхности деталей. Существует мнение, что данное приспособление необходимо только контролерам технических отделов, но это неверно.

Резьбовые калибры – классификация

Многие производители с помощью данного инструмента занимаются сортировкой деталей. Это касается и автомобилей, и строительства зданий. Порой многие хозяева, ремонтируя свое жилье, также стараются приобретать только качественные элементы и детали. Калибр отличается простотой конструкции. Им всегда можно быстро осуществить за короткий промежуток времени комплексный контроль изделий самой сложной формы. Есть и небольшие недостатки: низкая универсальность и отсутствие возможности определять существующие отклонения размеров на деталях или элементах. Состоит стандартный калибр из контрольной и основной плоскостей.

Ввиду разного использования данных инструментов, их можно подразделить на несколько видов. Резьбовые калибры рабочие, они предназначены только контролировать размеры и формы на начальной стадии изготовления деталей. Второй вид – приемные, такие используют заказчики продукции, чтобы самостоятельно определить качество деталей. И третий вид – контрольные, с их помощью контролируется процесс изготовления элементов, и проверяются поставленные детали. В зависимости от предназначения, данное приспособление изготавливается производителями также в виде нескольких вариантов.

Если необходимы калибры для наружной резьбы, то нужно воспользоваться конусными резьбовыми калибрами-кольцами, контрольными конусными резьбовыми калибрами-пробками для резьбовых конусных колец, конусными гладкими калибрами-кольцами или же контрольными конусными пробками для гладких конусных колец. Для внутренней резьбы необходимо воспользоваться резьбовыми или гладкими конусными калибрами-пробками. Каждый вид данного инструмента изготавливается по определенной схеме. Конструкторы учитывают четкое положение каждой плоскости, вымеряется каждый угол, длина поверхности и диаметр.

Калибр-кольцо резьбовое и пробка – особенности инструмента

Калибр-кольцо резьбовое представлено, как правило, несколькими типами. Это могут быть резьбовые проходные нерегулируемые и контрольные инструменты. Резьбовыми проходными нерегулируемыми приспособлениями можно контролировать самые большие средние диаметры элементов. В то же время они хорошо подойдут и для больших внутренних диаметров наружной резьбы. Сам же наружный диаметр проконтролировать не получится. Проверочная работа заключается в свободном навинчивании данного инструмента на контролируемую резьбу.

Если он будет легко свинчиваться с резьбы, значит, средний диаметр резьбы не намного больше заданного определенного размера.

В то же время это показывает, что и внутренний диаметр у наружной резьбы подходит для внутреннего диаметра у внутренней резьбы. Это значит, что детали соответствуют нормам. Само же приспособление должно контролироваться при помощи калибров-пробок. Как любой инструмент, во время работы он может изнашиваться и со временем показания могут быть неверными. Для проверки износа калибров-колец также используют калибры-пробки. Калибр-пробка резьбовая (ГОСТ 24997-2004) также имеет подразделение на проходные и непроходные контрольные приспособления. Их цель – осуществлять контроль у деталей с наименьшим средним диаметром (если приведен средний диаметр).

И в то же время он позволяет провести контроль наименьшего наружного диаметра калибра-кольца. Инструмент в работе необходимо ввинчивать в контролируемые кольца. Причем весь процесс должен проходить свободно. Если он будет свинчиваться легко и свободно с изучаемого приспособления, значит, проверяемый средний диаметр – не менее установленного определенного размера.

Электроинструмент калибр и дополнительные классификации

Кроме основной классификации есть и другая. В ней данные приспособления бывают предельными и нормальными. Предельными калибрами пользуются там, где требуется не только надежное, но и прочное соединение деталей. При помощи таких калибров можно узнать соответствует ли размер на контролируемой детали допустимым пределам или же он намного превосходит. Под нормальными калибрами понимаются особо точные шаблоны. Обычно их используют тогда, когда требуется провести контроль над сложными элементами и профилями.

Можно рассматривать и еще одну классификацию, обусловленную недавними разработками, которые дали миру калибры с электрическим приводом, причем появились они действительно не так давно. В основном, их используют на крупных предприятиях, где требуется быстро и качественно проконтролировать большое количество деталей. К концам инструмента устанавливаются электропроводы и механизм, который проводит ввинчивание сам. Имеет электроинструмент калибр и специальный регулятор, который сам снимает показатели, сравнивает полученные размеры с допустимыми. При пользовании данным инструментом нужно познакомиться с инструкцией.

Используем калибр – инструмент для каждого

Часто при проведении контрольных работ необходимо использовать сразу два вида калибров. Это и калибры-пробки, и калибры-кольца. Такой двусторонний контроль необходим. Основная работа проводится кольцами, но они могут смещаться, резьба может стачиваться, и их нужно проверять тут же пробками. Сначала ввинчивается на проверяемую деталь калибр-кольцо. Далее на него ввинчивается калибр-пробка. Когда оба приспособления снимаются, важно обратить внимание на то, чтобы контрольные плоскости совпадали. Иногда допускаются небольшие отклонения, если от деталей не требуется жесткой точности.

Если необходимо провести точный контроль, то нужно воспользоваться резьбовыми конусными калибрами. Обычно при их свинчивании торец изделий должен точно совпадать с контрольной плоскостью. В данном случае отклонение может превышать 1,5 мм как в минус, так и в плюс (т.е. больше или меньше). Бывают работы, где не допускаются никакие отклонения, и контрольная плоскость должна совпадать полностью. Точность – атрибут ответственных производств, а если нам нужен бытовой уровень измерений, например, для собственного ремонта, то можно создать калибр своими руками. Чтобы его сделать, потребуется листовая сталь, толщина которой около 2 мм.

Сначала выполняется разметка, по ней при помощи ножовки выпиливается заготовка. Потом следует вырезать угловые прорези, тут же их необходимо обработать напильником. Чтобы проверить точность, надо вырезать из картона треугольники, они должны полностью соответствовать прорезям будущего инструмента. Далее треугольники нужно вставить в прорези и внимательно рассмотреть их на просвет. Если все сделано правильно, то видны будут только лишь тонкие полоски видимого света не только между основными стенками, но и по боковым сторонам треугольников. Времени на изготовление уйдет совсем немного, а удобный инструмент будет всегда под рукой.

remoskop.ru

Калибр – инструмент для точного диаметра

Калибр – бесшкальный инструмент, предназначение которого – контролировать размеры, формы и взаимное расположение поверхности деталей. Существует мнение, что данное приспособление необходимо только контролерам технических отделов, но это неверно.

Резьбовые калибры – классификация

Многие производители с помощью данного инструмента занимаются сортировкой деталей. Это касается и автомобилей, и строительства зданий. Порой многие хозяева, ремонтируя свое жилье, также стараются приобретать только качественные элементы и детали. Калибр отличается простотой конструкции. Им всегда можно быстро осуществить за короткий промежуток времени комплексный контроль изделий самой сложной формы. Есть и небольшие недостатки: низкая универсальность и отсутствие возможности определять существующие отклонения размеров на деталях или элементах. Состоит стандартный калибр из контрольной и основной плоскостей.

Ввиду разного использования данных инструментов, их можно подразделить на несколько видов. Резьбовые калибры рабочие, они предназначены только контролировать размеры и формы на начальной стадии изготовления деталей. Второй вид – приемные, такие используют заказчики продукции, чтобы самостоятельно определить качество деталей. И третий вид – контрольные, с их помощью контролируется процесс изготовления элементов, и проверяются поставленные детали. В зависимости от предназначения, данное приспособление изготавливается производителями также в виде нескольких вариантов.

Если необходимы калибры для наружной резьбы, то нужно воспользоваться конусными резьбовыми калибрами-кольцами, контрольными конусными резьбовыми калибрами-пробками для резьбовых конусных колец, конусными гладкими калибрами-кольцами или же контрольными конусными пробками для гладких конусных колец. Для внутренней резьбы необходимо воспользоваться резьбовыми или гладкими конусными калибрами-пробками. Каждый вид данного инструмента изготавливается по определенной схеме. Конструкторы учитывают четкое положение каждой плоскости, вымеряется каждый угол, длина поверхности и диаметр.

Калибр-кольцо резьбовое и пробка – особенности инструмента

Калибр-кольцо резьбовое представлено, как правило, несколькими типами. Это могут быть резьбовые проходные нерегулируемые и контрольные инструменты. Резьбовыми проходными нерегулируемыми приспособлениями можно контролировать самые большие средние диаметры элементов. В то же время они хорошо подойдут и для больших внутренних диаметров наружной резьбы. Сам же наружный диаметр проконтролировать не получится. Проверочная работа заключается в свободном навинчивании данного инструмента на контролируемую резьбу.

Если он будет легко свинчиваться с резьбы, значит, средний диаметр резьбы не намного больше заданного определенного размера.

В то же время это показывает, что и внутренний диаметр у наружной резьбы подходит для внутреннего диаметра у внутренней резьбы. Это значит, что детали соответствуют нормам. Само же приспособление должно контролироваться при помощи калибров-пробок. Как любой инструмент, во время работы он может изнашиваться и со временем показания могут быть неверными. Для проверки износа калибров-колец также используют калибры-пробки. Калибр-пробка резьбовая (ГОСТ 24997-2004) также имеет подразделение на проходные и непроходные контрольные приспособления. Их цель – осуществлять контроль у деталей с наименьшим средним диаметром (если приведен средний диаметр).

И в то же время он позволяет провести контроль наименьшего наружного диаметра калибра-кольца. Инструмент в работе необходимо ввинчивать в контролируемые кольца. Причем весь процесс должен проходить свободно. Если он будет свинчиваться легко и свободно с изучаемого приспособления, значит, проверяемый средний диаметр – не менее установленного определенного размера.

Электроинструмент калибр и дополнительные классификации

Кроме основной классификации есть и другая. В ней данные приспособления бывают предельными и нормальными. Предельными калибрами пользуются там, где требуется не только надежное, но и прочное соединение деталей. При помощи таких калибров можно узнать соответствует ли размер на контролируемой детали допустимым пределам или же он намного превосходит. Под нормальными калибрами понимаются особо точные шаблоны. Обычно их используют тогда, когда требуется провести контроль над сложными элементами и профилями.

Можно рассматривать и еще одну классификацию, обусловленную недавними разработками, которые дали миру калибры с электрическим приводом, причем появились они действительно не так давно. В основном, их используют на крупных предприятиях, где требуется быстро и качественно проконтролировать большое количество деталей. К концам инструмента устанавливаются электропроводы и механизм, который проводит ввинчивание сам. Имеет электроинструмент калибр и специальный регулятор, который сам снимает показатели, сравнивает полученные размеры с допустимыми. При пользовании данным инструментом нужно познакомиться с инструкцией.

Используем калибр – инструмент для каждого

Часто при проведении контрольных работ необходимо использовать сразу два вида калибров. Это и калибры-пробки, и калибры-кольца. Такой двусторонний контроль необходим. Основная работа проводится кольцами, но они могут смещаться, резьба может стачиваться, и их нужно проверять тут же пробками. Сначала ввинчивается на проверяемую деталь калибр-кольцо. Далее на него ввинчивается калибр-пробка. Когда оба приспособления снимаются, важно обратить внимание на то, чтобы контрольные плоскости совпадали. Иногда допускаются небольшие отклонения, если от деталей не требуется жесткой точности.

Если необходимо провести точный контроль, то нужно воспользоваться резьбовыми конусными калибрами. Обычно при их свинчивании торец изделий должен точно совпадать с контрольной плоскостью. В данном случае отклонение может превышать 1,5 мм как в минус, так и в плюс (т.е. больше или меньше). Бывают работы, где не допускаются никакие отклонения, и контрольная плоскость должна совпадать полностью. Точность – атрибут ответственных производств, а если нам нужен бытовой уровень измерений, например, для собственного ремонта, то можно создать калибр своими руками. Чтобы его сделать, потребуется листовая сталь, толщина которой около 2 мм.

Сначала выполняется разметка, по ней при помощи ножовки выпиливается заготовка. Потом следует вырезать угловые прорези, тут же их необходимо обработать напильником. Чтобы проверить точность, надо вырезать из картона треугольники, они должны полностью соответствовать прорезям будущего инструмента. Далее треугольники нужно вставить в прорези и внимательно рассмотреть их на просвет. Если все сделано правильно, то видны будут только лишь тонкие полоски видимого света не только между основными стенками, но и по боковым сторонам треугольников. Времени на изготовление уйдет совсем немного, а удобный инструмент будет всегда под рукой.

 Принцип проверки:

- проходная сторона калибра-кольца для метрической резьбы должна плотно навинчиваться на контролируемый вал или деталь

- непроходная сторона калибра-кольца для метрической резьбы не должна плотно навинчиваться на контролируемый вал или деталь

Конструкция и основные размеры  по ГОСТ 17756-72, ГОСТ 17757-72, ГОСТ  17758-72, ГОСТ 17761-72…17767-72 

Допуски по ГОСТ 24997-2004 для контроля метрической резьбы по ГОСТ 16093-2004. 

Исполнительные размеры по ГОСТ 18465,18466-73. 

Технические условия по ГОСТ 2016-86

Виды калибров:  - Резьбовые метрические калибры-кольца односторонние «ПР» - Резьбовые метрические калибры-кольца односторонние «НЕ»

Диапазон предлагаемых размеров:  Резьбовые калибры-кольца для метрической резьбы от 1 мм до 360 мм. 

Поля допусков (квалитеты): 

Размеры от 1 до 2,5 мм - 4h; 6h; 8h6h; 6g

Размеры от 3 до 7 мм - 4h; 6h; 8h6h; 6g; 6e

Размеры от 3 до 360 мм - 4h; 6h; 8h; 6g; 8g; 6e; 6d

Примеры обозначения:

Калибр-кольцо М 10х1,0 6g ПР;

Калибр-кольцо М 12х1,25 6g ПР-НЕ

www.calibr-center.ru

Калибры

Калибры для метрической резьбы    ГОСТ 24997–81

Конструкция и основные размеры:

  • ГОСТ 17756–72
  • ГОСТ 17767–72

Поля допусков:

  • для пробок 5H6H, 6H, 7H, 6G, 7G
  • для колец и контркалибров 6g, 8g, 4h, 6h, 8h, 6е, 6d

Назначение:

для контроля метрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150–81, основными размерами по ГОСТ 24705–81 и ГОСТ 24706–81 и допусками по ГОСТ 16093–81, ГОСТ 4608–81, ГОСТ 24834–81 и ГОСТ 11709–81

Виды резьбовых калибров:

  • ПР — проходные рабочие пробки и кольца
  • НЕ — непроходные рабочие пробки и кольца
  • К-И — пробки контрольные для колец типа ПР
  • КИ-НЕ — пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец)

Примеры обозначения при заказе:

  • Вставка M 27×1,5 ПР 6H
  • Кольцо M 27×1,5 НЕ 6g
  • Вставка M 27×1,5 К-И 6g LH

Внимание! Поскольку вставки ПР изнашиваются быстрее вставок НЕ, а ручки практически не изнашиваются, рекомендуется заказывать вставки отдельно.

  • Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром 1–100 мм (ГОСТ 17756–72) Обозначение калибра-пробки (вставки): ПР, КИ-НЕ
  • Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром 1–100 мм (ГОСТ 17756–72) Обозначение калибра-пробки (вставки): НЕ, КИ
  • Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром 105–300 мм (ГОСТ 17761–72) Обозначение калибра-пробки: ПР, КИ‑НЕ. Изготавливаются с двумя ручками
  • Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром 105–300 мм (ГОСТ 17762–72) Обозначение калибра-пробки: НЕ, КИ. Изготавливаются с двумя ручками
  • Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром 1–100 мм (ГОСТ 17763–72) Обозначение калибра-кольца: ПР
  • Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром 1– 100 мм (ГОСТ 17764–72) Обозначение калибра-кольца: НЕ
  • Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром 105–300 мм (ГОСТ 17765–72) Обозначение калибра-кольца: ПР. Изготавливаются с двумя ручками
  • Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром 105–300 мм (ГОСТ 17766–72) Обозначение калибра-кольца: НЕ. Изготавливаются с двумя ручками

Калибры для трубной цилиндрической резьбы (1/16″–6″)    ГОСТ 2533–88

Конструкция и основные размеры:

  • ГОСТ 18922–73
  • ГОСТ 18932–73

Назначение: для контроля трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357–81

Классы точности резьбы: А и В

Виды калибров:

  • ПР — проходные пробки и кольца
  • ПР — проходные пробки и кольца
  • НЕ кл. А — непроходные пробки и кольца класса точности А
  • НЕ кл. В — непроходные пробки и кольца класса точности В
  • К-И, КИ-НЕ — пробки контрольные (для контроля износа колец соответствующего класса точности)

Примеры обозначения при заказе:

  • Пробка G 1 1/8″ ПР
  • Кольцо G 1 1/8″ НЕ кл. А
  • Пробка G 1 1/8″ К-И кл. В LH

Обозначение размера резьбы: 1/16″, 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8, 3/4″, 7/8, 1″, 1 1/4″, 1 3/8″, 1 1/2″, 1 3/4″, 2″, 2 1/4″, 2 1/2″, 2 3/4″, 3″, 3 1/4″, 3 1/2″, 3 3/4″, 4″, 4 1/2″, 5″, 5 1/2″, 6″

Шаг резьбы, мм: 0,907; 1,337; 1,814; 2,309

Угол профиля: 55°

Калибры для упорной резьбы.    ГОСТ 10278–81

Исполнительные размеры: ГОСТ 17381–84

Поля допусков:

  • для пробок 7AZ, 8AZ, 9AZ
  • для колец и контркалибров 7h, 8h, 9h

Назначение: для контроля упорной резьбы с профилем и основными размерами по ГОСТ 10177–82, допусками по ГОСТ 25096–82

Виды резьбовых калибров:

  • ПР — проходные пробки и кольца
  • НЕ — непроходные пробки и кольца
  • К-И — пробки контрольные для колец типа ПР
  • КИ-НЕ — пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец)

Примеры обозначения при заказе:

  • Пробка 832×6 ПР 7АZ
  • Кольцо 8 32×6 НЕ 7h
  • Пробка 32×6 К-И 7h LH

Калибры для метрической конической резьбы    ГОСТ 24475–80

Назначение: для контроля метрической конической резьбы

Виды конусных калибров:

  1. Рабочие резьбовые кольца (исп. 1 и исп. 2)
  2. Контрольные резьбовые пробки (исп. 1)
  3. Рабочие гладкие кольца (исп. 1 и исп. 2)
  4. Контрольные гладкие пробки (исп. 1)
  5. Рабочие резьбовые пробки (исп. 1 и исп. 2)
  6. Рабочие гладкие пробки (исп. 1 и исп. 2)

Примеры обозначения при заказе:

  • 3/2 — МК12×1,5 — для калибра вида 3, исп. 2
  • 2 — МК 12×1,5 — для калибра вида 2

Примечания.

  1. Рабочие калибры (виды 1, 3, 5 и 6) изготавливаются в следующих исполнениях:
    1. C измерительной плоскостью, совпадающей с номинальным положением основной плоскости резьбы;
    2. C измерительными плоскостями, совпадающими с номинальным положением основной плоскости, а также с плоскостями, соответствующими наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы.
  2. Контрольные калибры (виды 2 и 4) изготавливаются только в исполнении 1.
  3. Исполнение 2 является предпочтительным.

Обозначение резьбы:

  • МК6×1 МК12×1,5 МК18×1,5 МК24×1,5 МК33×2 МК42×2 МК52×2
  • МК8×1 МК14×1,5 МК20×1,5 МК27×2 МК36×2 МК45×2 МК56×2
  • МК10×1 МК16×1,5 МК22×1,5 МК30×2 МК39×2 МК48×2 МК60×2

Конусность: 1:16

Угол профиля: 60°

Шаг резьбы, мм: 1, 1,5, 2

Номинальный диаметр, мм: 6–10, 12–24, 27–60

Калибры для трубной конической резьбы (1/16″–6″)    ГОСТ 7157–79

Назначение: для контроля трубной конической резьбы по ГОСТ 6211–81

Типы конусных калибров.

  1. Рабочие пробки и кольца (2 исполнения):
    • Р-Р — резьбовые
    • Р-СП — резьбовые специальные
    • Р-Г — гладкие
  2. Контрольные пробки (контркалибры):
    • К-Р — резьбовые для колец типа Р-Р
    • К-СП — резьбовые для колец типа Р-СП
    • К-Г — гладкие для колец типа Р-Г

Примеры обозначения при заказе:

  • Пробка R 1 1/2″ Р-P ГОСТ 7157×79
  • Кольцо R 1 1/2″ Р-P ГОСТ 7157×79 исп. 2
  • Пробка R 1 1/2″ К-P ГОСТ 7157×79 (исполнение 1 в заказе не указывается)

Примечания.

  1. Рабочие пробки и кольца (типы Р-Р, Р-Г и Р-СП) изготавливаются в следующих исполнениях:
    • С измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы;
    • С измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы.
  2. Контрольные пробки (типы К-Р, К-Г и К-СП) изготавливаются только в исполнении 1.
  3. Исполнение 2 является предпочтительным.

Обозначение размера резьбы: 1/16″, 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 2 1/2″, 3″, 3 1/2″, 4″, 5″, 6″

Шаг резьбы, мм: 0,907 (1/16″, 1/8″); 1,337 (1/4″, 3/8″); 1,814 (1/2″, 3/4″); 2,309 (1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 2 1/2″, 3″, 3 1/2″, 4″, 5″, 6″)

Конусность: 1:16

Угол профиля: 55°

Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° (1/16″–6″)    ГОСТ 6485–69

Назначение: для контроля конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111–52

Типы калибров:

  1. Рабочие пробки и кольца (2 исполнения):
    • Р-Р — резьбовые
    • Р-СП — резьбовые специальные
    • Р-Г — гладкие
  2. Контрольные пробки (контркалибры):
    • К-Р — резьбовые для колец типа Р-Р
    • К-СП — резьбовые для колец типа Р-СП
    • К-Г — гладкие для колец типа Р-Г

Примеры обозначения при заказе:

  • Пробка К 1 1/2″ Р-P ГОСТ 6585×69
  • Кольцо К 1 1/2″ Р-P ГОСТ 6585×69 исп. 2
  • Пробка К 1 1/2″ К-P ГОСТ 6585×69 (исполнение 1 в заказе не указывается)

Примечания.

  1. Рабочие пробки и кольца (типы Р‑Р, Р‑Г и Р‑СП) изготавливаются в следующих исполнениях:
    1. С измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы;
    2. С измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы.
  2. Контрольные пробки (типы К‑Р, К‑Г и К‑СП) изготавливаются только в исполнении 1.
  3. Исполнение 2 является предпочтительным.

Номинальный размер резьбы: 11/16″, 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″

Шаг резьбы, мм: 0,941 (1/16″, 1/8″); 1,411 (1/4″, 3/8″); 1,814 (1/2″, 3/4″); 2,209 (1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″)

Конусность: 1:16

Угол профиля: 60°

Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов    ГОСТ 24998–81

Назначение: для контроля конической резьбы вентилей и баллонов для газов по ГОСТ 9909–81

Виды конусных калибров:

  1. (Р-Р) — рабочие резьбовые кольца (исп. 1 и исп. 2)
  2. (К-Р) — контрольные резьбовые пробки (исп. 1)
  3. (Р-Г) — рабочие гладкие кольца (исп. 1 и исп. 2)
  4. (К-Г) — контрольные гладкие пробки (исп. 1)
  5. (Р-Р) — рабочие резьбовые пробки (исп. 1 и исп. 2)
  6. (Р-Г) — рабочие гладкие пробки (исп. 1 и исп. 2)

Примеры обозначения при заказе:

  • 5/2 — W19,2 Р-Р — для калибра вида 5, исп. 2
  • 2 — W19,2 К-Р — для калибра вида 2

Примечания.

  1. Рабочие калибры (виды 1, 3, 5 и 6) изготавливаются в следующих исполнениях:
    1. C измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы;
    2. С измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы.
  2. Контрольные калибры (виды 2 и 4) изготавливаются только в исполнении 1.
  3. Исполнение 2 является предпочтительным.

Обозначение резьбы: W19,2; W27,8; W30,3

Шаг резьбы, мм: 1,814.

Конусность: 3:25.

Угол профиля: 55°

Калибры для трапецеидальной резьбы    ГОСТ 10071–89

Основные размеры по ГОСТ 24737–81. Диаметры и шаги по ГОСТ 24738–81

Поля допусков:

  • для пробок 6H, 7H, 8H, 9H
  • для колец и контркалибров 6g, 7g, 6e, 7e, 8e, 8c,9c

Назначение: для контроля однозаходной трапецеидальной резьбы по ГОСТ 9562–81

Виды резьбовых калибров:

  • ПР — проходные пробки и кольца
  • НЕ — непроходные пробки и кольца
  • К-И — пробки контрольные для колец типа ПР
  • КИ-НЕ — пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец)

Примеры обозначения при заказе:

  • Пробка Tr 32×6 ПР 6H
  • Кольцо Tr 32×6 НЕ 6g
  • Пробка Tr 32×6 К-И 6g LH

Калибры для контроля гладких отверстий    ГОСТ 14807-69

Конструкция и размеры ГОСТ 14807-69

Поля допусков:

Назначение: калибры гладкие двусторонние с полным и неполным профилем, предназначенные для контроля отверстий с полями допусков по ЕСДП СЭВ и по системе ОСТ

Виды резьбовых калибров:

  • ПР — проходные пробки
  • НЕ — непроходные пробки

Примеры обозначения при заказе:

  • Пробка Ø 10 ПР Н7
  • Пробка Ø 130 НЕ Н12

Калибры – скобы односторонние двупредельные    ГОСТ 18360-93

Основные размеры по ГОСТ 18360-93. Скобы гладкие листовые односторонние двупредельные от 3 до 260 мм

Поля допусков:

Назначение: для контроля валов

Виды резьбовых калибров:

  • Конструкция совмещает проходной (ПР) и непроходной (НЕ) калибр

Примеры обозначения при заказе:

  • Калибр-скоба 8113-0112 Ø20 h8

Кольца установочные    ГОСТ 14865

Выпускаются по ГОСТ 14865

Назначение:предназначены для установки и настройки на требуемый размер приборов для измерения диаметров отверстий, а также для проверки по ним других колец и измерительных приборов

Поставка:

  • поставляются комплектами, допускается изготовление отдельных колец (не в комплекте)

Пределы измерения нутромера и номинальные размеры колец, мм

  • 6-10: 6; 6,3; 6,7; 7,1; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10.
  • 10-18: 10; 10,5; 11; 11,5; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18.
  • 18-50: 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40;42; 45; 48; 50.
  • 50-100: 50; 53; 56; 60; 63; 67; 71; 75; 80; 85; 90; 95; 100.
  • 100-160: 105; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160.

Калибры шлицевые    

Технические условия согласно:

Поля допусков:

Назначение:

для контроля шлицевых соединений с прямобочным профилем

Примеры обозначения при заказе:

kmpcompany.ru


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона