Категории

Меламиновая кромка что это такое

Мебельная кромка: разновидность, характеристика и методы наклейки

Если вы решили самостоятельно изготовить мебель, то после распила необходимо будет скрыть торцы и защитить их от влаги. Для этого используется кромка. Она не только продлевает срок эксплуатации, но и придает эстетический вид изделиям. В обзоре рассмотрим основные особенности кромки, виды и способы установки.

Что это такое

Мебельная кромка – это полоска небольшой ширины, которая изготавливается из определенного материала. Основное ее предназначение – защищать человека от паров формальдегидной смолы.

Подразделяется она по нескольким признакам:

материал изготовления (натуральная, металлическая, бумажная, на основе термопласта ПВХ, АБС);

ширина изделия (она варьируется от 11 до 110 мм);
толщина изделия (у некоторых марок она достигает 0,2-0,4 мм, PVC кромки имеют толщину 0,4-10 мм);
тип поверхности (может быть разноцветной, вида апельсиновой корки или под натуральное дерево).

На сегодняшний день особой популярностью пользуются материалы ПВХ и меламин.

Виды и особенности

Существует огромное количество разновидностей кромок. Они отличаются по типу, размеру, стоимости и типу крепления. У каждой модели есть свои недостатки и достоинства. Стоит познакомиться поближе с каждым видом.

Декоративная лента изготавливается из специальной декорированной бумаги, плотность которой составляет 130 грамм на один квадратный метр. Имеется также подложка, которая сделана из папирусной бумаги. Она предает изделию прочность. Дополнительно есть обработка меламиновыми смолами.

Толщина не превышает 0,4 мм. На внутренней стороне нанесен специальный клеевой раствор, который позволяет провести процедуру быстро, качественно и недорого.

Основными достоинствами считается:

большой выбор цветовой гаммы;
подходит для самостоятельного оклеивания торцов;
для работы пригодится обычный утюг;
низкая стоимость.

Имеются у меламина свои основные недостатки:

маленькая толщина (не превышает 0,6 мм);
низкая сопротивляемость к механическим воздействиям;

низкая влагостойкость;
структура полотна держится короткое время.

Кромка АБС

По-научному этот материал называется акрилонитрил-бутадиен-стирол. Относится к ударопрочному термопластику, в составе которого нет вредных примесей. В использовании проста и удобна. У изделия наблюдаются следующие достоинства:

долго сохраняет цвет;
не деформируется;
в гамме имеется большое количество глянцевых и матовых оттенков;
абсолютно безопасна для здоровья человека;
не опасна при нагреве и обработке.

Существует и один единственный недостаток – высокая стоимость изделия. Использовать ее можно для отделки любой мебели, но предпочтительно это делать для изделий, которым нужна повышенная защита от влаги и химической среды.

Чтобы провести клейку самостоятельно, необходимо подготовить следующий инструмент:

утюг;
канцелярский нож;
влажную салфетку;
брусок;
наждачную бумагу;
специальный держатель;
кромку.

А дальше все просто:

Отмеряем нужный по размеру отрез.
Прикладываем ее к торцу и начинаем проглаживать утюгом.
Пленка должна остыть.
Обрезаем остатки.
Обрезанные части необходимо обработать наждачной бумагой.

Кромка ПВХ

Популярна для облицовки материала из ЛДСП. Доступная стоимость имеет хорошие качественные характеристики. Выдерживает большую разницу температур от -10 до +50 градусов по Цельсию. Основными достоинствами считается:

долговечность;
повышенная износостойкость;
легко выдерживает попадание щелочей, жиров и кислот;
устойчива к возгоранию.

Имеются и некоторые отрицательные стороны:

для работы нужен специальный клей-расплав;
не бывает идеальной глянцевой поверхности.

Наклеить такое изделие в домашних условиях невозможно. Для работы необходим профессиональный станок. Оклейку торцов можно заказать у сторонних предприятий. Цена на такие услуги не велика. Если у вас есть возможность приобрести специальное оборудование, то вся процедура проходит следующим образом:

На торец мебели наносится специальный клей или праймер.
Наложение самой мебельной кромки. Используется аппарат ручной подачи или автоматика проходного типа. Если на изделиях имеются фигурные радиусы, то клей наносится и на саму ленту.

Перед работой с кромкой ПВХ необходимо выполнить следующие условия:

Выдержка в течение суток в помещении, температура которого составляет 18 градусов. Наличие сквозняков не допускается.
Для наклеивания проверьте влажность самих панелей. Она не должна превышать 10%.
Температура клея 90-200 градусов.
Скорость подачи автомата от 10 до 30 метров в минуту.

Более точные настройки вы сможете получить только путем эксперимента.

Профиль из ПВХ

Это еще один представитель. Изготавливается из высокопрочного ПВХ пластика, на котором имеется специальное защитное покрытие. Рассмотрим основные плюсы:

большой ассортимент цветов;
подходит для плит с шириной 16, 18 и 32 мм;
материал одновременно мягкий и жесткий.

Профиль подразделяется на несколько подгрупп:

П-образный. Это накладная модель, которая может быть жесткой и гибкой.
Т-образный. Эта модель врезается в панель двумя методами: с обхватом и без него.

На каждом виде есть защитный бортик, который скрывает все сколы на панели.

Акриловая кромка с 3-D изображением

Такая модель состоит из двух основных слоев:

первый: декоративная отделка;
второй: прозрачный пластик.

Благодаря второму слою создается объемное изображение. Основными достоинствами считается:

жесткость и прочность;
высокое механическое воздействие;
надежная защита от царапин и сколов.

Единственным недостатком такого материала считается – высокая стоимость.

Из видео вы узнаете, как наклеить мебельную кромку своими руками на ДСП.

Клеим меламиновую кромку

Меламиновая кромка – традиционный кромочный материал, применяемый при изготовлении корпусной мебели из ЛДСП. Не смотря на то, что сегодня существуют более износостойкие кромочные материалы, например, на основе ПВХ или ABS, меламиновая кромка занимает одно из первых мест по применяемости. Основных причины этому две: низкая цена и простота технологии кромления. Покажем, как с помощью простых и доступных инструментов можно качественно окромить деталь из ЛДСП.

Инструменты для кромления:

Утюг. Подойдет любой, но желательно небольших размеров, без отверстий для пара и с толстой подошвой. Важно, чтобы подошва утюга была чистой и без глубоких царапин.
Нож. Можно работать обычным канцелярским (строительным) ножом, о котором и пойдет речь ниже. Так же, подойдут сапожный нож и нож от рубанка. Существуют специальные готовые приспособления для быстрой обрезки кромки, например, фирмы Virutex.
Брусок с наждачной бумагой. Можно купить готовый или изготовить самостоятельно, наклеив на подходящую по размерам заготовку кусок наждачной бумаги (удобно, когда брусок имеет с разных сторон наждачную бумагу разной зернистости). Рекомендуемая зернистость – 150 единиц.

Технология кромления.

Следует сказать, что качество кромления во многом зависит от того, насколько качественно выполнен раскрой плиты ЛДСП. Поверхность торца детали должна быть ровной, без видимой ступеньки от подрезного (подпильного) диска форматно-раскроечного станка, не должно быть явных сколов ламината и «поднятия» ламината, когда скол только-только начал образовываться. Качественный и быстрый раскрой ЛДСП выполняется только на специальном оборудовании. Кромку необходимо использовать с предварительно нанесенным клеем. Кромка продается в бухтах по 200 пм, но почти всегда её можно купить метражом от 1 пм. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея). Процесс обработки кромкой одного торца детали состоит из следующих шагов:

Деталь устанавливается вертикально в импровизированное удерживающее устройство так, чтобы обрабатываемый торец был сверху.
Отмеряется отрезок кромки на 2-4 см больше длины обрабатываемой стороны детали.
Кромка кладется ровно по центру на торец детали, с равными выпусками по краям.
Удерживая одной рукой положение кромки на детали, производится приглаживание кромки горячим утюгом (температура утюга выбирается экспериментально; при слишком высокой температуре, кромка начинает пузыриться, при низкой - плохо или долго приклеивается). Следует с умеренной силой надавливать на утюг. Чрезмерное давление может вызвать смещение кромки, недостаточное – непроклей. Косвенным подтверждением хорошего прогрева кромки может служить слегка выдавившийся клей из-под кромки. Особое внимание следует уделять концам кромки и местам ее контакта с ламинированными поверхностями детали.
После прогрева кромки, её нужно остудить. Для этой операции подойдет небольшая тряпочка. Кромку приглаживают тряпочкой, слегка придавливая для того, чтобы при остывании кромка не отошла. После того, как кромка остынет примерно до 50°C (ждать пока кромка примет комнатную температуру смысла нет), можно начинать срезать излишки.
Сначала убирают лишнее с концов. Для этого, свободные концы кромки аккуратно загибают вниз, кромка надламывается, место надлома слегка зашлифовывают с помощью наждачного бруска и просто отрывают излишек. Останется еще немного поработать наждачным бруском, чтобы кромка была заподлицо с сопрягаемой стороной (не выступала и не цеплялась).
Чтобы срезать излишки кромки по длине, необходимо лезвие ножа установить примерно под углом 45° (см фото) и провести нож вдоль торца детали. Угол наклона (прилегания) тносительно плоскости детали определяется экспериментально (зависит от ножа). Эта операция требует навыка и практики. Важно не повредить ламинат (не наделать сколов). После срезания всех свесов, нужно слегка обработать грани торца детали бруском с наждачной бумагой, и кромление можно считать законченным. Излишки клея легко убираются с помощью тряпочки, смоченной в ацетоне или бензине. Если замечен локальный непроклей, то проблемный участок нужно нагреть утюгом и прижать тряпочкой повторно. Так же, путем повторного нагрева, кромку можно вовсе удалить с детали.

Комплект для кромления: утюг, нож, брусок с наждачной бумагой.

Брусок с приклеенной наждачной бумагой.

Брусок должен удобно лежать в руке.

Нож.

Отмеряем кромку.

Оставляем небольшой запас по длине.

Приглаживаем кромку горячим утюгом.

Надламываем излишек кромки.

Шлифуем место надлома.

Место надлома отшлифовано.

Отламываем излишек кромки.

Стачиваем заподлицо.

Торец кромки готов.

Случай, когда сопрягаемый торец детали уже поклеен кромкой. Все делаем аналогично, но чуть более аккуратно. На фото показан момент до обработки бруском.

Обрезка по длине. Правильно держим нож.

Обрезка идет успешно.

Обработка после обрезки.

Кромка приклеена качественно.

Измерение толщины меламиновой кромки. На штангенциркуле 0,3 мм. В месте измерения слой клея удален.

Работать с меламиновой кромкой не сложно, опыт нарабатывается быстро. Даже вчерашний новичок, после недолгих тренировок, может уже сам доступно объяснить теорию и показать на практике как клеить кромку на ДСП. После одной-двух сотен метров приклеенной кромки, уже можно легко конкурировать в качестве с самыми современными кромкооблицовочными станками.

Разновидности мебельных кромок: АБС, ПВХ, акриловая 3D, софтформинг и постформинг

Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели. На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Виды и особенности мебельных кромок

Вообще кромки можно разделить по таким характеристикам: Материал

Бумажная
Пластиковая
Метал (алюминиевый профиль)

Ширина (Популярная)

22 мм
28 мм
34 мм
38 мм
Реже 45-55 мм
Иногда встречается до 170 мм

Толщина (Популярная)

0,4 мм
0,6 мм
1 мм
2 мм
Вообще существует от 0,2 мм до 10 мм

С клеем или без (если без клея, то нужен станок для его нанесения) По типу крепления (жесткие, накладные, врезные (П – образные, Т – образные)) По типу поверхности (гладкие, глянцевые, тисненые, со структурой, цветные и т.д.) Наиболее распространенными (сортировка по убыванию) и используемыми на сегодня являются:

ПВХ (толщиной 1 и 2 мм, шириной 22 и 34 мм, в зависимости от толщины плиты)
АБС (толщиной от 0,4-2 мм)
Меламиновая кромка с бумажной подложкой (толщиной 0,4-0,6 мм)

Меламиновая

Это мебельная кромка, сделанная на бумажной основе и пропитанная меламиновыми смолами. Они защищают основу от внешних воздействий. Отсюда и название кромки — меламиновая. На сегодняшний день она является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве, но если честно, качество такой мебели оставляет желать лучшего.

Достоинства

Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП
Не требует дорогостоящего оборудования при оклейке и обработке
Проста в применении, даже в домашних условиях с помощью утюга
Недорогая цена

Недостатки

Очень тонкая (0,4 мм – 0,6 мм)
Низкое сопротивление к механическим воздействиям
Плохо защищает от влаги
Рисунок (структура) держится не долго

Более детально по работе с меламиновой кромки вы можете узнать здесь.

Кромка АБС (ABS) — Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол

Это прочный ударостойкий термопластик, который не содержит вредных веществ, а так же очень удобный в использовании и обращении.

Достоинства

Не теряет цвет и не деформируется
Качественные, насыщенные матовые и глянцевые цвета
Имеет идеальную гладкую поверхность
Не выделяет вредных веществ
Менее опасен по сравнению с остальными материалами при нагреве и обработке

Недостатки

Высокая стоимость (по сравнению с той же ПВХ, и особенно меламиновой)

На самом деле АБС используют в разных видах мебели, но особенно она будет актуальной при изготовлении на самом деле качественной мебели, которая должна обладать повышенными эксплуатационными свойствами, и особенно, когда нужна повышенная устойчивость мебели к влаге и химической среде. Технология оклейки АБС описана тут.

ПВХ кромка

Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество. Вследствие полученному методом экструзии ПВХ, пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 0C.

Достоинства

Долговечность и износостойкость
Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений
Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей
Устойчива к возгоранию

Недостатки

Для поклейки нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления
Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности

Как и в случае с АБС, для прочного сцепления клея ПВХ кромки с торцом ДСП необходимо нанесение тонкого невидимого слоя специального вещества, так называемого «Праймера». Подробнее о технологии поклейки ПВХ кромки можете почитать здесь.

ПВХ Профиль

Это еще один вид мебельных кромок для облицовывания торцов ДСП. Изготавливается из высококачественного ПВХ пластика со специальным высокопрочным покрытием.

Характеристики:

Большая гамма цветов (древесные со структурой, металлические, глянцевые, однотонные)
Применяется к ДСП, толщиной 16,18 и 32 мм
Материал (мягкий и жесткий)

Существует несколько видов ПВХ профиля

П – образный (накладной)

Т – образный (врезной)

Благодаря своим «бортикам», способен идеально скрывать сколы и неровности на торцах деталей, резы которых делались некачественной или плохо наточенной пилой. В некоторых случаях, при задумке дизайнера, он так же является элементом декора. Более подробно по облицовке торцевых поверхностей ДСП данным видом профиля написано здесь.

Кромка 3D: Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Кромка на основе полиметилметакрилата, состоящая из двух основных слоев, нижний – с декоративной отделкой или рисунком, а верхний – из прозрачного пластика.

Благодаря использованию прозрачного пластика в качестве верхнего слоя, можно наблюдать эффект трехмерного изображения, вот почему ее и называют 3D кромкой. Сверху кромки всегда идет защитная пленка, которую вы снимаете уже после торцевания. Т.е. сначала вы оклеиваете 3D кромкой ДСП, обрезаете, и только после этого снимаете защитный слой. Лучше, если вы его снимете уже после установки мебели, чтоб не повредить глянцевую поверхность.

Достоинства

Такая мебельная кромка очень жесткая (толщина от 1,3 мм) и прочная, благодаря чему имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно успешно защищает края мебели от ударов и царапин на протяжении всего ее срока службы.

Недостатки

Недостатком является ее высокая стоимость.

Постформинг и Софтформинг

Это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках. В основном их применяют для облицовывания торцевых поверхностей кухонных столешниц и фасадов, а так же подоконников и мебели для ванных комнат, так как именно этим способом можно обеспечить плите полную герметичность. По сути, постформинг и софтформинг – это метод нанесения на предварительно фрезерованные торцы ДСП, ламината.

Они отпускаются в готовом виде, имеют разную ширину и продаются погонными метрами, а грани, которые режутся, заклеивают ПВХ кромкой, или алюминиевыми стыковочными планками, как в случае с кухонной столешницей. Между постформингом и софтформингом особой разницы нет, и в обоих случаях данная технология представляет собой нанесение прочного полимерного материала на торец детали. Различие состоит лишь в том, что при использовании постформинга можно за ламинировать прямой торец со скругленными гранями, радиус которых не менее 3 мм. В случае с софтформингом, ламинации поддаются торцы с разного рода рельефной поверхностью, и даже с внутренней (паз под стекло). То есть торец ДСП можно фрезеровать так же, как и в МДФ, и спокойно заламинировать данным методом. Например, передний торец кухонной столешницы ДСП 32 мм получен методом постформинга, а фасад (и ламинированный паз под стекло) – методом софтформинга.

Видео: виды мебельных кромок

Пошаговая фото-инструкция по работе с меламиновой кромкой на термоклею

Меламиновая кромка, не смотря на то, что была придумана уже достаточно давно, все равно достаточно широко применяется в изготовлении современной корпусной мебели. Так же сегодня появились и приобрели широкое распространение ее конкуренты (кромки ПВХ и ABS), которые, однако, не влияют на популярность меламиновой кромки.

Среди ее основных преимуществ можно выделить такие качества, как низкая стоимость и простота наклейки и обработки (не требуется никакого сложного оборудования, все что необходимо имеется в любом современном доме –но об этом поговорим чуть позже). Основной же недостаток такого кромочного материала – это низкая механическая прочность (там, где ПВХ лишь немного промнется, меламин отколется).

В общем, этот вид кромочных материалов прочно обосновался в небольших мастерских и покидать их не намерен.

Разберем процесс кромления меламиновой кромкой детально. Сама кромка продается с нанесенным на ее внутренний край термоклеем (на фото виден, как мелкая сеточка).

Для работы нам потребуется утюг, ножницы, металлическая линейка, брусочек с мелкой наждачной бумагой и перчатка. Перчатку достаточно натянуть на левую руку (в правой будет инструмент).

Ставим деталь на торец (можно зафиксировать ее в тисках или ином прижиме, чтобы она не падала). Накладываем на нее кромку, делая небольшой свес с торца.

Проглаживаем разогретым до средних значений (при перегреве клей вскипает и кромка идет пузырями, после чего ее можно отрывать и выбрасывать) утюгом кромку сначала по направлению к левой руке.

К сожалению, обе руки в кадр не попадают, так как одновременно работать ими и фотоаппаратом у меня пока не получается.

При этом утюг желательно держать перпендикулярно детали носиком к себе (дело в том, что советские модели имеют небольшую вогнутость на подошве, которая не дает плотно прижимать кромку к поверхности, а задом-наперед, чтобы провод не мешался работе). Может вы найдете для себя более удобное положение утюга, но я делаю именно так. Первое движение утюгом идет к левой руке, в то время, как она выравнивает положение кромки. При этом лента первично прилипает к поверхности. Потом ведем утюг в обратную сторону, прикатывая ладошкой левой вслед за ним.

Убираем утюг и продолжаем придавливать кромку до остывания клея (4-6 движений рукой).

Ножницами отрезаем ленту «в край» от основной ленты.

Тут же переворачиваем заготовку и отрезаем кромку с обратной стороны.

Таки образом удаляются свесы с торцов заготовки. Причем получается это заподлицо с ее торцом. Для этого производителями предлагаются специальные торцевые резаки, но, как видно из фотографии, ножницами получается не хуже.

Теперь переходим к удалению свесов с длинных граней. Для этого заготовку укладываем на пласть, чтобы край свисал с верстака (так мы не рискуем сломить свес).

В руки берется простая металлическая линейка или угольник (многие пользуются ножами, железками от рубанков и прочей экзотикой, но я предпочитаю именно линейку, потому что остро заточенные железяки при малейшем изменении угла реза норовят или отойти вверх или, что хуже, врезаться в материал детали, повреждая ламинат. Линейка же сделать этого не может).

Угольник укладывается на пласть заготовки под острым углом к кромке (как на фото) и одним движением излишки ленты срезаются. При этом его не следует изгибать – линейка должна быть плотно прижита к поверхности заготовки. Вместе со свесом кромки так срезаются и излишки клея, которые нередко выступают из места стыка.

В принципе, край уже получается довольно ровным. Но для достижения лучшего эффекта его следует подшлифовать.

Для этого берем в руки шлифовальный брусочек с мелким зерном (P180, например) и делаем один-два (не больше) движения, под углом 45 градусов к заготовке, заглаживая край и убирая возможные заусенцы.

Иногда возникает такое явление, как непроклей. Его становится хорошо видно как раз после удаления свеса.

Снова берем в руки утюг и прогреваем бракованное место, заодно прижимая кромку.

Затем снова ладошкой сильно прижимаем кромочную ленту к заготовке. Как правило, этого бывает достаточно.

Теперь формирование стыка кромки в углах. Кромка (ее желательно сразу отрезать с небольшим припуском – так с короткими отрезками работать удобнее) прикладывается к заготовке.