Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50
Категории
 
 

Как получают падающую внешнюю характеристику на каждом сварочном посту


Многопостовая система питания сварочных постов

Подробности Подробности Опубликовано 04.11.2015 12:34 Просмотров: 5407

В современной промышленности существуют две системы питания сварочных постов – одно-и многопостовая.

При однопостовой системе каждый сварочный пост за-питывается от индивидуального источника питания: сварочного трансформатора, выпрямителя, инвертора и т.п., подключаемых непосредственно к силовой сети 220 или 380 вольт. При многопостовой системе используются более мощные источники, обеспечивающие работу одновременно нескольких постов от одного источника через общий шино-провод, подключенный к выходным зажимам этого источника. Основное требование к нему – обеспечение устойчивой работы каждого подключенного поста как в установившемся, так и в переходных режимах, независимо от воздействия других постов. Эта независимость обеспечивается неизменностью напряжения холостого хода для каждого поста, то есть жесткой вольтамперной характеристикой, так как при падающей характеристике короткое замыкание на одном из постов вызывает снижение напряжения и погасание дуги на других.

Многопостовое питание чаще всего используют для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Реже – для автоматической сварки под флюсом, механизированной сварки в защитных газах и аргонодуговой.

При многопостовом питании каждый сварочный пост подключается к шинопроводу через отдельное балластное сопротивление (балластный реостат), с помощью которого получают на посту падающую вольтамперную характеристику и регулируют силу сварочного тока (см. рисунок).

Многопостовой источник (ИП) запитывает n сварочных постов (СП1, СП2….СПn) через общий шинопровод, представляющий из себя обычно стальную полосу, пролегающую по территории цеха вдоль рабочих мест сварщиков, снабженную щитками для подключения постов. Количество подключаемых к шинопроводу постов зависит от мощности, потребляемой каждым постом (т. е. от силы сварочного тока) и от мощности используемых источников (ИП), одного или нескольких, подключаемых параллельно для увеличения мощности. В настоящее время в качестве многопостовых источников используются в основном сварочные выпрямители типа ВДМ.

Многопостовые системы обладают следующими достоинствами. Их стоимость меньше суммарной стоимости заменяемых ими однопостовых источников, они требуют меньше места для размещения, упрощается их обслуживание и снижаются расходы на ремонт и техобслуживание.

С учетом всех этих достоинств эти системы достаточно широко используются в производствах, где в цехах одновременно работает значительное количество сварщиков (от 6-ти и больше). Например, в судостроении, тяжелом машиностроении и т.п. Однако КПД многопостовой системы с учетом потерь в балластных реостатах (по сути представляющих собой электроплитки с раскаляющимися сопротивлениями из хромовой проволоки или пластин, обогревающие мировое пространство) очень низкий – 30-40%. Это, соответственно, приводит к большому нерациональному расходу электроэнергии, стоимость которой, как известно, постоянно растет.

С учетом этого отрицательного фактора в последние годы появились устройства, способные заменить балластные реостаты и при этом не только обеспечить экономичность, но и создать ряд других технологических преимуществ, повышающих эффективность и облегчающих труд сварщика.

Наиболее технически совершенными и экономичными из них в настоящее время являются конверторы (регуляторы сварочного тока) MiniBag системы многопостовой сварки Off shore, разработанные и запатентованные итальянским концерном «Sol Welding» (дилер в России ООО «УПЦ «Мир сварки»).

Данные конверторы представляют из себя сварочные высокочастотные аппараты с одноступенчатой схемой преобразования тока, в отличие от трехступенчатой у инверторов, что существенно (в разы) повышает конструктивную надежность конвертора по сравнению с инвертором.

Данные конверторы, работающие на частоте более 18 кГц, обладают следующими преимуществами:

-малый вес и небольшие габаритные размеры, аналогичные инверторам;

-плавная регулировка силы сварочного тока, чего нет у балластных реостатов;

-малое энергопотребление (КПД порядка 98%, у балластного реостата – 30-40%);

-возможность удаления от источника питания до 200 метров;

-дополнительные функции, отсутствующие у балластных реостатов, облегчающие работу сварщика и снижающие требования к его квалификации;

-горячий старт, облегчающий зажигание дуги;

-антиприлипание электрода при коротких замыканиях;

-форсаж дуги (увеличение силы тока в момент переноса капли через дуговой промежуток, повышающий стабильность горения дуги);

-наложение на дугу и сварочную ванну с помощью встроенной в схему специальной платы управления частотных колебаний, перемешивающих ванну и снижающих содержание в ней диффузионного водорода (по результатам испытаний более чем на 20%) и, соответственно, снижающих вероятность образования таких дефектов, как поры и трещины;

-пониженным разбрызгиванием (практически, его отсутствием) электродного метала, что повышает при сварке электродами перлитного класса коэффициент наплавки на 5-8% по сравнению со сваркой от традиционных источников и, соответственно, обеспечивает экономию сварочных материалов на 7-8% и затрат трудоемкости на зачистку свариваемых кромок от налипших брызг;

-короткие сроки окупаемости затрат;

-возможность использования многопостовых систем для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах с применением подающих механизмов типа МТ и для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе с применением аппаратов Tig Mini Bag.

electrowelder.ru

СВАРОЧНЫЕ МНОГОПОСТОВЫЕ СИСТЕМЫ

Общие сведения. В многопостовых системах источник питания снабжает энергией одновременно несколько сварочных постов. Исходя из эксплуатационных и тех­нико-экономических соображений целесообразно применять многопостовые си­стемы в тех отраслях промышленности, в частности в машиностроении и судо­строении, когда на относительно небольших производственных площадях сосре­доточено большое число однопостовых источников питания (несколько десятков). Число постов от одного многопостового источника шесть—девять. При расчете числа постов от данного источника вводят коэффициент одновременности е вклю­чения сварочных постов. Для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом принимают е= 0,5ч-0,6, а для сварки в среде защитного газа е = — 0,7ч*0,9. В современной сварочной технике в качестве многопостовых источ­ников применяют многопостовые выпрямительные установки. Многопостовые генераторы постоянного тока и трансформаторы не применяют. Многопостовые системы создают условия для более рационального использования производствен­ных площадей и значительного уменьшения расходов как на электроэнергию, так и на обслуживание оборудования. Основными требованиями, предъявляе­мыми к многопостовым системам, является обеспечение независимости работы

матора на 5% в случае пони­жения напряжения сети. Транс­форматор Т имеет нормальное магнитное рассеяние и обладает жесткой внешней характеристи­кой. Выпрямительный узел ус­тановки ВДМ собран по шести­фазной кольцевой схеме выпря­мления. На каждом стержне магнитопровода трансформатора Т расположены витки фаз пер­вичной обмотки / и две фазы одинаковых вторичных обмоток II. Электродвижущие силы вто­ричных обмоток смещены отно­сительно друг друга на 180°.

Фазы вторичных обмоток сое­динены звездами, нейтрали Ni и N2 которых образуют отрица­тельный и положительный вы­воды (полюсы) выпрямителя. По­следовательно с фазами вторич­ной обмотки включены неуправляемые кремниевые вентили V. В реальном выпрямителе это не одиночные вентили, а блоки вентилей, включенных парал­лельно. Число вентилей в ветви зависит от значения тока фазы трансформа­тора Т. На рис. 43 показана схема включения постов для сварки на обратной полярности.

Сварочные посты получают питание от шинопровода через балластные ре­зисторы Rn. Резисторы являются регуляторами тока поста, а также осуществ­ляют независимость работы постов. Внешняя характеристика самого выпрями­теля жесткая. При номинальном токе снижение напряжения у самого удаленного поста порядка 5%. Регулирование сварочного тока поста автономное. Падающая форма характеристики поста, представляющей зависимость напряжения на дуге от сварочного тока Un= f (/п), обусловлена падением напряжения в балласт­ном резисторе Rп (рис. 44).

От кратковременных перегрузок установка защищена быстродействующим автоматом, включенным на входе первичной обмотки трансформатора Т. От длительных перегрузок в схеме многопостового выпрямителя предусмотрены теп­ловые элементы в магнитном пускателе. Техническая характеристика многопо­стовых установок ВДМ приведена в табл. 10.

Многопостовые установки для механизированной сварки плавящимся элек­тродом в углекислом газе. Технология сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа предъявляет ряд дополнительных требований к многопостовым системам с централизованным питанием сварочных постов на близких по токам режимах. При сварке плавящимся электродом в углекислом газе, сопровож­дающейся периодическими короткими замыканиями каплей, наблюдается сильное ^разбрызгивание металла. Причиной разбрызгивания является быстро нараста­ющие пики токов при резких колебаниях проводимости разрядного промежутка, что нарушает устойчивость горения дуги. Институтом электросварки ИЭС им. Е. О. Патона разработана многопостовая система с нейтрализованным пита­нием постов для механизированной сварки в углекислом газе плавящимся электродом.

Система предназначена для одновременного питания нескольких десятков постов и обеспечивает получение качественных сварных соединений во всех пространственных положениях швов при сварке плавящимся электродом на обратной полярности в среде углекислого газа.

Источником питания централизо­ванной многопостовой системы яв­ляется выпрямитель ВМГ-5000. Пита­ние от выпрямителя подается по ши­нопроводам к отдельным сварочным постам. Функциональная блока-схема системы приведена на рис. 45.

Многопостовой выпрямитель типа ВМГ-5000 имеет шестифазную схему выпрямления с уравнительным реакто­ром Lyp (рис. 46). Частота пульсаций выпрямленного напряжения 300 Гц. Питание выпрямителя осуществляется от силовой сети через трехфазный по­нижающий трансформатор Т, имеющий одну первичную / обмотку и две одина­ковые вторичные // обмотки. Фазы первичной обмотки секционированны, что позволяет получать пять значений фазных ЭДС вторичных обмоток. Схема выпрямления представляет собой соб­ственно два трехфазных выпрямителя с выведенными нейтралями и N2. Выпрямители работают параллельно на нагрузку через уравнительный ре­актор Lyp.

Нагрузкой для выпрямителей являются сварочные посты, подключенные к многожильному шинопроводу, соединенному с выходными зажимами (плюс

10. Техническая характеристика многопостовых установок ВДМ для ручной дуговой сварки плавящимся электродом

Параметр

ВДМ-1001

ВДМ-1601

Номинальный сварочный ток, А Максимально допустимый ток перегруз­ки, А

Первичная мощность, кВА Число постов Габаритные размеры, мм Масса, кг

1000

1200

74

7

1100Х 700Х 900 420

1600

1700

120

9

1050Х 850Х 1650 770

Примечание. Климатическое исполнение УЗ; режим работы установок продолжительный; нижняя температура окружающей среды —10° С; номинальное выпрямленное напряжение 60 В; напряжение холостого хода 70 В; напряжение сети 380 В; КПД = 90%; тип балластного резистора РБ-301; режим работы поста ПН = 60%продолжительность цикла сварки 5 мин; номинальный ток поста 315 А; пределы регулирования тока поста 12—315 А. До 1977 г. многопостовая система по схеме ВДМ на сварочный ток 1000 А называлась ВКСМ-1000.

Рис. 45. Функциональная блок-схема централизованной многопостовой системы с питанием постов от выпрямителя ВМГ-5000:

1 — центральная станция питания постов; 2 — выпрямитель ВМГ-5000; 3 -= сварочные посты; 4 и 5 — распределительные многожильные шинопроводы низкого и повышенного напряжения; 6 — общая шина, соединенная с отрицательными полюсами (выводами)

выпрямителей 2 и с изделиями сварочных постов и минус) выпрямительной установки. Начала фаз а*, Ь±, с± одной из вторичных обмоток соединены с анодами неуправляемых вентилей 1Д—У3, а концы фаз а2> Ь2 и с2 другой вторичной обмотки Т — с анодами вентилей Va—Катоды всех вентилей соединены вместе и образуют положительный полюс (вывод) уста­новки ВМГ. Отрицательным полюсом служит средняя точка У обмотки уравни­

тельного реактора Lyp, имеющего зам­кнутый магнитопровод. Уравнительный реактор соединяет нейтрали Л и N? звезд вторичных обмоток трансформатора Т. Фазные ЭДС звезд сдвинуты относительно друг друга на 180°. Уравнительный ре­актор Lyp служит для обеспечения четкой параллельной работы двух выпрямителей установки ВМГ. Кроме того, при наличии уравнительного реактора характерным является отсутствие в магнитопроводе трансформатора Т постоянной составля­ющей магнитного потока, что позволяет значительно уменьшить габариты транс­форматора. Нормальный режим работы схемы выпрямителя устанавливается тог­да, когда обеспечивается непрерывная работа вентилей обоих выпрямителей в заданной последовательности.

Многопостовая система имеет рас­пределительные многожильные шинопро­воды низкого (см. рис. 45) и повышен­ного напряжений. На каждой автономнойсистеме шинопроводов можно изменять напряжение вне зависимости от напря­жения на другой. Это производится за счет изменения выходного напряжения на зажимах одного из выпрямителей установки ВМГ. Изменение выходного напряжения — ступенчатое, осуществляется специальным переключением числа витков фаз первичной обмотки I выпрямителя.

Выпрямитель рассчитан на пять ступеней выходного напряжения (низкого — 30, 35, 40, 50 В и повышенного — 60 В). Распределительный шинопровод выпол­нен из алюминиевых шин трех разных сечений и длин (/* — короткая, U — сред­няя и 4 — наибольшей длины). К шине 1г присоединяют посты в любом месте, а к остальным — на участках, длины которых больше lv Благодаря расчленению шин уменьшается расход алюминия. Для шин разных длин допустимое падение напряжения Диш остается в установленных нормах. Напряжение на дуге поста регулируется автономно с помощью специального балластного резистора типа РБГ-502. Режим поста регулируют также изменением скорости подачи электрод­ной проволоки, что определяет сварочный ток. Для механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа выпускается многопостовой выпрямитель ВДГМ-1602. В выпрямителе электрическая схема силовой цепи и система фазового управления тиристорами силового блока выпрямления такие же, как у выпрямителя ВДУ-1601. Выпрямители ВДГМ-1602 обеспечивают по­стоянство выпрямленного напряжения с точностью *1 В как при изменении нагрузки, так и при колебаниях напряжения сети в диапазоне от +5 до —5% от номинального. Многопостовые выпрямители оборудованы пускорегулирующей и защитной аппаратурой. Предусмотрена возможность параллельной работы однотипных выпрямителей ВДГМ. В комплект поставки выпрямителей ВДГМ входят балластные реостаты и дроссели. Техническая характеристика многопо­стовых выпрямителей ВДГМ приведена в табл. 11.

11. Техническая характеристика многопостовых выпрямителей ВДГМ для

механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа

Параметр

ВДГМ-1602

ВДГМ-1602-1

ВДГМ-1602-2

Номинальное выпрямленное напряже­ние, В г

Первичная мощность, кВА

КПД, % не менее

Масса, кг не более

Число постов

Тип баластного резистора

Номинальный ток поста, А

Пределы регулирования тока поста, А

30

74

79

750

9

РБГ-201

250

120—250

50

114

81

1000

5

РБГ-401

400

200—400

60

138

83

1000

3

РБГ-601

630

400—630

Примечание. Климатическое исполнение УЗ, режим работы выпрямителя продолжительный; нижняя температура окружающей среды —10° С; номинальный сварочный ток 1600 А, напряжение сети 380 В; режим работы поста ПВ =» 60%; продолжительность цикла сварки 10 мин; габаритные размеры 1 150X 900Х 1850 мм.

hssco.ru

Многопостовые сварочные системы

При наличии в цехе большого количества постов сварки рационально использовать многопостовые системы питания от 4 до 30 постов на 1 источник. Много постовые трансформаторы ещё можно встретить, но уже не выпускаются.

Многопостовые выпрямители изготавливают на токе 630,800, 1000,1250,1600,2000,3150,4000,5000А.

По назначению различают системы для РДС, для механизированной сварки в защитном газе и универсальной сварке. Такая система имеет общий источник, шинопровод и постовые устройства.

1.Многопостовая система с постовыми регуляторами.

Рисунок 35. Многопостовая система с постовыми регуляторами

· Балластный реостат необходим для отдельного регулирования тока на каждом посту.

Любая подобная система должна обеспечивать независимость работы постов, поэтому внешняя характеристика источника жесткая.

Если бы она была падающей, короткое замыкание на одном из постов приводило бы к обязательному снижению напряжения на всех постах и угасанию дуг.

· Каждый балластный реостат наклоняет внешнюю характеристику источника, крутизна наклона зависит от его сопротивления.

2.Многопостовая система с выпрямительными блоками.

Рисунок 36. Многопостовая система с выпрямительными блоками.

Выпрямление осуществляется на каждом посту отдельно, регулирование тока осуществляется с помощью тиристоров.

Такая система позволяет получать различные характеристики и обладает универсальностью.

Режимы работы источников питания.

Режимы работы источников питания - это характер изменения нагрузки источника во времени. Он учитывается при конструировании и эксплуатации. В частности по условиям нагрева его изоляционных и токоведущих элементов.

· Продолжительный режим.

Нагрузка считается постоянной и длительной.

· Повторный, кратковременный.

При таком режиме работы

Тц=tгорения+ tотключения

Повторный, кратковременный режим характеризуется относительной продолжительностью включения.

ПВ =

· Перемежающийся режим

Тц=tгорения+ tвремя на холостом ходу

ПН =

Номинальное значение тока (Iн) – главный параметр источника, устанавливается изготовителем, является предельно допустимым по условиям термически стабилизированного состояния для принятой ПВ или ПН.

Источники для РДС работают в перемежающемся режиме. Их обычно рассчитывают на работу при номинальной относительной продолжительности нагрузки.

ПНном = 60%. При полномТц = 5 минут.

Это означает, что при номинальном токе источник не будет перегреваться. Если в течении пятиминутного цикла дуга будет гореть не более 3 минут.

Классификация ИП.

ТДФЖ – 1002У3.

Т – тип источника (трансформатор)

Д – вид сварки (дуговая)

Ф – способ сварки - под флюсом

Ж – жесткая.

10 – ном.ток в сотнях ампер (1000А)

02 – регистрационный номер разработки

У – климат исполнения (умеренный климат)

З – категория размещения (для работы в помещении).

По типу:

Т – трансформатор

Г – генератор

П –преобразователь

А – агрегат

В – выпрямитель

У – специализированный источник.

По виду:

Дуговая

Плазменная

По способу сварки:

Г – газовая

Ф – под флюсом

У – универсальная

Нет буквы – для сварки РДС покрытыми электродами.

По внешней характеристике:

Ж–жесткая

П – падающая

По кол-ву обслуживающих постов:

М – многопостовой

Нет буквы – однопостовой

По величине номинального тока:

Одна или две первые цифры означают округленную величину тока в десятках или в сотнях ампер.

По климатическому исполнению:

ХЛ – холодный климат

У – умеренный

Т – тропический

По категории размещения:

1 – на открытом воздухе

2 – под навесом

3 – в помещении

4 – в отапливаемом помещении

Рисунок 37. Табличка источника.

1 – изготовитель, адрес, марка, сведения о сертификате

2 – название изделия, марка

3 – символ типа источника

4 – род сварочного тока

5 – способ сварки: РДС покрытыми электродами.

6 – напряжение холостого хода

7 – символ источника пригодного для работы в среде с повышенной эл. опасностью.

8 – символ подвода энергии. 3-х фазная сеть.

9 – степень защиты источника

10 – напряжение питающей сети

11 – класс защиты сварщика

12 – максимальный ток питающей сети

13 – действительный ток питающей сети

14 – допустимая нагрузка при разных ПН

15 – минимальный, максимальный режим сварки

16 – масса

17 – заводской номер, дата изготовления.

megaobuchalka.ru

Многопостовые источники питания

В многопостовых системах пригодны как сварочные преобразователи, так и выпрямители с жесткими внешними статическими характеристиками. Существуют две схемы организации многопостовой сварки.

I - применяется при сварке на одинаковых режимах с частыми замыканиями дуги; в цепь каждого сварочного поста необходимо включать индуктивность, которая уменьшает взаимное влияние одного поста на другой.

II - применяется при сварке на различных режимах. Напряжение холостого хода источника питания устанавливают по максимально необходимому напряжению сварки, а напряжение на постах регулируют балластными реостатами. Если сварка выполняется на режимах с редкими короткими замыканиями или без них, то индуктивность в цепь поста не включают.

Технические характеристики

Марка Сварочный ток, А Число постов Напряжение холостого хода, В Мощность, кВА Габариты, мм Масса,кг
Номинальный Одного поста

ПСМ-1000

1000

300

6

60

60

1430x620x820

950

ВКСМ-1000

1000

6

70

76,5

1055x820x1500

550

ВДМ-1601

1600

9

70

122

1035x820x1630

750

ВДМ-3001

3000

18

70

230

2175x820x1630

1750

ВМГ-5000

5000

30

60

317

1850x1150x1880

3200

weldering.com


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона