Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50
Категории
 
 

Инструменты для бетонных работ


Руководство по работе с бетоном

Работы с бетоном можно разделить на три основных этапа: подготовка, приготовление бетонной смеси и укладка бетона. Важным также является этап затвердения бетонной смеси.

Следует учесть, что при создании конструкций перед началом работ с бетоном необходимо составить проект, к которому нужно приложить схемы с подробными расчетами.

Работа с бетоном делится на три основных этапа: подготовка, приготовление смеси и укладка. Немаловажным также является и затвердение бетона.

Строительные инструменты и материалы

Для работы с бетоном вам понадобятся: бетономешалка, гладилки, кельма, трамбовка, и др.

Для проведения работ потребуются: строительный уровень, рулетка, угольник, мерная рейка из дерева, ерунок, складной м, нутромер, малка, циркуль, лопата, ведра, бетономешалка, весы, лейка, трамбовка, нивелир, правило, пленка или картон, вибраторы, материалы для изготовления опалубки (дерево, фанера и т.д.), молоток, гвозди, компоненты для создания бетонной смеси (песок, щебень, цемент, вода, краситель и т.д.), арматура, дрель или перфоратор с насадкой «миксер», пластиковые формы и масляная смазка (при изготовлении плитки из бетона).

Подготовительный этап

Подготовка к заливке бетона заключается в очищении территории, планирования местности, изготовлению опалубок и форм для блоков, плитки и дорожек.

Подготовительный этап при работе с бетоном вовсе не является второстепенным. Иногда он составляет большую часть всех проводимых бетонных работ. В процесс подготовки включены планировочные и земляные работы при изготовлении подвальных помещений, фундаментов зданий, погребов, колодцев и смотровых ям. Сюда же можно отнести работы по изготовлению различных опалубок и форм для изделий из бетона (различных блоков или плитки для площадок и дорожек).

Установка опалубки является очень ответственной операцией в бетонных работах. Нужно обеспечить необходимые размеры и геометрию, а также прочность всех элементов опалубки, чтобы избежать деформации от действия бетонных масс. Леса и опалубки должны быть простыми в изготовлении, разборке и сборке, прочными и жесткими. Та сторона опалубки, которая будет примыкать к бетону, должна быть идеально гладкой, все стыки щитов и досок при бетонировании не должны пропускать цементного молока. Для того чтобы снизить стоимость бетонных работ, щиты и прочие элементы опалубки изготавливают с учетом многократного их использования. Зачастую стоимость создания опалубки составляет около 30% от всей стоимости железобетонных и бетонных конструкций.

По виду основного материала опалубка бетонных, железобетонных и монолитных конструкций подразделяется на фанерную, деревянную, железобетонную, металлическую и комбинированную конструкции.

Для возведения деревянной опалубки используется древесина с уровнем влажности около 25%.

Деревянную опалубку обычно изготавливают сразу на строительной площадке. Для возведения конструкции используют лесоматериал хвойных пород с уровнем влажности древесины около 25%. От того, с какой точностью будут изготовлены элементы опалубки, зависит качество будущих конструкций. Все отклонения от проектных размеров в изготовленных элементах должны быть минимальными. Недостатками деревянной опалубки является ее склонность к деформации при намокании, транспортировке и усушке, а также невысокая прочность. Из-за этого начинается коробление, раскрытие швов между досками и растрескивание. Но, несмотря на недостатки, деревянная опалубка получила широкое применение при сооружении монолитных, железобетонных и бетонных сооружений и конструкций.

Металлическая опалубка изготавливается в специальных цехах или мастерских. Все элементы должны быть выполнены с высокой точностью, чтобы избежать отклонения от проекта.

Металлическую опалубку и оснастку к ней изготавливают в цехах металлоконструкций или в механических мастерских. Все заготовки элементов опалубки производятся с очень высоким классом точности. Отклонения от проектных размеров допускаются не более чем 2 мм на 1 погонный м щитов. Металлическая опалубка обеспечивает гладкую, ровную поверхность бетона. Помимо этого, она имеет очень много достоинств. Хоть она и намного дороже деревянной опалубки, но имеет беспредельную оборачиваемость (не менее 50 раз), поэтому экономически целесообразно применять именно ее. Недостатками является ее теплопроводность, высокая стоимость, проблемы при креплении разных элементов к опалубке. Ее вес подразумевает использование на строительной площадке подъемных механизмов, а это делает проект значительно дороже.

Для установки фанерной опалубки фанера используется только в качестве обшивки, каркас выполняется из металла или дерева.

Фанерная опалубка по сравнению с металлической имеет низкую теплопроводность, к ней намного легче крепить разные элементы. Фанера применяется только для обшивки, сам же каркас делают из металла или дерева. По сравнению с металлической или деревянной, фанерная опалубка имеет меньший вес. Однако к фанере предъявляются высокие требования — она должна быть ламинированной и водостойкой.

Во время бетонирования железобетонная опалубка играет роль опалубки, а после является элементом конструкции создаваемого сооружения. Ее достоинством является исключение самого процесса распалубки. Это значительно упрощает процесс ее крепления. Недостатком является большой вес и высокая теплопроводность. Используется в основном во время строительства гидротехнических сооружений, где она играет роль наружной постоянной защитной облицовкой сооружения.

Читайте также:  Межэтажные перекрытия своими руками

Комбинированную опалубку устраивают в целях лучшего использования качеств различных материалов. Чаще всего комбинируют в конструкции дерево и металл.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления качественной смеси нужно придерживаться определенных пропорций, которые зависят от марки цемента и типа строительного сооружения.

Изготовление бетонной смеси — важный и ответственный этап, так как если выбрано неправильное соотношение компонентов при изготовлении смеси и выполнено некачественное перемешивание, то хорошего бетона вы не получите. Подобранный по размеру щебень или гравий следует отмерять нужными частями и насыпать грядкой на боек (деревянный щит шириной не менее 1 м). После этого заполнитель следует хорошо перемешать. Песок и цемент перемешивают отдельно, изготовленной смесью посыпают подготовленный крупный заполнитель, затем все компоненты очень тщательно гарцуют (перемешивают) до полной однородности.

Для получения качественного и однородного раствора, его необходимо смешивать слоями: сначала гравий, потом цемент и т.д

Чтобы ускорить весь процесс перемешивания и получить однородную смесь, все материалы следует насыпать слоями: вначале слой гравия, затем слой песчано-цементной смеси и т.д. Легче и качественнее будет, если работы по смешиванию будут производиться втроем: при этом двое смесь перемешивают с помощью лопат, а третий разравнивает поверхность металлическими граблями.

После сухую смесь поливают водой (для этого можно использовать лейку) и снова тщательно перемешивают. При изготовлении бетонной смеси следует учитывать, что после добавления воды смесь значительно уменьшится в объеме. Из одного кубического метра сухой смеси можно получить от 0,6 до 0,7 м3 бетонной массы.

Для смешивания всех составляющих можно использовать дрель или перфоратор с насадкой «миксер». Если объем работ очень большой, то целесообразно для приготовления смеси использовать бетономешалку. Песок с цементом и гравий загружаются в бетономешалку с помощью лопаты, при этом постепенно добавляется вода. Приготовленную бетонную массу следует уложить в течение часа. В процессе проведения работ следует позаботиться о материалах: чтобы цемент не отсырел и не загрязнил территорию, мешки с цементом нужно укладывать на пленку или картон.

Если выбрано верное соотношение заполнителя, цемента и воды, то масса приобретет землисто-влажную консистенцию.

Этап укладки бетона

Укладка бетона производится слоями различной толщины, но при этом толщина слоя не должна превышать 20 см.

Работы по укладке бетона при строительстве следует производить не менее тщательно, чем все остальные этапы работ. Изготовленная бетонная масса укладывается слоями, имеющими различную толщину, но каждый слой не должен превышать 20 см. При этом каждый выложенный слой бетонной смеси нужно тщательно разровнять и уплотнить тяжелой трамбовкой. Это необходимо для того, чтобы в бетоне не было воздушных раковин.

Для того чтобы во время трамбовки бетонной массы раствор не смог вытекать из швов опалубки, доски нужно использовать обрезные и стыковать их плотно друг к другу. Чтобы деревянные доски опалубки не смогли впитывать из бетона воду и опалубка была плотнее, нужно за 2 часа до начала укладки бетона всю деревянную конструкцию хорошо смочить водой.

Каждый слой бетона необходимо выравнивать, чтобы следующий ложился ровно.

Верхний слой укладываемой массы нужно тщательно выровнять, ориентируясь по краям опалубки. Прежде чем начать укладывать последний слой бетона, нужно удостовериться, не следует ли ее выверить. Это можно сделать при помощи длинного строительного уровня или гидростатического нивелира.

Читайте также:  Варианты гидроизоляции ленточного фундамента

Разглаживать поверхность можно при помощи ровной длинной доски-правила, при этом используя опалубку в качестве направляющей. Делать это нужно в два приема: вначале — грубо, после — окончательно.

Чтобы уплотнить литую массу, обычно используют вибраторы. При воздействии колебаний, которые создаются при помощи этих электрических машин, все компоненты смеси хорошенько уплотняются, и воздух, который находится внутри, в виде пузырьков начинает выходить наружу. Однако не следует слишком долго уплотнять подобным образом бетон, так как масса может начать расслаиваться.

Если место, где будет укладываться бетон, расположено близко, то массу можно доставлять при помощи ведра. При отдаленном расположении строительного объекта от рабочей площадки лучше будет использование тачки для доставки смеси.

Затвердение бетонного раствора

Твердеть бетон начинает через два часа после заливки. В это время рекомендуется провести разметку трассы кладки кирпича.

В первую очередь после заливки бетон начнет схватываться, после этого примерно через два часа он начнет твердеть. Именно в этот период времени есть смысл произвести разметку трассы кладки из кирпича на отлитой фундаментной плите или ленте.

При правильном поддержании уровня влажности и температуры в течение первого времени (до 2-3 недель) после укладки бетона повышается его долговечность, водостойкость и прочность. Плохо затвердевший бетон может иметь малую или высокую пористость. Если неправильном ухаживать за бетоном при строительстве в период затвердения, он подвергается выветриванию, воздействию агрессивных сред, коррозии арматуры и растрескиванию. У такого бетона заметно снижается количество циклов замораживания-оттаивания и достигается лишь половина от максимально возможной прочности.

Та химическая реакция, которая происходит в цементной смеси во время добавления воды и вызывает ее схватывание при строительстве, называется гидратация. Основная часть массы этой воды испаряется, при этом оставляя внутри пустоты — поры и раковины. Именно в размерах и количестве этих пустот определяется разница между плохо и хорошо затвердевшим бетоном. При правильном затвердении бетона гидратированный цемент заполняет большую часть пустот, тем самым увеличивая его долговечность и прочность.

Температура оказывает влияние на скорость гидратации: чем выше температура, тем быстрее происходит реакция, тем прочней будет бетон. Если температура воздуха находится в диапазоне от 10 ° до 32 °С, то нужды контролировать температуру бетона нет. Если температура ниже 10 °, то процесс гидратации будет происходить медленно, и бетон будет непрочен. Если же температура выше 32 °С, бетон будет слишком быстро набирать прочность, но вовсе не такую, как при благоприятном диапазоне температур. При этом существенно увеличивается вероятность, что он растрескается при резких температурных перепадах в атмосфере.

Необходимый уровень влажности твердеющего бетона при строительстве можно поддерживать двумя способами: предотвращением чрезмерной потери влаги путем нанесения специальных составов, армирования водостойкой бумагой, укрытия полиэтиленовой пленкой или путем постоянной подачи воды (методом разбрызгивания, укрывания намоченными материалами типа соломы, мешковины и т.д.). Специальные составы на поверхности бетона образуют мембрану, которая герметично запирает в нем воду. Следует знать, что герметичность мембраны не является абсолютной и за счет испарения потеря влаги все же происходит. В этих случаях пленка и прочие рулонные материалы будут предпочтительнее. А вот герметики при строительстве на вертикальную поверхность можно напылять, но они реагируют с красителями и другими отделочными материалами. Недопустимо затвердевание бетонной смеси при температуре ниже границы замерзания воды. Однако вероятность повреждения бетона для большинства смесей спустя сутки после укладки сводится к нулю.

При температуре воздуха выше +15° бетон следует поливать, начиная со второго дня после укладки. Увлажнение продолжают в течение 1-2 недель. Если температура воздуха +10°, то увлажнение продолжают до 10 дней. В течение первых дней бетон следует поливать до 5 раз в день, а после 5 дней — 2-3 раза в сутки при условии, что погода не жаркая. Бетоны на шлаковых и пуццолановых портландцементах следует поливать 5-7 раз в день на протяжении 2-3 недель. Орошать можно с помощью обычной лейки. Изготовленную бетонную плитку можно укладывать не ранее чем через три недели после заливки форм.

Метод укладки бетона напрямую зависит от того, какая технология возведения построек используется. Бетонные работы не являются очень сложными, при знании технологии работы с бетоном и правильном подборе качественных элементов смеси все работы вы сможете провести самостоятельно.

Page 2

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Инструмент для бетонных работ

Главная » Статьи » Инструмент для бетонных работ

Бетон – строительный материал, который незаменим в современном строительстве.

Схема заливки.

Он представляет собой смесь, сделанную из цемента (вяжущего вещества) и воды (используют как растворитель). В него также добавляют песок и различные пластификаторы, которые являются дополнительными добавками. От них зависит маркировка, стоимость, вид, стойкость, а также другие показатели. Бетон, как и любой другой материал, сам себя не сделает. Для этого существует специальные инструменты для укладки, которые можно заказать через магазин строительных инструментов.

Прежде чем приступить к выбору, необходимо провести все необходимые расчеты. Во-первых, рассчитать параметры сооружаемой конструкции. Если это фундамент дома, то необходим чертеж всего здания. Во-вторых, надо вычислить объем необходимого строительного материала. Например, рассчитать количество бетона и его составляющих для заливки фундамента. Только после этого можно с уверенностью сказать, какой вам пригодиться. Это поможет избежать лишних трат.

Итак, для укладки смеси понадобится специальное оборудование, разделим его на два вида.

  • ручной;
  • электромеханический.

Рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

Ручной

Схема заливки раствора: 1 – Правило, 2 – Грабли, 3 – Виброрейка, I-V – Последовательность заполнения.

Выбор зависит от цели работы. Если вы решили делать укладку, пригодится различное оборудование. Ручной инструмент разработан и служит для работ, которые требуют определенной ровности. Это может быть укладка полов или заливка изделия сложной формы. К ручному относят:

  1. Выравнивающий (правило).
  2. Тележки.
  3. Укладчики.

Рассмотрим выравнивающий инструмент для укладки. Это правила разных размеров. Стоимость у них разная, от 1000 рублей (1200 мм, масса – 3 кг) до 10000 рублей. К ручным относят разделитель блоков, средняя цена которого составляет 7500 рублей.

Тележки предназначены для равномерного распределения смеси по объекту работы. К примеру, для того, чтобы распределить сухую смесь по недавно залитому полу больших размеров. В данном случае телега необходима для равномерного нанесения смесей и предотвращения перемешивания с верхним слоем покрытия. Стоимость зависит от вместимости и производителя модели. Средняя цена 50000 рублей. Но на рынке можно найти тележку “бывшую в употреблении”, которая ничем не отличается от новой, кроме цены.

Укладчики используют для устройства резиновых шнуров на швы в полу. Но это можно делать вручную, но процесс займет больше времени. Закладывать швы резиновыми шнурами необходимо! Это убережет вас от проблем, которые несут с собой усадка, изменение температур и нагрузка на плиту. У вас не будет трещин в полу.

Электромеханический

Схема пневматического нагнетателя смеси.

Это строительное оборудование помогает сократить энергозатраты и время при строительстве. Существует множество инструментов, которые работают от сети или на топливе.

Виброрейка представляет собой балку длиной от 2-х метров, которая оснащена вибратором. Она бывает алюминиевая, раздвижная, металлическая. Конструкция проста: две трубы, скрепленные между собой, и прикрепленный к ним вибратор (трехфазный асинхронный электрический двигатель). При разглаживании поверхности после заливки ставят виброрейку для выравнивания смеси. Этот инструмент позволяет быстрее справиться с большим объемом работ. Стоимость составляет примерно 40000 рублей. Цена зависит от производителя, длины балок и мощности вибраций.

Также часто используется виброплощадка. Стоимость ее немного больше, так как с помощью нее можно выравнивать дороги и большие объекты.

Для заливки используют распределитель (тягач). Это машина позволяет не носить вручную ведра со смесью, а просто загрузить ее с мешалки в корзину машины или с помощью бетоновода распределять раствор по периметру поверхности. Машина двигается по любым поверхностям (армированию, перекрытиям), на которые можно класть смесь. Средняя грузоподъемность 400 кг.

Бетономешалка – это вариант, без которого невозможно обойтись. Для того чтобы заколотить раствор цемента и воды, необходимо приобрести данное оборудование. Раствор должен быть однородным и хорошо перемешанным. Иначе образуются комки, которые не дадут равномерно распределить смесь по поверхности.

Разглаживающая машинка изготовлена для зачистки и придания ровности поверхности. Применяется после использования виброреек на больших площадях. Работает инструмент от сети 380V. Представляет собой привод, который запускается от электрооборудования и управляется рукояткой. Относится к затирочным шлифовальным машинам. Приблизительная стоимость 100000 рублей.

Для больших помещений часто используют теплогенераторы. Они подсушивают сырую поверхность. Тем самым помогают быстрее перейти к затирке смеси.

Если у вас имеются готовые блоки или залитый высушенный пол из бетона, то для дальнейших действий вам понадобятся шлифовальные машинки, болгарки и дрели. Для такого будет необходимо купить специальные насадки: диски алмазные и буры. Диск предназначен для резки и выбор его зависит от модели шлифовальной машинки. Для перфоратора выбирайте бур, он пригодится для сверления отверстий (железобетоне). Например, необходимо сделать проводку в панельном доме. Для выемки в стене требуется срезать слой смеси при помощи болгарки.

В инструменте для работ не так много сложностей. С данным оборудованием может разобраться каждый заинтересованный в нем человек.

o-cemente.info

Инструменты и материалы

Читать

При проведении строительства возникает необходимость в выполнении большого количества физически тяжелых ...

Читать

Бетон без отделки не эстетичен и очень хорошо привлекает пыль. Чтобы ...

Читать

Ремонт или строительство любого помещения связано с образованием пыли и осколков. ...

Читать

Строителям и мастерам, работающим с бетоном, наверняка известны сложности, связанные с ...

Читать

После заливки бетона может понадобиться сверление в нем отверстий и канавок ...

Читать

Глубинный вибратор для бетона применяется для устранения воздушных пузырьков и пустот ...

Читать

Долгая эксплуатация бетонных конструкций и их высокие качественные характеристики зависят не ...

Читать

Равномерно перемешанный строительный раствор – это, во-первых, качество проводимых работ, во-вторых, ...

Читать

Любой строительный или ремонтный процесс несет в себе определенные задачи, нацеленные ...

Читать

Бетон за счет высокой прочности и долговечности является одним из лучших ...

Главным компонентом бетонной смеси, применяемой при строительстве, являются разные виды цемента, растворенные в воде. В ее состав также входит песок и добавки, обеспечивающие пластичность. Существует три способа укладки жидкого бетона, каждый из которых требует своих инструментов и материалов.

Традиционное строительство подразумевает укладку путем уплотнения, литья или напорного метода. Застывающий цемент часто уплотняют вибрированием. Обработке подвергаются слои от 15 до 30 сантиметров. В зависимости от сложности конструкции, для этого применяются глубинные вибраторы или виброрейки.

Ручной инструмент

Подбор инструментов для бетонных работ проводится с учетом целей, поставленных перед строителями. Отделка полов или обработка конструкций сложной формы потребует применения ручного инструмента. К данной категории относятся укладчики резиновых шнуров для уплотнения бетонных швов, тележки для перевозки материалов по стройплощадке, набор правил и разделители для отдельных блоков.

Электроприборы

Применение электромеханических устройств, работающих от сети или на топливе, позволяет существенно снизить время работ и затраты на их проведение. Способы укладки бетона подразумевают использование:

  • вибрирующих реек для разглаживания поверхности разлитого бетона;
  • крупногабаритных виброплощадок для разравнивания больших площадей;
  • бетономешалок для работы с жидкой цементной смесью. Их применение дает однородный раствор с хорошей густотой, без комков и посторонних включений;
  • автоматических разглаживающих машинок для зачистки материала и шлифовки его поверхности. Такие устройства подключаются к электросети и управляются специальной рукояткой;
  • тепловых генераторов, высушивающих уложенный бетон и ускоряющих его застывание.

Укладка опалубки

Укладка бетонной смеси в форму и ее последующая выемка являются самыми важными и трудоемкими операциями в ходе бетонных работ. Для их успешного осуществления понадобятся специальные инструменты и технологии. Чтобы разгладить уложенную в форму смесь, необходимо воспользоваться ручным правилом. С целью уплотнения применяются виброрейки, которые могут изготавливаться из стали или алюминия. Для удобства транспортировки некоторые рейки делают телескопическими. Выбор длины инструмента и его конструкции зависит от предполагаемого объема работ.

Выемка из формы

Съем несущих элементов опалубки должен вестись аккуратно, обеспечивая ее сохранность для дальнейшего применения. Данный процесс проводится после того, как бетонная смесь набирает максимальную прочность.

Чтобы облегчить процесс демонтажа, применяются болгарки, дрели и шлифовальные устройства. Стандартной комплектации может быть недостаточно, и потому к ним добавляются буры по бетону или особые диски с алмазным напылением.

Для снятия крупнощитовой опалубки с объектов вроде стен, фундаментов и цельных массивов понадобится участие кранов, оборудованных специальными рычажными креплениями. Перед повторным использованием многоразовые опалубочные элементы понадобится очистить от потеков раствора и тщательно отремонтировать. Подобные действия производятся и с инструментами, участвующими в бетонных работах.

tehno-beton.ru

Выбор инструмента для работ по бетону

  • Ручной
  • Электромеханический

Бетон – строительный материал, который незаменим в современном строительстве.

Схема заливки.

Он представляет собой смесь, сделанную из цемента (вяжущего вещества) и воды (используют как растворитель). В него также добавляют песок и различные пластификаторы, которые являются дополнительными добавками. От них зависит маркировка, стоимость, вид, стойкость, а также другие показатели. Бетон, как и любой другой материал, сам себя не сделает. Для этого существует специальные инструменты для укладки.

Прежде чем приступить к выбору, необходимо провести все необходимые расчеты. Во-первых, рассчитать параметры сооружаемой конструкции. Если это фундамент дома, то необходим чертеж всего здания. Во-вторых, надо вычислить объем необходимого строительного материала. Например, рассчитать количество бетона и его составляющих для заливки фундамента. Только после этого можно с уверенностью сказать, какой вам пригодиться. Это поможет избежать лишних трат.

Итак, для укладки смеси понадобится специальное оборудование, разделим его на два вида.

  • ручной;
  • электромеханический.

Рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

Ручной

Схема заливки раствора: 1 – Правило, 2 – Грабли, 3 – Виброрейка, I-V – Последовательность заполнения.

Выбор зависит от цели работы. Если вы решили делать укладку, пригодится различное оборудование. Ручной инструмент разработан и служит для работ, которые требуют определенной ровности. Это может быть укладка полов или заливка изделия сложной формы. К ручному относят:

  1. Выравнивающий (правило).
  2. Тележки.
  3. Укладчики.

Рассмотрим выравнивающий инструмент для укладки. Это правила разных размеров. Стоимость у них разная, от 1000 рублей (1200 мм, масса – 3 кг) до 10000 рублей. К ручным относят разделитель блоков, средняя цена которого составляет 7500 рублей.

Тележки предназначены для равномерного распределения смеси по объекту работы. К примеру, для того, чтобы распределить сухую смесь по недавно залитому полу больших размеров. В данном случае телега необходима для равномерного нанесения смесей и предотвращения перемешивания с верхним слоем покрытия. Стоимость зависит от вместимости и производителя модели. Средняя цена 50000 рублей. Но на рынке можно найти тележку “бывшую в употреблении”, которая ничем не отличается от новой, кроме цены.

Читайте также:  Настройка пеногенератора для пенобетона

Укладчики используют для устройства резиновых шнуров на швы в полу. Но это можно делать вручную, но процесс займет больше времени. Закладывать швы резиновыми шнурами необходимо! Это убережет вас от проблем, которые несут с собой усадка, изменение температур и нагрузка на плиту. У вас не будет трещин в полу.

Электромеханический

Схема пневматического нагнетателя смеси.

Это строительное оборудование помогает сократить энергозатраты и время при строительстве. Существует множество инструментов, которые работают от сети или на топливе.

Виброрейка представляет собой балку длиной от 2-х метров, которая оснащена вибратором. Она бывает алюминиевая, раздвижная, металлическая. Конструкция проста: две трубы, скрепленные между собой, и прикрепленный к ним вибратор (трехфазный асинхронный электрический двигатель). При разглаживании поверхности после заливки ставят виброрейку для выравнивания смеси. Этот инструмент позволяет быстрее справиться с большим объемом работ. Стоимость составляет примерно 40000 рублей. Цена зависит от производителя, длины балок и мощности вибраций.

Также часто используется виброплощадка. Стоимость ее немного больше, так как с помощью нее можно выравнивать дороги и большие объекты.

http://www.youtube.com/watch?v=AcvHgxWJaW4

Для заливки используют распределитель (тягач). Это машина позволяет не носить вручную ведра со смесью, а просто загрузить ее с мешалки в корзину машины или с помощью бетоновода распределять раствор по периметру поверхности. Машина двигается по любым поверхностям (армированию, перекрытиям), на которые можно класть смесь. Средняя грузоподъемность 400 кг.

Бетономешалка – это вариант, без которого невозможно обойтись. Для того чтобы заколотить раствор цемента и воды, необходимо приобрести данное оборудование. Раствор должен быть однородным и хорошо перемешанным. Иначе образуются комки, которые не дадут равномерно распределить смесь по поверхности.

Разглаживающая машинка изготовлена для зачистки и придания ровности поверхности. Применяется после использования виброреек на больших площадях. Работает инструмент от сети 380V. Представляет собой привод, который запускается от электрооборудования и управляется рукояткой. Относится к затирочным шлифовальным машинам. Приблизительная стоимость 100000 рублей.

Для больших помещений часто используют теплогенераторы. Они подсушивают сырую поверхность. Тем самым помогают быстрее перейти к затирке смеси.

http://www.youtube.com/watch?v=Gex8mgUJiII

Если у вас имеются готовые блоки или залитый высушенный пол из бетона, то для дальнейших действий вам понадобятся шлифовальные машинки, болгарки и дрели. Для такого будет необходимо купить специальные насадки: диски алмазные и буры. Диск предназначен для резки и выбор его зависит от модели шлифовальной машинки. Для перфоратора выбирайте бур, он пригодится для сверления отверстий (железобетоне). Например, необходимо сделать проводку в панельном доме. Для выемки в стене требуется срезать слой смеси при помощи болгарки.

В инструменте для работ не так много сложностей. С данным оборудованием может разобраться каждый заинтересованный в нем человек.

Page 2

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

правило и гладилка для бетона

При бетонировании и оштукатуривании очень трудно добиться идеально ровной поверхности, поэтому мастера при выполнении этих работ используют правило. Изначально правило предназначалось для проверки отсутствия дефектов на различных плоскостях. При этом его используют и для других целей.

Что такое правило

Название инструмента происходит, скорее всего, от термина «правильно». Этот инструмент позволяет правильно выполнять строительные работы и не допускать ошибок. Что же он собой представляет? Правило имеет вид идеально ровной линейки, с помощью которой находят изъяны на плоскости.

Предназначение правила:
  • разравнивание раствора по маякам (направляющим);
  • проверка точности нанесения слоя раствора по маякам;
  • выравнивание поверхностей на большой длине.

Для небольших работ по бетону вполне подойдет обычное штукатурное правило

Правило может быть:
  • деревянным;
  • металлическим.

Чем отличаются эти два вида? Теоретически эти инструменты являются полностью идентичными – ровные рейки. Но металлическое правило более практично. Как известно, любой строительный раствор доводят до готовности водой, а дерево впитывает влагу. Поэтому деревянная направляющая после высыхания часто теряет форму и становится дугообразной. А это приводит к тому, что края правила во время работы прилегают к поверхности неплотно.

У металлического инструмента такой недостаток отсутствует. Форма его направляющей остается неизменной. В основном для их изготовления используют алюминий. Такой инструмент не ржавеет, имеет легкую и прочную конструкцию, долгий срок эксплуатации. Сечение направляющей может быть квадратным, прямоугольным или трапециевидным.

Критерии выбора

При выборе правила следует обращать внимание на наличие ребер жесткости. Одно из ребер должно быть снаружи. Обычно оно имеет вид полукруглого желоба с наружной стороны инструмента. Остальные ребра могут располагаться на внутренней поверхности направляющей. Чем больше ребер жесткости имеет правило, тем дольше оно будет служить. Такой инструмент не погнется и не сломается при случайном падении. Кроме того, правило должно иметь дополнительные насадки (заглушки) по краям направляющей. Эти насадки будут защищать внутренний профиль инструмента от попадания строительных растворов во время работы.

Область применения

Кроме штукатурных работ правило используют для:
  • укладки кафельной плитки. При выполнении данной работы необходимо тщательно соблюдать вертикальность и горизонтальность поверхности;
  • нанесения эластичных мягких шпатлевок. Правило для штукатурки в этом случае используют как большой шпатель;
  • устройства потолков. Именно с помощью данного инструмента можно получить идеально ровную поверхность потолка;
  • устройства стяжек. Правило является очень удобным инструментом для выравнивания раствора на поверхности пола.

Для стандартных работ по бетону правило должно более прочным и жестким, чем его штукатурный вариант

Правило может быть разной длины:
  • 1 метр;
  • 1,5 метра;
  • 2 метра;
  • 2,5 метра.

Модели большей длины не имеет смысла выпускать, поскольку даже правилом 2,5 м уже довольно тяжело пользоваться в одиночку. Хотя профессионал должен иметь в своем арсенале все модели инструмента: от самой короткой и до самой длинной.

Трудности выбора

Сейчас правила из алюминия продаются практически в любом строительном магазине. Его покупка вряд ли нанесет большой удар по семейному бюджету, поскольку цены на правила достаточно низкие. Но всегда актуальной остается проблема выбора.

Советы новичкам

Начинающим лучше использовать 1-1,5-метровое правило. С более длинным новичку будет тяжело работать. Для работы с правилом длиной 2-3 метра требуется два человека. Поэтому для ремонта своего дома лучше приобретать короткие правила,которыми легко и удобно работать.

Для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей по маякам лучше использовать правило с уровнем. Преимущество такого инструмента в том, что во время работы не придется постоянно жонглировать уровнем и правилом, проверяя ровность поверхности и правильность установки маяков.

Инструмент своими руками

Правила длиной более трех метров используются, в основном, для разравнивания бетонных поверхностей. Правило для бетона имеет вид узкой длинной рейки. Его можно использовать для выравнивания и на горизонтальных, и на вертикальных поверхностях. Выполнять работы таким ручным инструментом должны два оператора. Для выравнивания бетона правило надо вести по маякам вибрирующими движениями, постепенно выравнивая поверхность.

Некоторые стараются соорудить правило для бетона своими руками из подручных материалов. В данном случае к ровному длинному деревянному брусу прикручивают шурупом ручку. Кромки деревянного бруса должны быть прямыми и параллельными друг другу. Этого можно добиться с помощью ручного рубанка, но лучше использовать фуговальный или рейсмусовый станок.Чтобы облегчить конструкцию, по оси правила сверлят отверстия диаметром не менее 40 мм и интервалом 900 мм. Самодельное правило рекомендуется периодически проверять на прямолинейность.

Деревянные самодельные правила следует как следует пропитать для водостойкости, например, — олифой

Секреты мастерства

При использовании длинного правила маяки можно устанавливать реже, что существенно экономит время ремонтных работ.

Длинным правилом можно разровнять за один проход большую площадь, но такую работу выполнять тяжелее, поскольку используется и больше строительной смеси.

Рабочая плоскость алюминиевого правила со временем стачивается, поэтому она перестает быть идеально ровной. Чтобы избавиться от этого, можно просто отрезать неровные места. Метод, конечно, довольно грубый, но если нет другого выхода, то им можно воспользоваться.

Инструменты для заглаживания бетона

Бетонную поверхность можно выровнять самыми разными способами и даже после того как бетон застынет. Но, чтобы предотвратить случайное разрушение поверхности и затратить в дальнейшем минимум времени и сил, лучше уделить внимание этому моменту изначально. Именно поэтому для выравнивания бетонных поверхностей рекомендуется использовать ручной инструмент, изготовленный из легкого материала.

Гладилки для бетона

После работы правилом на поверхности остаются гребни, которые можно убрать с помощью гладилки. Гладилками завершают бетонные работы. Применение этого инструмента способствует образованию на бетонной поверхности «цементного молочка» -смеси цемента, небольшого количества песка и воды. Благодаря этому верхний слой бетона освобождается от крупного заполнителя (гравия, щебня и т. п.) и после отвердения его можно при необходимости отшлифовать.

Гладилка своими руками

Обычно гладилки для бетона своими руками изготавливают из брусьев мягких древесных пород. Их длина составляет 5-6 метров, а размер сечения – 225х38 мм. К обоим концам гладилок прикрепляют ручки, которые облегчают управление ими во время выравнивания бетонной поверхности. В том случае, когда бетонную плиту заливают между кирпичными бортиками или в боковую опалубку, то гладилка должна опираться обоими концами на бортик или опалубку, то есть она должна быть достаточно длинной.

Приемы работы

Даже после заливки бетона виброукладчиком полезно пройтись по поверхности гладилкой, особенно, если в дальнейшем предполагается шлифовка поверхности

При заливке бетона гладилку держат за ручки два человека и уплотняют бетон, водя инструмент зигзагами по обрабатываемой поверхности. Максимально ровной поверхности можно достичь, работая гладилкой попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Фирменные гладилки изготавливаются из алюминиевого или любого другого экструзивного сплава. Поэтому они довольно легкие и маневренные. Гладилки имеют закругленные края, позволяющие плавно менять угол наклона направляющей. Благодаря такой конструкции инструмента, можно получить поверхность с минимальным количеством шероховатостей.

Гладилка для бетона, купить которую сейчас можно с направляющей разной конфигурации, является очень прочным и эргономичным инструментом. Выбирая гладилку в магазине, следует обращать внимание на ее физические параметры (ширину и длину) и особенности состава материала, из которого она изготовлена. Разумнее всего выбирать продукцию проверенного бренда.

Скребковые гладилки

При выравнивании бетонных поверхностей используют еще специальные скребковые гладилки. С их помощью с выравниваемой поверхности удаляют излишки воды или бетонного молочка. Обычно скребки с лезвиями продаются в комплекте с гладилкой. Все основные детали скребковой гладилки изготавливаются из прочных и легких алюминиевых сплавов. Такая гладилка помогает устранить бугорки и заполнить углубления на поверхности бетонных покрытий в ходе их заливки. Данное оборудование позволяет добиться в конечном счете максимально ровной поверхности.

Приемы работы с гладилкой, сделанной своими руками понятны из видео:

Книги по теме:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

vest-beton.ru

Выбор инструмента для работ по бетону

  • Ручной
  • Электромеханический

Бетон — строительный материал, который незаменим в современном строительстве.

Схема заливки.

Он представляет собой смесь, сделанную из цемента (вяжущего вещества) и воды (используют как растворитель). В него также добавляют песок и различные пластификаторы, которые являются дополнительными добавками. От них зависит маркировка, стоимость, вид, стойкость, а также другие показатели. Бетон, как и любой другой материал, сам себя не сделает. Для этого существует специальные инструменты для укладки.

Прежде чем приступить к выбору, необходимо провести все необходимые расчеты. Во-первых, рассчитать параметры сооружаемой конструкции. Если это фундамент дома, то необходим чертеж всего здания. Во-вторых, надо вычислить объем необходимого строительного материала. Например, рассчитать количество бетона и его составляющих для заливки фундамента. Только после этого можно с уверенностью сказать, какой вам пригодиться. Это поможет избежать лишних трат.

Итак, для укладки смеси понадобится специальное оборудование, разделим его на два вида.

  • ручной;
  • электромеханический.

Рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

Ручной

Схема заливки раствора: 1 — Правило, 2 — Грабли, 3 — Виброрейка, I-V — Последовательность заполнения.

Выбор зависит от цели работы. Если вы решили делать укладку, пригодится различное оборудование. Ручной инструмент разработан и служит для работ, которые требуют определенной ровности. Это может быть укладка полов или заливка изделия сложной формы. К ручному относят:

  1. Выравнивающий (правило).
  2. Тележки.
  3. Укладчики.

Рассмотрим выравнивающий инструмент для укладки. Это правила разных размеров. Стоимость у них разная, от 1000 рублей (1200 мм, масса — 3 кг) до 10000 рублей. К ручным относят разделитель блоков, средняя цена которого составляет 7500 рублей.

Тележки предназначены для равномерного распределения смеси по объекту работы. К примеру, для того, чтобы распределить сухую смесь по недавно залитому полу больших размеров. В данном случае телега необходима для равномерного нанесения смесей и предотвращения перемешивания с верхним слоем покрытия. Стоимость зависит от вместимости и производителя модели. Средняя цена 50000 рублей. Но на рынке можно найти тележку «бывшую в употреблении», которая ничем не отличается от новой, кроме цены.

Читайте также:  Как пилить бетон

Укладчики используют для устройства резиновых шнуров на швы в полу. Но это можно делать вручную, но процесс займет больше времени. Закладывать швы резиновыми шнурами необходимо! Это убережет вас от проблем, которые несут с собой усадка, изменение температур и нагрузка на плиту. У вас не будет трещин в полу.

Электромеханический

Схема пневматического нагнетателя смеси.

Это строительное оборудование помогает сократить энергозатраты и время при строительстве. Существует множество инструментов, которые работают от сети или на топливе.

Виброрейка представляет собой балку длиной от 2-х метров, которая оснащена вибратором. Она бывает алюминиевая, раздвижная, металлическая. Конструкция проста: две трубы, скрепленные между собой, и прикрепленный к ним вибратор (трехфазный асинхронный электрический двигатель). При разглаживании поверхности после заливки ставят виброрейку для выравнивания смеси. Этот инструмент позволяет быстрее справиться с большим объемом работ. Стоимость составляет примерно 40000 рублей. Цена зависит от производителя, длины балок и мощности вибраций.

Также часто используется виброплощадка. Стоимость ее немного больше, так как с помощью нее можно выравнивать дороги и большие объекты.

Для заливки используют распределитель (тягач). Это машина позволяет не носить вручную ведра со смесью, а просто загрузить ее с мешалки в корзину машины или с помощью бетоновода распределять раствор по периметру поверхности. Машина двигается по любым поверхностям (армированию, перекрытиям), на которые можно класть смесь. Средняя грузоподъемность 400 кг.

Бетономешалка — это вариант, без которого невозможно обойтись. Для того чтобы заколотить раствор цемента и воды, необходимо приобрести данное оборудование. Раствор должен быть однородным и хорошо перемешанным. Иначе образуются комки, которые не дадут равномерно распределить смесь по поверхности.

Разглаживающая машинка изготовлена для зачистки и придания ровности поверхности. Применяется после использования виброреек на больших площадях. Работает инструмент от сети 380V. Представляет собой привод, который запускается от электрооборудования и управляется рукояткой. Относится к затирочным шлифовальным машинам. Приблизительная стоимость 100000 рублей.

Читайте также:  Сверление бетона

Для больших помещений часто используют теплогенераторы. Они подсушивают сырую поверхность. Тем самым помогают быстрее перейти к затирке смеси.

Если у вас имеются готовые блоки или залитый высушенный пол из бетона, то для дальнейших действий вам понадобятся шлифовальные машинки, болгарки и дрели. Для такого будет необходимо купить специальные насадки: диски алмазные и буры. Диск предназначен для резки и выбор его зависит от модели шлифовальной машинки. Для перфоратора выбирайте бур, он пригодится для сверления отверстий (железобетоне). Например, необходимо сделать проводку в панельном доме. Для выемки в стене требуется срезать слой смеси при помощи болгарки.

В инструменте для работ не так много сложностей. С данным оборудованием может разобраться каждый заинтересованный в нем человек.

Page 2

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Выбор инструмента для работ по бетону

Бетон – строительный материал, который незаменим в современном строительстве.

Схема заливки.

Он представляет собой смесь, сделанную из цемента (вяжущего вещества) и воды (используют как растворитель). В него также добавляют песок и различные пластификаторы, которые являются дополнительными добавками. От них зависит маркировка, стоимость, вид, стойкость, а также другие показатели. Бетон, как и любой другой материал, сам себя не сделает. Для этого существует специальные инструменты для укладки, которые можно заказать через магазин строительных инструментов.

Прежде чем приступить к выбору, необходимо провести все необходимые расчеты. Во-первых, рассчитать параметры сооружаемой конструкции. Если это фундамент дома, то необходим чертеж всего здания. Во-вторых, надо вычислить объем необходимого строительного материала. Например, рассчитать количество бетона и его составляющих для заливки фундамента. Только после этого можно с уверенностью сказать, какой вам пригодиться. Это поможет избежать лишних трат.

Итак, для укладки смеси понадобится специальное оборудование, разделим его на два вида.

  • ручной;
  • электромеханический.

Рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

Ручной

Схема заливки раствора: 1 – Правило, 2 – Грабли, 3 – Виброрейка, I-V – Последовательность заполнения.

Выбор зависит от цели работы. Если вы решили делать укладку, пригодится различное оборудование. Ручной инструмент разработан и служит для работ, которые требуют определенной ровности. Это может быть укладка полов или заливка изделия сложной формы. К ручному относят:

  1. Выравнивающий (правило).
  2. Тележки.
  3. Укладчики.

Рассмотрим выравнивающий инструмент для укладки. Это правила разных размеров. Стоимость у них разная, от 1000 рублей (1200 мм, масса – 3 кг) до 10000 рублей. К ручным относят разделитель блоков, средняя цена которого составляет 7500 рублей.

Тележки предназначены для равномерного распределения смеси по объекту работы. К примеру, для того, чтобы распределить сухую смесь по недавно залитому полу больших размеров. В данном случае телега необходима для равномерного нанесения смесей и предотвращения перемешивания с верхним слоем покрытия. Стоимость зависит от вместимости и производителя модели. Средняя цена 50000 рублей. Но на рынке можно найти тележку “бывшую в употреблении”, которая ничем не отличается от новой, кроме цены.

Укладчики используют для устройства резиновых шнуров на швы в полу. Но это можно делать вручную, но процесс займет больше времени. Закладывать швы резиновыми шнурами необходимо! Это убережет вас от проблем, которые несут с собой усадка, изменение температур и нагрузка на плиту. У вас не будет трещин в полу.

Электромеханический

Схема пневматического нагнетателя смеси.

Это строительное оборудование помогает сократить энергозатраты и время при строительстве. Существует множество инструментов, которые работают от сети или на топливе.

Виброрейка представляет собой балку длиной от 2-х метров, которая оснащена вибратором. Она бывает алюминиевая, раздвижная, металлическая. Конструкция проста: две трубы, скрепленные между собой, и прикрепленный к ним вибратор (трехфазный асинхронный электрический двигатель). При разглаживании поверхности после заливки ставят виброрейку для выравнивания смеси. Этот инструмент позволяет быстрее справиться с большим объемом работ. Стоимость составляет примерно 40000 рублей. Цена зависит от производителя, длины балок и мощности вибраций.

Также часто используется виброплощадка. Стоимость ее немного больше, так как с помощью нее можно выравнивать дороги и большие объекты.

Для заливки используют распределитель (тягач). Это машина позволяет не носить вручную ведра со смесью, а просто загрузить ее с мешалки в корзину машины или с помощью бетоновода распределять раствор по периметру поверхности. Машина двигается по любым поверхностям (армированию, перекрытиям), на которые можно класть смесь. Средняя грузоподъемность 400 кг.

Бетономешалка – это вариант, без которого невозможно обойтись. Для того чтобы заколотить раствор цемента и воды, необходимо приобрести данное оборудование. Раствор должен быть однородным и хорошо перемешанным. Иначе образуются комки, которые не дадут равномерно распределить смесь по поверхности.

Разглаживающая машинка изготовлена для зачистки и придания ровности поверхности. Применяется после использования виброреек на больших площадях. Работает инструмент от сети 380V. Представляет собой привод, который запускается от электрооборудования и управляется рукояткой. Относится к затирочным шлифовальным машинам. Приблизительная стоимость 100000 рублей.

Для больших помещений часто используют теплогенераторы. Они подсушивают сырую поверхность. Тем самым помогают быстрее перейти к затирке смеси.

Если у вас имеются готовые блоки или залитый высушенный пол из бетона, то для дальнейших действий вам понадобятся шлифовальные машинки, болгарки и дрели. Для такого будет необходимо купить специальные насадки: диски алмазные и буры. Диск предназначен для резки и выбор его зависит от модели шлифовальной машинки. Для перфоратора выбирайте бур, он пригодится для сверления отверстий (железобетоне). Например, необходимо сделать проводку в панельном доме. Для выемки в стене требуется срезать слой смеси при помощи болгарки.

В инструменте для работ не так много сложностей. С данным оборудованием может разобраться каждый заинтересованный в нем человек.

o-cemente.info


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона