Категории

Как правильно сварочные или сварные работы

Сварные или сварочные работы как правильно

Если сварщиком не соблюдаются правила проведения сварочных работ, есть опасность получения ненадежной конструкции, которая способна разрушиться под воздействием внешних факторов. К нормативам необходимо относиться со всей серьезностью, иначе вы навредите своему организму, окружающим и принесете ущерб свариваемому изделию.

Поэтому нужно внимательно изучать нормы, определяющие сварочный процесс, и вам будет проще выполнять сваривание.

Подготовка к сварочным работам

В первую очередь нужно иметь защитный костюм, который способен обезопасить специалиста от отлетающих искр. Обычно для этих целей применяются брезентовые костюмы из плотного брезента со специальной пропиткой.

Кроме того, потребуются рукавицы и защитная обувь, которые создадут необходимый уровень защиты для человеческого тела. Но самое важное в профессии сварщика – обезопасить от попадания горячих частиц глаза, поэтому необходимо иметь маску или очки.

Так что в арсенале специалиста по сварке должна быть:

Защитная одежда,
Особая обувь,
Маска сварщика или шлем.

Для борьбы с неожиданными возгораниями необходимо иметь на рабочем месте достаточное количество воды. В непосредственной близости от сварочного аппарата и от точки сваривания не должно быть никаких веществ, которые могут загореться или взорваться от воздействия высоких температур или открытого пламени.

Также правила проведения сварочных работ предусматривают правильный выбор режимов сварки и использование определенных расходных материалов. Чтобы сбивать продукты сгорания со свариваемых участков, сварщики пользуются молотками. Там, где производятся сварочные работы, не должно быть сильных сквозняков и продукты сгорания должны удаляться по вентиляционной системе.

Вредные вещества постоянно выделяются при проведении подобных мероприятий, поэтому стоит позаботиться об их своевременном отведении, пока они не нанесли вреда работнику.

Особенности технологического процесса

Обрабатываются разные материалы, и в зависимости от их характеристик и параметров подбираются режимы сваривания, в частности время нагревания. Ведь свариваются не только металлические изделия, но и полипропилен, требующий деликатного обращения и сокращения времени нагрева. Нагревание таких деталей производится от 5 до 40 секунд, и этот фактор необходимо учитывать.

Металлические трубы и прочие изделия из металла также необходимо подвергать процессу сваривания в течение определенного промежутка времени, чтобы материал не перегрелся и не утратил своих первоначальных свойств. Из-за неправильного сваривания нередко появляется хрупкость и ломкость материалов, которые подвергаются термическому воздействию.

Некоторые конструкции и сборочные узлы разрушаются именно в тех местах, где производилась сварка. Проверить качество выполненной работы можно с помощью удара обыкновенного молотка, потому что сварные швы издают определенные звуки, понятные опытным специалистам.

Только правила проведения сварочных работ помогут выполнить соединение на высоком уровне, и металлическое сооружение не получится бракованным и непригодным к эксплуатации.

Особенности работы сварщика

При несоблюдении скоростных нормативов при сварочных процессах, существует опасность получения неровного шва с плохой шероховатостью, и во многих случаях такая конструкция признается бракованной.

Если сварщик соблюдает технику сваривания, он делает все движения равномерно и без резких перепадов, таким образом, получая шов с одинаковыми габаритами по всей его протяженности. Работать нужно уверенно и плавно, и тогда есть шанс добиться положительного результата от своей производственной деятельности.

Слишком длительная работа сварщика приводит к появлению усталости и движения становятся порывистыми, что сразу негативно влияет на качество соединений, к тому же сказывается пагубное воздействие на глаза. Если чувствуется утомление, нужно срочно делать технологический перерыв, чтобы восстановить работоспособность.

Прочность сварки может придти к специалисту только с опытом, поэтому нужно больше заниматься и использовать разные металлические элементы для проверки своих профессиональных навыков.

Лучше сразу не заниматься свариванием ответственных сооружений, так как вы можете подвергнуть риску, не только саму конструкцию, но и людей, которые будут ей пользоваться. В данном процессе нельзя торопиться, а нужно постигать все постепенно, соблюдая правила.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Безопасность при сварочных работах

19 марта 2014

Любые сварочные работы предполагают потенциальную опасность, причем не только для неопытного мастера, но и для профессионала.

Каждое проведение сварочных работ, масштабное или мелкое, должно сопровождаться определенными мерами, которые позволят защитить жизнь и здоровье сварщика и не допустить выхода ситуации из-под контроля.

Случаев, когда из-за несоблюдения техники безопасности сварщик получает травмы, тысячи. Поэтому, прежде чем открыть сварочный кейс и приступить к работе, неплохо бы проверить, все ли меры защиты соблюдены.

Организовывая электричество своими руками, вы рискуете не только собственной жизнью, но и жизнь окружающих, ведь выход сварки из-под контроля может привести к плачевным последствиям.

Итак, существует ряд правил, которые защитят вас и ваше окружение.

Не стоит пренебрегать ими, даже если вы считаете себя опытным мастером, и сварка для вас – дело привычное.

Безопасность при проведении сварочных работ

Выделяют несколько видов опасности при проведении сварочных работ. В первую очередь, это электробезопасность, затем оптическая безопасность, предотвращение пожара, предотвращение возникновения чрезвычайной ситуации во время работы.

Электробезопасность – важнейший аспект работы. Как правило, сварочные аппараты имеют электрическое питание, а значит, риск получить удар током возрастает.

Перед проведением сварочных работ, стоит позаботиться о том, чтобы все провода были изолированы.

Повреждений в изоляции быть не должно, так как это может привести к поражению мастера электрическим током.

Источник тока – сварочный инвектор — основа питания сварочной дуги. Он также нуждается в изоляции, а главное, в заземлении. Стандартный сварочный инвектор также предполагает наличие изоляции сварочной дуги и всех проводов.

Неисправности сварочного аппарата стоит ликвидировать до начала работы, а не во время нее.

Лучше, если чинить сварочные аппараты и их комплектующие будет все же мастер.

Чтобы защититься от случайного поражения током, необходимо проводить работы в специальной одежде, рекомендованной для такой деятельности. Как правило, это специальные рукавицы и войлочная обувь, а также защитный костюм. Кроме того, проследите, чтобы все «обмундирование» было сухим.

Проверять исправность сварочного оборудования необходимо регулярно, желательно – перед каждой работой.

Оптическая безопасность, в переводе на простой язык – это защита глаз.

Повсеместно встречаются мастера, которые производят мелкие, а иногда и крупные сварочные работы без масок или очков. Именно это приводит к печальным последствиям: от частичного повреждения органов, до полной потери зрения.

Безопасность при сварочных работах обеспечивают специализированные защитные маски. Защита же, изготовленная кустарным способом, не гарантирует вашей безопасности.

Кроме того, что очки и маска защитят ваши глаза от случайных искр, они еще смогут отразить мелкую металлическую стружку при зашкуривании.

Попадание такой стружки в глаза грозит серьезным повреждением, вплоть до потери зрения.

Современные маски не только защищают глаза, но и обеспечивают комфортную работу: они не искажают картинку и могут регулировать степень затемнения.

Пожарная и специальная безопасность. Используя сварочный аппарат без соблюдения техники безопасности, вы рискуете не только своим здоровьем, но и безопасностью объекта, на котором работаете и жизнью других людей.

Позаботьтесь о защите от возможного взрыва, если вы работаете в закрытом помещении.

Если же работы за пределами помещения, стоит подумать не только о собственной защите, но и о защите окружающих.

Чтобы не допустить поражения глаз или попадания на окружающих раскаленных брызг, используют специальные экраны и щиты.

Существует также опасность поражения посторонних людей током. Чтобы предотвратить это, существует контур заземления дома и профилактика исправности оборудования, о которой говорилось выше.

Также стоит подумать о том, как предупредит возникновение пожара. Чтобы чрезвычайной ситуации не произошло, исключите возможность проведения сварочных работ вблизи легковоспламеняющихся предметов, сварку металла на дереве или других пожароопасных материалах.

Специальная безопасность также включает в себя меры предосторожности при работе на высоте.

Тросы и страховка помогут вам избежать падения.

Большинство несчастных случаев при проведении сварочных работ связано с безответственностью самого мастера, и лишь небольшая их часть происходит из-за неучтенных факторов.

Если элементарные правила безопасности соблюдаются, работы проводятся в специальном костюме и маске, все источники тока заземлены и изолированы, риск получить травму будет гораздо ниже.

Комментарии ()

dom-dacha-svoimi-rukami.ru

Правила безопасности при сварочных работах

Несоблюдение правил безопасности на стройке грозит работнику получением травм, а в худшем случае и летальным исходом. Руководство же стройки в этом случае получает наказание от штрафа и до уголовного преследования.

Последствия нарушений норм безопасности:

удар электрическим током при неправильном заземлении или изоляции, а также прикосновении к токоведущим элементам;
термические ожоги кожи и дыхательных путей;
повреждение глаз искрой от расплавленного металла или повреждением зрения из-за вредного излучения;
отравление выделяющимися в процессе сварки вредными газами;
травмирование в результате взрыва баллонов со сжатым газом при использовании емкостей из-под воспламеняющихся веществ или при несоблюдении норм пожарной безопасности на рабочем месте;
травмы из-за неправильного транспортирования и подготовки к сварке тяжелых и громоздких элементов конструкций. По данным статистики, именно этот показатель составляет 80% от количества всех травм, полученных при сварочных работах;
пожары от искр и кусочков шлака во время сварки.

Работы должны производиться только в спецодежде (брюки, куртка и рукавицы из брезентовой ткани) очках и маске. Одежда должна быть сертифицированная, сухая и без повреждений. Куртку нельзя заправлять в брюки. При ведении работ в тесных маленьких помещениях обязательным является использование резиновых галош и диэлектрических ковриков, а напряжение источников освещения в таких помещениях не должно превышать 12 Вт.
Чтоб предотвратить возможность повреждения глаз световыми и тепловыми лучами сварочной дуги, лицо нужно защищать специальным щитком или шлемом с темными стеклами-светофильтрами, плотность которых подбирается по специальной таблице в соответствии с силой тока электродуги. Щиток должен быть изготовлен из изоляционного материала – фанеры или фибры, а по размеру и форме полностью защищать голову (ГОСТ 1361-69). Темное стекло очков снаружи должно быть защищено обычным бесцветным, которое периодически меняется по мере потери прозрачности.
Корпуса сварочных аппаратов и рубильников нужно заземлять, а все их провода и кабели, а также держатели электродов нужно надежно изолировать. Электродержатель должен иметь рукоятку из теплоизоляционного материала. Провода лучше всего поместить в резиновые шланги. Перед началом работ проверить надежность соединений сварочного аппарата и кабеля.
Между сварочным аппаратом и источником питания электрическим током длина провода не должна превышать пятнадцати метров.
Категорически запрещается держать леговоспламеняющиеся материалы, использовать открытый огонь, курить, зажигать спички и зажигалки на расстоянии ближе десяти метров от места ведения работ. При отогревании замерзших головок баллонов можно использовать только горячую воду или пар, но не огонь.
В закрытых помещениях должна быть обеспечена вентиляция, обеспечивающая отсос вредных для дыхания аэрозолей, образующихся в процессе сварки вблизи сварочной дуги. В устройствах вентиляции должны быть фильтры, защищающие окружающую среду от попадания в нее ядовитых веществ.

Правила по безопасности проведения сварочных работ

В дождливую или сырую погоду лучше сварочные работы не производить, но если существует такая необходимость, то работать только под навесом, обеспечивающим защиту от попадания влаги. Не допускается работать в сырой одежде и обуви.
В процессе замены электрода нельзя трогать руками свариваемую конструкцию.
Отходы электродов нужно не разбрасывать, а складывать в специальный ящик.

Требования к работам на высоте

Недопустимо проводить работы, стоя на лестнице: нужно использовать специально оборудованные огороженных площадки шириной не менее одного метра.
Если работы производятся со строительных лесов, необходимо использовать специальный пояс и тросы страховки.
Строительные леса необходимо защищать от возгорания листами из асбеста или металла.
Между этажами строительных лесов устанавливаются козырьки из невозгораемых материалов для избежания попадания искр на сварщиков и объекты, находящиеся ниже места проведения работ.

Сварка в помещениях с повышенной степенью опасности

В маленьких замкнутых помещениях увеличивается риск получить травму и здесь существуют дополнительные рекомендации.

Недопустимо ведение электро- и газосварки одновременно.
Запрещается сваривать окрашенные конструкции, не дождавшись полного высыхания краски.
Сварочные аппараты должны быть оснащены системой электроблокировки, отключающие сварочную цепь в условиях.
В смежных помещениях во время проведения сварочных работ не проводить работы по окраске.

При проведении сварочных работ нужно осознавать, что любая халатность может привести к тяжелым последствиям. Опасность от несоблюдения установленных правил грозит не только тому, кто производит работы, но и окружающим людям. Поэтому перед проведением сварочных работ нужно тщательно подготовить рабочее место, проверить исправность оборудования и снаряжения, а в процессе работ следовать правилам безопасности.

ug-proekt.ru

Правила пожарной безопасности и огневые работы

По правилам пожарной безопасности (ППБ) в период организации огневых работ проводятся соответствующие противопожарные мероприятия. Правила определяют, что ответственность за проведение мероприятий, контроль соблюдения норм пожарной безопасности несет глава предприятия либо физическое лицо, выполняющее обязанности руководства данного предприятия, в котором будут проведены огневые работы. Ответственность всей организации противопожарных мероприятий, выполнение предварительной подготовки помещений в полной мере ложится на руководство учреждения. Руководитель обязуется предпринять все меры для того, чтобы предотвратить все возможные нарушения, влекущие за собой возникновение пожаро- и взрывоопасных ситуаций.

Разновидности огневых работ

Противопожарные правила определяют такие виды огневых работ:

газосварочные;
электросварочные;
паяльные;
нарезка металлических изделий.

Из перечисленных видов к самым огнеопасным принято относить сварку и резку металлических изделий. Пожарную опасность несут брызги расплавленного металла, образующиеся во время выполнения сварки или резки. Пар и газы при соединении с кислородом, содержащимся в воздухе, могут образовывать смеси, приводящие при определенной концентрации к взрыву.

Искры и брызги металла вызывают обугливание пакли, толи, марли и картона в виде следа. Хотя время существования искры составляет около трех-пяти секунд, за это время в обтирочной ветоши начинается процесс тления, который может перейти в возгорание. Искры от сварки могут воспламенить промасленную ветошь на расстоянии до 10 м, а пакля — до 16 м.

Требования пожарной безопасности при проведении огневых работ включают в себя 3 этапа:

подготовительный;
соблюдение пожарной безопасности в процессе этапа огневых работ;
контроль на завершающем этапе.

Общие требования

Огневые работы проводятся в дневное рабочее время (исключением может являться только аварийная ситуация, требующая экстренного вмешательства). Обслуживающий персонал обязан в промежуток времени три часа после завершения всех огневых работ производить осмотр рабочих мест на предмет появления признаков возгорания, тления, образования источника задымления. При необходимости, нужно принимать все необходимые меры по их устранению.

В ситуации, когда необходимо провести внеплановые огневые работы — в нерабочий период времени, в выходные либо праздничные дни, то данные действия разрешено предпринимать только после заблаговременного издания и оглашения приказа на предприятии.

Персонал, допускаемый до проведения огневых работ, обязан иметь удостоверение, подтверждающее его квалификацию.

Каждый работник, приступающий к работе, обязан пройти инструктаж и получить необходимый допуск, перейти к выполнению внеплановых работ. Допуск должен сопровождаться подписью руководителя предприятия, несущего всю ответственность за проведение операции.

Территория проведения огневых работ может быть постоянная и временная. Сектором регулярного проведения работ может быть участок, цех, включающий в себя до 10-ти рабочих мест. Техника безопасности требует хранить баллоны с кислородом в помещении, отдельном от рабочей мастерской. Место каждого работника оснащается только 1 запасным баллоном. Комиссия подразделения, где размещаются места проведения плановых огневых работ, обязана составить акт соответствия рабочего места всем требованиям и мерам пожарной безопасности. К нему прилагается план помещений с привязкой рабочих мест к оборудованию. Данный акт утверждается подписью несущего ответственность руководящего лица, после чего утверждается приказом по предприятию.

Этап подготовительных работ

Согласно настоящим правилам по безопасности, прежде чем начать проводить огнеопасные работы любого рода, нужно осуществить предварительную подготовку всей территории помещения, технологического оборудования и прочих коммуникаций предприятия. Руководство, несущее ответственность за технику безопасности и весь рабочий процесс, обязуется ограничить потенциально опасную зону и отметить ее познавательными знаками.

Все механизмы, на которых планируется произвести работы, обязательно должны быть отсоединены от функционирующих коммуникаций заглушками, или проведены компенсирующие мероприятия. Время, на протяжении которого были установлены заглушки, должно быть зафиксировано в журнале. Пусковая аппаратура приводится в неактивное состояние, принимаются меры, гарантирующие невозможность ее непредвиденного запуска.

Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ требуют оснащения рабочего места обязательным набором средств для пожаротушения (ведро конической формы, полкубометра песка, огнетушитель, полотно из асбеста размерами 2х1,5 м.).

Сварочное оборудование требует очистки от веществ, что могут спровоцировать возникновение пожаро- и взрывоопасной ситуации. Метод вентиляции, промывки и пропарки определяется в зависимости от типа используемого оборудования. Помещение должно быть оснащено природной или принудительной вентиляцией, прежде чем начать работы. Все люки и отверстия, ведущие в другие помещения или на соседние этажи, должны быть плотно закрыты перегородками. Если стены изготовлены или покрыты легковоспламеняющимися материалами, то они должны быть ограждены защитными панелями. Они предотвращают попадание на поверхность стен искр в процессе работы.

Рабочее место должно быть освобождено от горючих и потенциально опасных веществ, а также обеспечена очистка по территории в радиусе 5-15 метров. Двери, ведущие в близлежащие отделения, плотно закрываются, а окна должны быть открыты.

Этапы, по которым должны проводиться огневые работы

Руководящее лицо, несущее ответственность за ведение огневых работ, обязуется собственнолично провести проверку соответствия правилам техники безопасности рабочего места, действительности удостоверений и наряда-допуска у персонала. В случае соответствия проводится инструктаж, обязательно подтвержденный подписью в журнале, и дает разрешение на начало проведения работ.

В процессе проведения работ запрещается использование неисправного оборудование. Работник, форма которого имеет на себе следы любого рода горючих жидкостей, не может быть допущен к выполнению работ.

В момент завершения работы все механизмы и электрооборудование необходимо отключить от электросети, в газовых баллонах выпускают остатки газов или/и жидкости, в паяльных лампах давление сводят к нулю.

Соблюдение правил технической безопасности при резке металла

Работнику запрещено подвешивать резак головкой вверх во время перерывов в работе, менять назначение шлангов. Газовое давление в баке с горючим не должно быть выше, чем давление кислорода в резаке. Работающий резчик отвечает за недопущение разлива жидкостей и возможности их воспламенения.

Правила безопасности требуют размещения горючих веществ на расстоянии десяти метров от места труда рабочего мастера.

Правила проведения паяльных работ

Во время пайки, рабочее место мастера должно находиться полностью очищенным от любого рода материалов, которые могут стать причиной возникновения пожароопасной ситуации. Все горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 метров от места работы, и быть надежно защищены экранами и щитами, исполненными из специальных невоспламеняющихся материалов.

Паяльные лампы, предназначенные для функционирования на керосиновом топливе, запрещено наполнять иными горючими веществами. В процессе заправки лампы запрещено использование открытого огня. Количество горючего, залитое в паяльную лампу, должно составлять не больше, чем три четверти от ее объема.

Каждый месяц обязательно должна проводиться плановая проверка герметичности паяльных ламп. Как минимум один раз в течение года проводятся гидроиспытания, результаты которых фиксируются в журнале испытаний.

Проведение сварочных работ

Пожарная безопасность при проведении сварочных работ предусматривает выполнение ряда требований.

При электросварочных работах разрешено использование только стандартных электродов. Прежде чем начать работы, их просушивают при заявленном в техпаспорте температурном режиме. Остатки помещаются в металлоконтейнер, которым должно быть оборудовано каждое рабочее место. Категорически запрещается использовать электрические провода, у которых повреждена изоляция. От питающих электропроводов, идущих к сварочной установке, должно соблюдаться расстояние не менее полуметра от трубопроводов с кислородом, и больше метра от трубопроводов с другими газами.

Для электросварочного оборудования выполняется обязательное заземление. Провода, используемые в электросварочных аппаратах для подключения, должны соединяться с использованием специальных зажимов, сварки, пайки.

Правила хранения и использования карбида кальция

Карбид кальций хранят в отдельном и хорошо вентилируемом помещении. При хранении категорически запрещено использование огня, в том числе курение. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ запрещают использовать открытый огонь.

Объем наполненности баллона карбидом кальция не должен превышать половины. При этом использование пыльной фракции карбида кальция и его повышенной грануляции категорически запрещено.

При работах с карбидом кальция категорически запрещается использовать медный инструмент и медь как припой для ремонта ацетиленовой аппаратуры.

Ацетиленовые генераторы в момент осуществления газосварочных работ нужно оградить от сектора сварки. Их расстояние при этом должно быть не менее десяти метров. Обязательно размещение предупреждения о запрете курения в области размещения ацетиленового генератора при проведении сварочных работ.

По завершению всех работ остатки из баллонов должны сливаться в бак для ила либо траншею, огражденную перилами и предупреждающими знаками.

Разогрев битума и безопасность

Варка битума проводится в специальных котлах, устанавливаемых так, чтобы край, располагающейся над топкой, был выше противоположного. Котлы оснащаются специальной крышкой. Сухой котел заполняется на три четверти от полного объема.

Место установки котла обносится негорючим бортиком высотой от тридцати сантиметров. Работники после завершения работы обязаны погасить огонь, залить его водой. В доступной близости должны находиться средства пожаротушения: песок, лопаты, пенные огнетушители. Если битумный котел установлен под открытым небом, то сверху оборудуется навес из невоспламеняемых материалов.

При обнаружении течи в котле огонь гасится, и все работы прекращаются.

Завершающий этап

По завершению деятельности сварщиков, пайщиков и резчиков проверяющий работник обязан на протяжении первых трех часов осуществлять проверку их трудового места и технического оборудования на случай проявления признаков возгорания, тления, появления источника задымления в трудовой зоне. В случае обнаружения любой из перечисленных ситуаций, работник обязан уведомить об этом ответственного за технику безопасности, пожарную службу и охрану предприятия. После чего проводятся попытки самостоятельного устранения очага опасности возгорания средствами, обеспечивающими пожарную безопасность. В случае невозможности сделать это самостоятельно и быстро, необходимо безотлагательно эвакуировать работников, находящихся в помещении.

оценок: 1, среднее: 5,00 Загрузка…

Нашли неточность в статье? Предложите исправление через «Обратную связь»

protivpozhara.com

www.samsvar.ru

Готовимся к сварке. Выбор материалов и оборудования

Прежде чем начать варить сваркой, необходимо уяснить для себя, что этот процесс сопровождается образованием искр и брызг расплавленного металла, выделением токсичных газов и опасностью для глаз.

Поэтому для того, чтобы безопасно варить металл, необходимо запастись не только хорошим оборудованием, но и соответствующей экипировкой. Чтобы начать варить электросваркой вам понадобятся:

сварочный аппарат;
набор стержневых покрытых электродов;
молоток сварщика;
металлическая щетка;
сварочная маска;
спецодежда, замшевые перчатки.

Научиться правильно варить сваркой поможет хороший сварочный аппарат с возможностью регулировки силы тока от 10 до 200А. Конечно, собрать простенький сварочный трансформатор можно и своими руками, но тогда о том, как варить тонкий металл, можно даже не задумываться, ведь для такой работы нужны минимальные значения мощности. Аппараты же заводского изготовления подразделяются на:

Сварочные трансформаторы. Предназначены для понижения напряжения сети с одновременным повышением силы тока. Являясь недорогими и производительными устройствами, они могут довольно неплохо сваривать металл, однако имеют недостатки в виде нестабильной дуги, сильной «просадки» питающего напряжения и большой массы.

Сварочные выпрямители. Такие аппараты представляют собой те же сварочные трансформаторы, оснащенные диодным выпрямителем, благодаря которым переменное напряжение сети преобразуется в постоянное напряжение, необходимое для появления электрической дуги. Сваривать металл при помощи выпрямителей немного проще благодаря более высокой стабильности дуги. В остальном такому типу сварочных аппаратов присущи те же недостатки, что и трансформаторам.

Сварочные инверторы. Настоящая электронная сварка возможна благодаря современной технологичной начинке таких аппаратов. Они предоставляют массу возможностей для того, чтобы варить электродами с самыми оптимальными параметрами. Электронные компоненты схемы современных инверторов позволяют регулировать не только силу тока, но и скорость зажигания, форсирование дуги и т.д., что обеспечивает отличную свариваемость деталей. Кроме того, инверторы компактны и имеют небольшой вес.

О том, какой сваркой варить лучше всего, споры среди сварщиков идут не утихая. Кому-то нравится простота и надежность трансформатора, кого-то устраивает ручная сварка выпрямителем. Однако научиться варить сваркой лучше всего при помощи сварочного инвертора. Возможность точной регулировки параметров позволит правильно сваривать металл буквально с первых же шагов.

Для ручной дуговой сварки применяют стержневые электроды с защитной обмазкой. Металл стержня должен соответствовать типу свариваемых металлов, поэтому для сварки стальных, бронзовых или магниевых сплавов используют различные электроды.

Стержневые электроды для сварки

Обмазка стержня в процессе сварки плавится и превращается в шлак, который, всплывая на поверхность сварочной ванны, защищает расплав от влияния кислорода и азота воздуха. Некоторые обмазки имеют газообразующие добавки, которые в процессе сварки выделяют газ, ограничивающий доступ воздуха к зоне плавления.

Чаще всего вопрос о том, какими электродами варить, у начинающих сварщиков не стоит, так как учиться ремеслу обычно начинают сваркой простых низкоуглеродистых конструкционных сталей.

Применение сварочных выпрямителей позволяет использовать для таких, а также нержавеющих сплавов, электроды марки УОНИИ, предназначенные для работы прямым током.

Электроды другой марки – АНО, можно применять для сварки как выпрямителями, так и трансформаторами, они позволяют варить как с прямым, так и с обратным током, поэтому любители используют их намного чаще, чем УОНИИ.

Между тем, профессионалы в вопросе о том, какие электроды лучше, отдают предпочтение именно УОНИИ. Они приводят в качестве аргумента тот факт, что данный тип стержней оставляет за собой значительно меньше шлака, следовательно, очистка шва требуется намного реже, что значительно увеличивает скорость работы.

Определить требуемый диаметр электрода можно по таблицам зависимости этого параметра от толщины деталей, а также при помощи математических формул. Начинающие сварщики редко используют стержни толщиной более 4мм.

Вид сварочных работ (горизонтальная, нависающая, стыковая сварка и т.д.) практически не зависит от диаметра электродов, чего не скажешь о глубине сварной ванны и ширине шва.

Использование сварочных электродов

Как видите, невозможно точно ответить, какими электродами варить, так как правильный выбор должен учитывать массу факторов, начиная от типа сварочного аппарата и заканчивая необходимой шириной сварного шва. Кроме того, следует учитывать, что качество электродов даже одной марки может существенно отличаться среди изделий разных заводов, поэтому перед тем как начинать варить сваркой, спросите совета у специалистов.

Выбираем силу тока и его полярность для сварки электродом

Просмотрев видео о том, как варить сваркой, вы, наверное, обратили внимание на необходимость регулировки силы тока в зависимости от толщины деталей и диаметра электрода. Как правило, опытным сварщикам не составляет труда выставить необходимую величину. Начинающим же лучше обратиться к специальным таблицам. Часто необходимые параметры производители электродов указывают на их упаковке.

Чтобы правильно сваривать металл, требуемую силу тока определяют расчетным путем или из таблиц, а затем устанавливают этот параметр на панели управления инвертора. Чем больше сила тока, тем выше мощность дуги и глубже сварочная ванна. Однако не стоит превышать оптимальную величину – металл начнет выгорать и шов будет некачественным.

Сила сварочного тока

Если варить инверторной сваркой или выпрямителем, то на качество работы оказывает влияние не только сила тока, но и его полярность, то есть направление потока электронов.

Из курса физики всем известно, что электроны движутся из области отрицательного заряда в область положительного. Чтобы правильно варить электродом, полярность изменяют, устанавливая как прямой ток (электрод подключен к минусу инвертора, а деталь к плюсу), так и обратный. Чаще всего используют прямое подключение, так как деталь в этом случае прогревается сильнее, однако для сварки тонких изделий полярность меняют, переключая клеммы инвертора. Обратную полярность применяют и для сварки легированных сплавов, склонных к выгоранию легкоплавящихся лигатур.

Хорошей новостью для тех, кто хочет знать, как варить сваркой электродами, является то, что обратное подключение позволяет легче поджечь дугу. К тому же она характеризируется более высокой стабильностью, что при сварке электродом тонких деталей, к примеру, листовой стали, является неоценимым преимуществом.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

Каждому начинающему сварщику хочется напомнить о правилах техники безопасности. Помните, что сварка является одной из самых опасных способов монтажа металлических конструкций, поэтому не стоит пренебрегать следующими правилами:

Запрещается проведение сварочных работ при высокой влажности, а также на морозе.
Обязательно использование маски сварщика и защитного щитка. Это позволит избежать ожога роговицы глаз.
Одежда должна исключить попадание брызг металла на открытые участки кожи. На руки лучше надеть замшевые перчатки, а лучшим материалом для костюма сварщика является плотный брезент.
Сварочные работы связаны с высокой температурой и риском возгорания, поэтому на рабочем месте сварщика должна обязательно присутствовать емкость с водой и огнетушитель.

Техника ручной дуговой сварки. Как правильно варить сваркой

Прежде чем приступить к практическим занятиям, хочется еще раз напомнить о технике безопасности. Никаких деревянных верстаков и горючих материалов рядом с местом работы. Обязательно поставьте на рабочем месте емкость с водой. Помните об опасности возникновения пожара.

Для того чтобы разобраться, как правильно варить сваркой, представляем вашему вниманию подробную инструкцию и видео сварочного процесса.

Техника ручной сварки

Сначала попробуйте зажечь дугу и удерживать ее в течение необходимого времени. Для этого следуйте нашим советам:

При помощи металлической щетки требуется очистить поверхности свариваемых деталей от грязи и ржавчины. При необходимости их кромки подгоняют друг к другу.
Учиться правильно варить электросваркой лучше всего прямым током, поэтому подключите «плюсовую» клемму к детали, установите в зажим электрод, а на сварочном аппарате выставьте требуемое значение силы тока.
Наклоните электрод по отношению к заготовке на угол около 60° и медленно проведите им по поверхности металла. При появлении искр поднимите край стержня на 5 мм для поджога электрической дуги. Возможно, добыть искры вам не удалось из-за слоя обмазки или шлака на краю электрода. В таком случае постучите кончиком электрода по детали, как это предлагают в видео о том, как правильно варить электросваркой. Появившуюся дугу поддерживают при помощи 5-мм сварочного зазора на протяжении всего сварочного процесса.
Если дуга загорается очень неохотно, а электрод все время липнет к поверхности металла, увеличьте на 10-20 А силу тока. При прилипании электрода покачайте держателем из стороны в сторону, возможно даже с применением силы.
Помните о том, что стержень все время будет выгорать, поэтому только соблюдение зазора 3-5 мм позволит держать устойчивую дугу.

Научившись зажигать дугу, попробуйте медленно перемещать электрод по направлению «к себе», при этом совершая движения амплитудой 3-5мм из стороны в сторону. Старайтесь направлять расплав из периферии к центру сварочной ванны. Проварив шов длиной около 5 см, уберите электрод и дайте детали остыть, после чего постучите молотком по месту стыка для того, чтобы сбить шлак. Правильный шов имеет монолитную волнистую структуру без кратеров и неоднородностей.

Чистота шва напрямую зависит от размера дуги и правильного движения электрода во время сварки. Посмотрите видео о том, как варить сваркой, снятое при помощи защитных светофильтров. В таких роликах хорошо видно, как надо поддерживать дугу и перемещать электрод для получения качественного шва. Мы же можем дать следующие рекомендации:

Поступательным движением стержня вдоль оси поддерживают необходимую длину дуги. Во время плавления, длина электрода уменьшается, поэтому требуется постоянно приближать держатель со стержнем к детали, соблюдая требуемый зазор. Именно на этом делают акцент и в многочисленных видео о том, как научиться варить.
Продольным перемещением электрода создают наплавление так называемого ниточного валика, ширина которого обычно на 2-3 мм превышает диаметр стержня, а толщина зависит от скорости перемещения и силы тока. Ниточный валик – это самый настоящий узкий сварной шов.
Для увеличения ширины шва электрод перемещают поперек его линии, осуществляя колебательные возвратно-поступательные движения. От величины их амплитуды и будет зависеть, какой ширины получится сварочный шов, поэтому величину амплитуды определяют исходя из конкретных условий.

В процессе сварки используется комбинация из этих трех движений, образуя сложную траекторию.

Ознакомившись с видео, как варить электросваркой и изучив схемы таких траекторий, вы сможете разобраться, какие из них можно применить для сварки внахлест или встык, при вертикальном или потолочном расположении деталей и т.д.

Во время работы электрод рано или поздно расплавится полностью. В таком случае сварку прекращают и заменяют стержень в держателе. Для продолжения работы сбивают шлак и на расстоянии 12мм от кратера, образованного на конце шва, поджигают дугу. Затем сплавляют конец старого шва с новым электродом и продолжают работу.

Особенности электрической сварки металлических труб

Учиться сваривать профильные трубы лучше всего на толстостенных изделиях, используя сварочный выпрямитель или инвертор. В зависимости от диаметра труб, толщина их стенки может достигать более 16мм, но вам, скорее всего, понадобится сваривать изделия из конструкционных сталей с толщиной стенки до 12 мм. Чтобы сварить трубу часто используют однослойную сварку, но для увеличения прочности соединения лучше выполнять два и более проходов.

При сваривании труб швы выполняют двумя полукольцами сверху вниз или снизу вверх.

Если направление движения электрода соответствует первому варианту, то применяют 4-мм стержни с низким шлакообразованием и органической обмазкой. Такое покрытие выгорает медленней, образуя на конце электрода козырек, на который опираются, выполняя поперечные колебания малой амплитуды.

При сварке снизу вверх амплитуду увеличивают до 3-5мм, а скорость проводки стержня уменьшают.

Электросварка металлических труб

Соединения труб выполняют:

Встык (точное ориентирование торцев одной трубы относительно другой);
Внахлест (наложением труб или деталей друг на друга);
Углом;
Тавровый стык (одна труба перпендикулярна относительно другой).

Для того чтобы сварить одну трубу с другой, предварительно зачищают и подготавливают их торцы и укладывают изделия на рабочем месте. Далее центрируют элементы друг относительно друга и прихватывают в нескольких местах точечными швами. После проверки центровки трубы можно сваривать одним из указанных способов.

При невозможности проворачивать трубы, их стыки выполняют многослойно. Первый, корневой слой, служит для первоначального соединения деталей. Следующие, заполняющие слои, призваны создать собственно прочный, монолитный шов. И, при необходимости, выполняют финишный, облицовочный шов, которым закрывают все дефекты и неровности. Видео о том, как сварить трубу, поможет лучше разобраться с особенностями такой работы.

Траектория движения электрода

После очистки швов от шлака, поверхность тщательно осматривают на предмет выявления непроваров, пор, трещин и прожогов. При необходимости дефекты устраняют при помощи сварки. Если же шов удовлетворяет всем требованиям, то его зачищают при помощи угловой шлифмашины.

Помните, в самом начале статьи говорилось о том, что для того, чтобы правильно варить электросваркой, недостаточно посмотреть видео, а надо еще и подготовиться теоретически? Согласитесь, что текст позволяет лучше усвоить теорию. Кроме того, видеоролики почему-то упускают необходимость защиты деталей в дальнейшем. Мы же попробуем устранить этот недочет.

Всем известно, что металл под воздействием кислорода воздуха быстро начинает ржаветь. Поверьте, сварные швы корродируют еще быстрее.

Для того чтобы металлические поверхности защитить от коррозии чаще всего применяют окрашивание. Чтобы не повторять эту работу каждый год, выполните ее по всем правилам.

Прежде всего, необходимо удалить старую краску и ржавчину. Для этого лучше всего воспользоваться металлическими щетками-насадками к дрели или болгарке, но можно работать и обычной металлической щеткой. Не забудьте при этом защитить глаза при помощи очков или щитка.

После очистки поверхности обработайте ее преобразователем ржавчины, а затем покройте слоем грунтовки. Выбирайте состав грунтовки, специально предназначенный для работы по металлу. После высыхания этого слоя можно приступать к окрашиванию. Хороший результат дают акриловые и пентафталевые эмали, предназначенные для наружных работ.

Лучше всего в целях окрашивания использовать не кисточку или валик, а пульверизатор. С его помощью можно нанести равномерный, тонкий слой краски, который со временем не будет растрескиваться и отслаиваться.

vizada.ru

Как правильно писать сварочные работы или сварные работы?

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

чирканьем;
постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

У каждого собственника частного дома периодически возникает необходимость в сварке, особенно во время строительства различных объектов. Многие нанимают для проведения таких работ специалистов, однако достаточно часто их можно выполнить и самостоятельно. Чтобы самому выполнить сварку, необходимо предварительно разобраться в том, как правильно проводить сварочные работы, какие этапы включают в себя такие мероприятия, и какое оборудование для этого потребуется.

Преимущества ручной сварки

Ручная методика сегодня наиболее распространена, так как имеет несколько важных преимуществ:

Универсальность. Позволяет выполнять разные виды работ даже в труднодоступных местах.
Возможность работы с разными металлами. Для этого необходимо только правильно подобрать электроды, широко представленные на рынке.
Простой переход между разными металлами. Электроды легко заменять, потому можно быстро перейти от одной обрабатываемой конструкции к другой.
Легкость и простота оборудования. Используемые устройства отличаются сравнительно небольшим весом и при необходимости их легко транспортировать.

Но и недостатки у электродуговой сварки имеются. Главные из них – вредность выполнения работ, зависимость качества от квалификации исполнителя, а также низкие показатели производительности по сравнению с другими типами сварки.

Правильная техника

Чтобы правильно сварить между собой отдельные металлические детали важно правильно поддерживать и перемещать электродугу. Если она будет слишком длинной, то появляется вероятность окисления обрабатываемого металла, а также разбрызгивание расплавленных частиц. Кроме того, из-за большой дуги возможно создание шва пористой структуры, из-за чего соединение может оказаться менее надежным и долговечным, чем нужно. Перемещение дуги может осуществляться по трем направлениям:

Поступательное перемещение вдоль оси электрода. Такое движение дает возможность постоянно поддерживать нужную длину электродуги, которая напрямую зависит от скорости расплавления электрода.
Продольное по оси шва. Такое направление дает возможность создавать ниточный сварочный валик, толщина которого будут зависеть от диаметра электрода и скорости перемещения. Обычно толщина валика на 2-3 мм превышает диаметр электрода.
Поперечное перемещение сварки для создания шва нужной толщины. Методика предполагает совершение возвратно-поступательных движений. Амплитуду колебаний необходимо выбирать с учетом индивидуальных особенностей выполняемых работ, а также в зависимости от положения шва, свойств свариваемых материалов и предъявляемых требований к качеству соединения.

Даже при наличии качественного оборудования не стоит спешить браться за сварку самостоятельно. Неквалифицированная работа может стать причиной плохого соединения, создания ненадежного шва, характеризующегося недостаточной прочностью и устойчивостью к негативным воздействиям и влияниям окружающей среды. В большинстве случаев правильнее доверить проведение всех необходимых мероприятий квалифицированным специалистам. Оплата их услуг позволит получить гарантию создания конструкции, способной исправно служить на протяжении длительного срока.

Как правильно сварные работы или сварочные

Главная » Статьи » Как правильно сварные работы или сварочные

Что необходимо для работы?
Основные разновидности сварных швов
Технология получения качественного сварного шва
Некоторые рекомендации специалистов

В настоящее время существует достаточно много разных методов соединения металлических деталей. И тем не менее они подразделяются на два вида – неразъемные и разъемные.

К первому виду относят те, в которых отсутствует возможность разъединения деталей без разрушения соединительного шва (сварное или заклепочное). Ко второму можно записать такие соединения, при которых допускается разъединение деталей, при этом соединительный элемент не разрушается (винтовые или болтовые).

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

При производстве целого ряда разных изделий оптимальным вариантом является присоединение изделий друг к другу с помощью сварного шва.

Большинство начинающих покупают сварочные аппараты и норовят выполнять сварочные работы, не имея абсолютно никакого опыта. Ниже будет изложен материал, изучив который вы сможете правильно сваривать электросваркой металлические детали.

Технологию сваривания металла с помощью электродуговой сварки можно описать так: некая часть элементов соединения расплавляется вместе с сердечником – специальный сварочный сменный материал (электрод). Конечно же, на качество сварочного шва влияет немалое количество разных факторов. Это и особенность работы используемого сварочного аппарата, и правильность выбора для сварки рабочей силы тока, и насколько качественно изготовлен электрод, и правильно ли подобран его диаметр, и, конечно, квалификация сварщика.

Что необходимо для работы?

Изображение 1. Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

Сегодня специализированные магазины способны предложить огромный выбор сварочных аппаратов самых разных производителей. Если у вас есть желание приобрести сварочный аппарат, который работает от бытовой электрической сети, нужно внимательно изучить возможность и характеристики вашей электропроводки, от которой планируется использовать электросварку.

По мнению специалистов, при неимении качественных защитных устройств от замыкания токоведущих элементов или перегрева электропроводов в случае использования неправильного подобранного сварочного аппарата создаются все условия для полнейшего уничтожения вашей электропроводки, а также возникает угроза возгорания проводов, что в итоге приведет к пожару.

Таким образом, перед тем как приступить к сварочным работам, рекомендуется выполнить тщательную проверку работоспособности всех имеющихся в электропроводке автоматов. Для этой цели лучше всего обратиться за помощью к специалисту, ведь только профессионал-электрик имеет необходимый для выполнения таких работ уровень аттестации и подготовки.

При покупке сварочного аппарата следует знать, что в его комплект должны в обязательном порядке входить специальные электрошнуры, которые имеют пару стальных зажимов. Один из них предназначен для подключения к деталям соединения отрицательного полюса (масса), другой – для фиксации электродов. Для того чтобы варить электросваркой. вам в обязательном порядке понадобятся такие приспособления, как:

Изображение 2. Ручная дуговая сварка.

защитная маска сварщика;
стальная щетка с рукояткой;
молоток.

Маска для сварки предназначена не только для защиты вашего лица от попадания на него отлетающих веществ разогретого металла, как правило, это характерно при выполнении работ в вертикальной плоскости или при создании швов на потолке, но и для защиты глаз от ослепляющего ультрафиолетового спектра. Все разновидности масок для сварки оснащаются специально затемненным стеклом, которое значительно снижает яркость вспышки расплава.

С помощью молотка и щетки удаляется слой шлака, который непременно образуется на сварочном шве в результате сгорания газообразующего слоя электрода.

Вернуться к оглавлению

Основные разновидности сварных швов

Классификация сварных швов: а – по расположению относительно действующего усилия, б – по положению в пространстве, в – по усилению, г – по ширине, д – по количеству слоев, е – по длине.

Для умелого пользования электросваркой помимо назначения основных инструментов нужно знать и то, какие существуют разновидности сварных швов при применении разнообразных способов соединения изделий. Для этого внимательно изучите ИЗОБРАЖЕНИЕ 1, где:

а, б – стыковочный шов, при котором детали соединяются в торец; для того чтобы повысить качество сварочного шва в условиях необходимости состыковки изделий с большой толщиной, на их кромках необходимо создать фаску – срез под углом в 45°; в процессе выполнения соединения расплав заполнит образовавшиеся пространство, и внешний вид шва будет меньше бросаться в глаза;
в – также относится к торцевой разновидности шва; применяется при необходимости соединения сварочного материала с маленькой толщиной, для этого на изделиях отгибаются края длиной не менее 2 мм;
г – соединение изделий внакладку с образованием шва с обеих сторон деталей;
д – угловая состыковка деталей (торцевое с наружным и концевое соединение, двойной и внутренний шов);
е – срединное соединение, используется при необходимости присоединить торец одного изделия к плоскости другого;
ж – соединение по плоскости, образуется при наложении изделий одно на другое с большой площадью и дальнейшим провариванием торцов одной из деталей;
з – концевая состыковка параллельных плоскостей сварочных материалов;
и – точечное сваривание, образуется отдельным точечным прожигом металла соединяемых изделий с дальнейшим их сплавлением.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки покрытым металлическим электродом.

В первую очередь необходимо выполнить правильное присоединение предварительно подобранных изделий к сварочному аппарату. Для этой цели нужно сначала очистить участок детали от ржавчины (если такова имеется), после чего закрепить на нем зажим, который присоединен к массе сварочного аппарата. Во второй зажим электросварки вставляем электрод, для этого на одном его крае отсутствует газообразующий слой.

Затем выбираем режим работы сварочного аппарата – сварочный ток. Данная характеристика в первую очередь зависит от диаметра электрода, толщины соединяемых изделий и от напряжения в рабочей сети.

Как правило, рекомендации по использованию той или иной силы тока сварочного аппарата изложены в руководстве пользователя, которое необходимо тщательно изучить, прежде чем использовать электросварку. Данная инструкция должна входить в комплект сварочного аппарата. В случае если она отсутствует, сила тока выбирается в зависимости от величины диаметра электрода. В большей части производителей электродов информация о необходимой величине сварочного тока размещена прямо на упаковке.

Схема устройства сварочного аппарата.

Следует знать, что диаметр электрода необходимо подбирать в зависимости от того, какая толщина свариваемых изделий. Но здесь существует определенный нюанс: при увеличении диаметра электрода будет уменьшаться плотность тока, и в конечном результате это приведет к блужданию сварочной дуги – изменению ее длины и некоторым колебаниям. Таким образом, качество сварки ухудшится потому, что увеличение ширины шва и уменьшение глубины провара является основными составляющими качества сваривания.

Более того, величина сварочного тока также зависит и от расположения шва сварки в пространстве. По мнению специалистов, при выполнении сварочных швов в вертикальном или потолочном положении следует использовать электроды диаметром не менее 4 мм, а сила сварочного тока должна быть понижена на 10-20% по сравнению со стандартными показателями тока, которые должны применяться при выполнении сварочных работ в горизонтальном положении.

Вернуться к оглавлению

Некоторые рекомендации специалистов

Первое, что вы должны получить в результате выполнения правильной сварочной работы, – постоянная дуга между деталью и электродом. Для достижения этой цели следует держать электрод на небольшом удалении от детали под углом 30-40° (примерно половина диаметра стержня электрода). Получив устойчивую дугу, постарайтесь с максимальной глубиной равномерно прогреть металл сварочных материалов на участке их состыковки и заполнить его расплавом основания электрода.

Классификация сварочной дуги.

Не следует забывать, что непосредственно перед началом проведения работы необходимо надеть маску. А главным правилом является то, что даже при первой попытке получения сварного шва нужно обеспечить себе комфорт по максимуму – достаточное освещение и удобство в положении рук и тела.

При выполнении сварочной работы электрод будет постепенно плавиться, а значит, уменьшаться, это необходимо учесть, чтобы не допускать сокращения расстояния между материалами сваривания и электродом. Иначе дуга просто погаснет.

Схема получения сварного шва приведена на ИЗОБРАЖЕНИИ 2.

Сварочная ванна – это жидкая смесь, состоящая из расплава стержня электрода, его оболочки и металла соединяемых материалов. При равномерном смещении электрода на правильном удалении будет максимальное качество сварного шва не только с механической точки зрения, но и с эстетической.

Поверхность шва непременно покроется налетом шлака, поэтому его придется удалить с помощью молотка путем нанесения легких ударов, но только после полного его остывания. Конечная обработка шва проводится при помощи щетки из стальной проволоки.

Следует помнить: для того чтобы научиться правильно и качественно сваривать металлические изделия, необходимо постоянно тренироваться и стремиться к высочайшему качеству проведения работ. Однако перед тем как начать самостоятельные упражнения, стоит понаблюдать за тем, как работают опытные сварщики. К тому же к ним можно обратиться за советами при возникновении в работе любых трудностей.

Как правильно сваривать металл электросваркой пошаговый видео рецепт

Также мы приготовили для Вас видео для полного понимания пошагового процесса приготовления.

Как правильно сваривать металл электросваркой фото

Смотря на советы как правильному сваривать металлу электросваркой вы легко приготовите это блюдо в домашних условиях, имея все необходимые ингредиенты.

Еще больше вкусных рецептов:

Как варить кукурузную кашу на молоке рецепт.

Как варить говяжью печень.

Как правильно жарить утку.

Теги к записи: Как правильно сваривать металл электросваркой, правильно варить электросваркой

Понравился Рецепт? Поделись им со всеми! Уже поделились 210 человек!

luzk.ru

Как правильно и качественно варить электросваркой?

Комментариев:

Рейтинг: 85

Оглавление: [скрыть]

Что необходимо для работы?
Основные разновидности сварных швов
Технология получения качественного сварного шва
Некоторые рекомендации специалистов

В настоящее время существует достаточно много разных методов соединения металлических деталей. И тем не менее они подразделяются на два вида — неразъемные и разъемные.

Дуговая электросварка: а — способ Бернадоса; б — способ Славянова; в — способ подвога дуги извне; 1 — электроды; 2 — дуга; 3 — электромагнит; 4,5 — присадочный пруток.

Технологию сваривания металла с помощью электродуговой сварки можно описать так: некая часть элементов соединения расплавляется вместе с сердечником — специальный сварочный сменный материал (электрод). Конечно же, на качество сварочного шва влияет немалое количество разных факторов. Это и особенность работы используемого сварочного аппарата, и правильность выбора для сварки рабочей силы тока, и насколько качественно изготовлен электрод, и правильно ли подобран его диаметр, и, конечно, квалификация сварщика.

Изображение 1. Виды сварных соединений: а, б — стыковое, в — стыковое отбортовочное, г — нахлесточное, д — угловое, е — тавровое, ж — прорезное, з — торцевое, и — нахлесточное с проплавлением.

При покупке сварочного аппарата следует знать, что в его комплект должны в обязательном порядке входить специальные электрошнуры, которые имеют пару стальных зажимов. Один из них предназначен для подключения к деталям соединения отрицательного полюса (масса), другой — для фиксации электродов. Для того чтобы варить электросваркой, вам в обязательном порядке понадобятся такие приспособления, как:

Изображение 2. Ручная дуговая сварка.

защитная маска сварщика;
стальная щетка с рукояткой;
молоток.

Вернуться к оглавлению

Классификация сварных швов: а — по расположению относительно действующего усилия, б — по положению в пространстве, в — по усилению, г — по ширине, д — по количеству слоев, е — по длине.

а, б — стыковочный шов, при котором детали соединяются в торец; для того чтобы повысить качество сварочного шва в условиях необходимости состыковки изделий с большой толщиной, на их кромках необходимо создать фаску — срез под углом в 45°; в процессе выполнения соединения расплав заполнит образовавшиеся пространство, и внешний вид шва будет меньше бросаться в глаза;
в — также относится к торцевой разновидности шва; применяется при необходимости соединения сварочного материала с маленькой толщиной, для этого на изделиях отгибаются края длиной не менее 2 мм;
г — соединение изделий внакладку с образованием шва с обеих сторон деталей;
д — угловая состыковка деталей (торцевое с наружным и концевое соединение, двойной и внутренний шов);
е — срединное соединение, используется при необходимости присоединить торец одного изделия к плоскости другого;
ж — соединение по плоскости, образуется при наложении изделий одно на другое с большой площадью и дальнейшим провариванием торцов одной из деталей;
з — концевая состыковка параллельных плоскостей сварочных материалов;
и — точечное сваривание, образуется отдельным точечным прожигом металла соединяемых изделий с дальнейшим их сплавлением.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки покрытым металлическим электродом.

Затем выбираем режим работы сварочного аппарата — сварочный ток. Данная характеристика в первую очередь зависит от диаметра электрода, толщины соединяемых изделий и от напряжения в рабочей сети.

Схема устройства сварочного аппарата.

Следует знать, что диаметр электрода необходимо подбирать в зависимости от того, какая толщина свариваемых изделий. Но здесь существует определенный нюанс: при увеличении диаметра электрода будет уменьшаться плотность тока, и в конечном результате это приведет к блужданию сварочной дуги — изменению ее длины и некоторым колебаниям. Таким образом, качество сварки ухудшится потому, что увеличение ширины шва и уменьшение глубины провара является основными составляющими качества сваривания.

Вернуться к оглавлению

Первое, что вы должны получить в результате выполнения правильной сварочной работы, — постоянная дуга между деталью и электродом. Для достижения этой цели следует держать электрод на небольшом удалении от детали под углом 30-40° (примерно половина диаметра стержня электрода). Получив устойчивую дугу, постарайтесь с максимальной глубиной равномерно прогреть металл сварочных материалов на участке их состыковки и заполнить его расплавом основания электрода.

Классификация сварочной дуги.

Не следует забывать, что непосредственно перед началом проведения работы необходимо надеть маску. А главным правилом является то, что даже при первой попытке получения сварного шва нужно обеспечить себе комфорт по максимуму — достаточное освещение и удобство в положении рук и тела.

Схема получения сварного шва приведена на ИЗОБРАЖЕНИИ 2.

Сварочная ванна — это жидкая смесь, состоящая из расплава стержня электрода, его оболочки и металла соединяемых материалов. При равномерном смещении электрода на правильном удалении будет максимальное качество сварного шва не только с механической точки зрения, но и с эстетической.

http://moyakovka.ru/youtu.be/iIFsWWGCmJo

moyakovka.ru

Как проводить сварочные работы

На даче всегда найдется работа для настоящих мужчин - ручная дуговая электросварка металла. Облачившись в соответствующую амуницию и вооружившись держателем для электрода, вы превратитесь в волшебника, искусно соединяющего отдельные детали конструкций в единое целое. Если откроете в себе талант заправского сварщика, вам будут под силу высокохудожественные работы с металлом любой сложности.

- сварочный аппарат или инвертор;
- электроды;
- защитная маска, шлемом со светофильтром или щиток сварщика;
- брезентовые брюки, куртка и перчатки;
- молоток с острым концом (200-300г).

Купите инвертор или сварочный аппарат с плавным регулированием тока. Это даст возможность, в зависимости от диаметра электрода и массы свариваемых деталей, плавно устанавливать сварочный ток индивидуально для вашего конкретного случая. Сварочные работы предполагают использование электродов различного диаметра для разных целей, запаситесь ими. Наденьте брезентовые брюки, куртку и перчатки. Они предохранят вас от разлетающихся во все стороны искр. Не забудьте про защитный щиток, защитную маску сварщика или шлемом со светофильтром. Без такого приготовления можно повредить свои глаза, нахватавшись так называемых зайчиков. Если это произойдет, положите на глаза холодный компресс и спокойно полежите. В целях пожарной безопасности уберите в радиусе 1 м все горючие вещества, запаситесь ведром с водой. Приготовьте молоток весом около 300 г для избавления от окалины, которая будет появляться на сварном шве. Для выполнения сварочных работ возьмите самый распространенный электрод Ø 2,5-3 мм. Укрепите его в держателе электродов. В соответствии с диаметром электрода, типа сварного шва, вида соединения, температуры окружающей среды и др. факторов установите на сварочном аппарате силу тока. Для начала потренируйтесь на неответственных металлических деталях. По отношению к приготовленной заготовке установите электрод под углом около 70 градусов. Коснитесь электродом заготовки, высекая искру. Приподнимите электрод примерно на 4-5 мм. Образуется дуга, расплавляющая металл. Электрод, выгорая, будет с помощью горящей дуги соединять металлические конструкции в одно целое. Научитесь устойчиво сохранять указанный зазор. В случае прилипания электрода к металлу оторвите его, качнув из стороны в сторону. Попытайтесь вновь зажечь дугу, быстро проведя электродом по металлу. Прилипание электрода свидетельствует о слабой силе тока. Плавно отрегулируйте силу тока. После того как вы научитесь стабильно поддерживать дугу, попробуйте наплавить валик. Сварочные работы производятся колебательными движениями, не спеша, с небольшой амплитудой в 2-3 мм отодвигайте руку с электродом вправо по ходу сварного шва. В этом случае у вас будет сплошной, красивый, надежный сварной шов с небольшими волнами. Образуемый шов обычно покрыт слоем шлака. После остывания шва постучите молотком по нему, чтобы проверить качество сварки и избавиться от окалины.После успешного выполнения сварного шва на неответственных деталях переходите к сварке реальных металлических изделий.

Ручная дуговая сварка в 2017
Сварка. Как научиться сваривать металл. Сварочные аппараты и инверторы Дуговая сварка

Как проводить сварочные работы

www.kakprosto.ru

Как правильно проводить сварочные работы

Преимущества ручной сварки

Ручная методика сегодня наиболее распространена, так как имеет несколько важных преимуществ:

Универсальность. Позволяет выполнять разные виды работ даже в труднодоступных местах.
Возможность работы с разными металлами. Для этого необходимо только правильно подобрать электроды, широко представленные на рынке.
Простой переход между разными металлами. Электроды легко заменять, потому можно быстро перейти от одной обрабатываемой конструкции к другой.
Легкость и простота оборудования. Используемые устройства отличаются сравнительно небольшим весом и при необходимости их легко транспортировать.

Правильная техника

Поступательное перемещение вдоль оси электрода. Такое движение дает возможность постоянно поддерживать нужную длину электродуги, которая напрямую зависит от скорости расплавления электрода.
Продольное по оси шва. Такое направление дает возможность создавать ниточный сварочный валик, толщина которого будут зависеть от диаметра электрода и скорости перемещения. Обычно толщина валика на 2-3 мм превышает диаметр электрода.
Поперечное перемещение сварки для создания шва нужной толщины. Методика предполагает совершение возвратно-поступательных движений. Амплитуду колебаний необходимо выбирать с учетом индивидуальных особенностей выполняемых работ, а также в зависимости от положения шва, свойств свариваемых материалов и предъявляемых требований к качеству соединения.