Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50
Категории
 
 

Инструмент для клепания заклепок


Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

Что такое заклепочник и его виды

Заклепочником называют специальный инструмент (клещи), работающий по принципу пистолета, который предназначен для соединения элементов конструкций и их отдельных деталей, когда их толщина при соединении не превышает 10 мм.

В основном с помощью такого механического пистолета фиксируют детали с внутренней стороны. Ручной заклепочник представляет рычажный инструмент в виде пистолета, состоящего из 2 частей:

  • пружинного механизма, предназначенного для втягивания заклепки внутрь;
  • рычажной системы, служащей для создания усилия.

Сегодня в продаже есть два типа заклепочных инструментов: резьбовые и вытяжные.

Вытяжной инструмент

Резьбовой инструмент

Ручной клепальник вытяжного типа работает на основе использования тягового усилия для фиксации заклепки. Под действием усилия рычага стержень заклепки втягивается в ее трубчатую часть и распирает ее головкой стержня. С внешней стороны шляпка заклепки также расплющивается и создает прочное фиксирование деталей.

Принцип работы ручного заклепочника резьбового типа такой же, только втягивание шарика в рабочей части происходит не за счет усилия, а путем вращения резьбы в трубчатой части заклепки. То есть в нем использован способ фиксации головки с помощью закручивания рукоятки. Этот способ применяется не часто и в основном необходим для фиксации деталей, имеющих небольшую толщину.

В комплекте с пистолетом обычно продаются насадки разного диаметра и хвостовой длины.

Смотрите видео-обзор резьбового заклепочника:

Виды привода заклепочников и их стоимость

По виду устройства привода заклёпочники подразделяют на:

  • пневматические;
  • механические (ручные);
  • электрические;
  • аккумуляторные;
  • пневмогидравлические.

Наиболее востребованными в быту являются устройства с механическим способом привода. Такие инструменты имеют две модификации исполнения. Одна предусматривает работу с помощью одной руки, а другая – при мощи использования двух рук.

К «одноруким» устройствам относят также модель инструмента под названием «гармошка».

Стоимость заклепочников зависит от производителя, способа соединения, модели, а также устройства привода. Раскрученные марки инструментов стоят дороже изделий неизвестных производителей.

Также пневматические, электрические, пневмогидравлические и аккумуляторные устройства стоят намного дороже ручных, т. к. имеют более сложную конструкцию. В основном они используются в промышленных масштабах.

Видео:

Устройство заклепок вытяжного типа

Чтобы понять, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа, нужно знать устройство крепежных деталей, которыми служат заклепки, специально предназначенные для такого способа крепежа.

Такая заклепка представляет крепежное изделие, состоящее из двух элементов: полой цилиндрической трубки, имеющей на конце головку и металлического стержня. Полый цилиндр называют заклепочным телом (втулкой). Диаметр этого цилиндра обозначает размер заклепочного метиза.

Полое отверстие внутри цилиндра проходит через все тело, включая его головку. Металлический стержень представляет вид гвоздя с закругленной шляпкой. Он вставляется в цилиндрическое отверстие и втягивается до упора головки с помощью фиксатора.

Резьбовые заклепки, предназначенные для вытяжного ручного клепальника, внутри цилиндрического тела имеют резьбу. Стержень также имеет резьбовую нарезку и вставляется в цилиндр путем вкручивания.

Для создания прочного соединения внутрь чаще всего вкручивают болт или винт. Иногда такую заклепку называют вытяжной глухой. Она считается более прочной, чем просто вытяжная.

Заклепки для вытяжного соединения изготавливают из разных материалов. Для гильзы применяют стальные, алюминиевые или медные сплавы. Очень важно, чтобы материал гильзы не вызывал коррозии металла, из которого выполнены соединяемые детали. Это значит, что при соприкосновении они не должны образовывать пару катод – анод.

Стержень должен изготавливаться из стали, прочность которой намного превосходит прочность тела. Цилиндр заклепочного тела может иметь разные размеры диаметра и длины. Эти размеры являются главными характеристиками таких изделий. На них обращают внимание в первую очередь при выборе. Диаметр цилиндрического тела должен соответствовать отверстиям для крепежа.

Чтобы цилиндр входил в отверстие свободно, оно должно быть немного больше диаметра тела заклепки. Обычно погрешность составляет 0,1 – 0,2 мм. Длина тела должна состоять из общей толщины соединяемых частей и припуска на величину расклепки. К этому нужно предусмотреть припуск до 1 мм.

Этапы соединения при помощи заклепочника

Как пользоваться заклепочником, можно рассмотреть на примере выполнения ручного крепежа деталей. Процесс выполнения соединения должен выполняться с соблюдением следующего порядка:

  • подготовка поверхностей;
  • проведение разметки и сверление отверстий;
  • монтаж крепежей.

Подготовка поверхностей включает их тщательное выравнивание, чтобы детали максимально притирались между собой.

Для того чтобы точно провести сверление отверстий без смещения, их нужно положить на ровную плоскость, лучше взять заготовку из дерева, и надежно на ней фиксируют. Затем делают разметку мест расположения отверстий. После этого с помощью дрели выполняют их просверливание, соблюдая максимальную точность расположения на всех соединяемых деталях.

Чтобы размер отверстия отвечал нужным параметрам, необходимо брать сверло диаметром чуть больше. Например, для получения отверстия диаметром 3,8 мм сверло должно иметь диаметр 4 мм.

После просверливания отверстий нужно «примерить» выбранные крепежные элементы. Головка заклепки должна плотно прилегать к поверхности вокруг кромки отверстия и полностью его закрывать.

Установка заклепок

Монтаж заклепок осуществляется так:

  • цилиндрическое тело заклепки вставляется в просверленные отверстия соединяемых деталей;
  • стержень, проходящий сквозь все тело, захватывается губами или клепальной головкой заклепочного инструмента у основания головки цилиндра;
  • с помощью усилия стержень постепенно вытягивается сквозь тело заклепки, расширяя его своей шляпкой (головкой) и деформируя конец цилиндра. Таким путем формируется обратная широкая часть заклепки на внутренней поверхности соединенных деталей.
  • Когда усилие заклепочника достигает определенного значения и соединение деталей будет достаточно прочным, остатки вытянутого стержня отламывают.

При работе с помощью ручного заклепочника, как правило, требуется выполнение нескольких нажиманий на рычаг для достижения нужного результата. После окончания процесса одна сторона соединения будет иметь головку тела заклепки, а другая – расплющенный конец цилиндра в виде лепестков.

Видео:

P.S. Теперь вы с легкостью сможете соединять заготовки с помощью механических клещей.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

plavitmetall.ru

Приспособление для клепки заклепок. Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок.

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу. Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

  • головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
  • верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
  • при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
  • продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
  • при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
  • для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению. Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

ВАЖНО! Длина головки сердечника не учитывается при определении общего размера.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

ВАЖНО! Длина расклепываемой части заклепки, не связана с общей ее длиной.

Как правильно ставить заклепки

  1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
  2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;
  3. ВАЖНО! Если заклепка без потайного бортика – зенковка отверстия не производится.

  4. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
  5. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
  6. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;
  7. ВАЖНО! Нельзя оставлять стержень в заклепке, и отламывать его дополнительным инструментом. Это свидетельствует о неправильно выполненном процессе.

  8. Стержень может застрять в цанговой втулке. Его можно выбить выколоткой, или же достать, разобрав цанговый механизм.

Применение инструмента

  • Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
  • При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
  • Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
  • Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

Этот весьма специфический инструмент имеет и ряд других названий – «клепочник», «заклепочный пистолет». Ручные заклепочники приобретаются в основном для бытовых нужд, так как являются более простыми и дешевыми экземплярами по сравнению со своими «собратьями». Однако их ассортимент довольно внушительный, да и стоимость на отдельные изделия существенно отличается – от полутора сотен рублей до 2 – 3 тысяч. Какой заклепочник лучше приобрести?

Главное правило при выборе любого «приспособления» – для чего оно необходимо? Ведь понятно, что ручные модели уступают профессиональным и в универсальности, и в производительности. Другими словами, нужно четко определиться с задачами, которые придется решать.

Кстати, если работать приходится часто, причем использовать заклепки разных размеров, то целесообразно иметь в доме не менее 2-х различных по «параметрам» изделий. К примеру – одноручную модель + двуручную. Но если дело поставлено «на поток», лучше не тратить деньги на дешевую продукцию. В любом случае заклепочник себя полностью окупает, как и .

На что ориентироваться

Материал клепок

Если это алюминий, то с ним работать легко, поэтому неважно, какой «клепочник» выбрать. Сложнее со сталью, поэтому и приспособление следует подбирать мощнее.

Удобство применения

Во-первых , инструмент бывает одно- или двуручным. Естественно, последним можно создать большее давление, поэтому он позволяет работать с элементами крепежа из любого материала, разного размера. Хотя в некоторых случаях (например, ограниченность пространства) воспользоваться получится только одноручным.

Во-вторых , конструкция головки. Если она поворотная, то это создает дополнительное удобство. Иногда приходится клепать на сложных участках (в «неудобных» местах), и такая особенность инструмента очень выручает.

В-третьих , есть ли сменные насадки для крепежа различных размеров? Это можно и не комментировать.

Приспособления

У некоторых моделей есть специальный «контейнер», куда сбрасываются «отходы». Например, когда приходится клепать кровлю или сооружать забор из профлиста, мелкие части металла разлетаются по сторонам. Если они окажутся в траве (песке, на земле) вокруг места работы, то проблем не избежать, особенно с детьми – они любят летом побегать босиком.

Некоторые «домашние мастера» предпочитают долго не раздумывать, какой инструмент приобрести. Если объем работ незначительный, покупают сразу парочку дешевых моделей. В случае поломки одной под рукой всегда есть запасная. А 150-200 рублей – не такие уж и большие деньги, чтобы ходить и прицениваться. Хотя такая точка зрения и не всем подходит, но и она имеет право на существование.

Есть и другое мнение. Лучше купить модель профессиональную рублей за 700, и это будет гарантией, что она прослужит достаточно долго. Тем более что, возможно, заклепочник понадобится еще не раз.

Хорошо зарекомендовал себя силовой заклепочник STAYER PROFI 3116 , стоит недорого и работает долгие годы.

Необходимо учесть и такой фактор, как аккуратность хозяина. Мы не претендуем на авторство мысли, но, тем не менее, скажем – сломать можно все что угодно, сколько бы «оно» ни стоило. Поэтому не следует слишком уж доверять отзывам людей о конкретной модели, особенно незнакомых.

Учитывая вышеизложенное, не стоит удивляться мнению профессионалов, что выбор ручного «клепочника» сродни лотерее – не угадать, повезет или нет.

Как работает заклепочник?

Строитель или человек, связанный с погрузкой-разгрузкой больших металлических конструкций и материалов, знает ответ на этот .

А для всех остальных людей, интересующихся механизмом работы этого инструмента, объяснение дано ниже.

Заклепочник – это механический инструмент, который позволяет быстро и аккуратно скреплять между собой листы , толщина которых составляет три миллиметра.

С такой же легкостью он соединяет профиль и уголок между собой.

Для того чтобы осуществить процесс клепания, необходимо прежде сделать подготовительные работы.

А именно: просверлить отверстие в предполагаемом месте соединения.

При этом оба конца этой заготовки должны выступать из скрепляемых плоскостей или деталей. Когда многократно нажимают на ручку , происходит постепенное сплющивание этой детали.

Когда верхняя ее часть максимально сплющится, крепление с одной стороны будет уже прочно держаться, опираясь на “толстую” часть.

После окончания процесса клепки нижний “хвостик” от заклепочной детали откусывается специальным инструментом. Нужно всегда учитывать толщину скрепляемых деталей. К ним требуется выбирать соответствующего размера крепления. Например, для металлических листов с толщиной:

  • До половины миллиметра нужно приклепывать заклепками с размером 2,4 мм.
  • Девять с половиной сантиметров – 3,2 мм.
  • Двенадцать с половиной миллиметров – от4 мм до 4,8 мм.

При этом отверстие для каждой заклепки разных нужно высверливать на один миллиметр больше, чем диаметр заклепки. Соответственно, для детали с шириной 2,4 мм отверстие будет проделываться, толщиной в два с половиной миллиметра, 3,2 мм – 3,3 мм, для 4 мм – 4,1 мм, для 4,8 мм – 4,9 мм.

Прочность любою по величине заклепки определяется не ее размером, а качеством металла, и мощностью того сопротивления, которое оказывают элементы конструкции, которая была сделана с помощью заклепок. Если такое давление велико, постепенно происходит размягчение или деформация металлической заклепки.

Работа инструмента основана на эффекте расплющивания вследствие целенаправленного давления на определенную часть куска (заготовки).

Заклепки и работа с ними

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных , нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Использование заклепок для создания неразъемных соединений актуально во многих случаях. В быту этот способ применяется для формирования монтажных узлов между листами металла толщиной до 3 мм. Сложно ли работать с этим инструментом и как правильно пользоваться заклепочником? Все зависит от выбранной модели и требований к крепежу.

Инструкция по использованию заклепочника

Для формирования качественного неразъемного соединения потребуется и основной расходный материал – заклепки. В зависимости от толщины металла выбираются стержни определенных диаметров – от 2,4 до 4,8 мм. Для механического инструмента следует выбирать вытяжные заклепки.

Заклепочник

Предварительно металлические поверхности деталей выравниваются, их плоскости должны плотно прилегать друг к другу. Для формирования монтажного узла в соответствующих местах заготовок следует сделать отверстия. Их диаметр должен быть на 0,3-0,5 мм больше сечения большого тела, изготавливаемого из алюминия. Важно, чтобы фиксирующая юбка плотно прилегала к металлу вокруг сформированного отверстия.

Затем следует выполнить такие действия:

  • Из набора заклепочника выбирается насадка, соответствующая диаметру заклепки;
  • Детали соединяются друг с другом так, чтобы сформировалось сквозное отверстие. Если есть возможность – рекомендуется зафиксировать их в тисках;
  • Заклепка устанавливается в отверстие частью с большим диаметром. Юбка плотно прилегает к внешнему соединяемому элементу;
  • В головку монтируется проволока от заклепки до упора. Инструмент не должен деформировать проволоку;
  • Нажатием на рычаг происходит смещение проволоки в сторону основного тела. В результате этого происходит его заполнение и расширение.

Остаток проволоки будет отрезаться при обратном движении рычага. После этого проверяется сформированное соединение на прочность.

Правильное соединение с помощью заклепки

Преимущества использования этого метода заключаются в его относительной дешевизне и надежности. Даже при значительных механических усилиях сначала начнет деформироваться алюминиевая оболочка, что будет первым сигналом о превышении нагрузки. Разрыв тела происходит крайне редко – чаще всего успевают заменить заклепку.

Возможные проблемы и сложности

Несмотря на простоту работы с заклепочником, нередко можно встретить претензии по их функционалу и удобству. Чаще всего это связано со следующими ошибками:

  • Остается острый край оторванного стержня. Причина – головка большего диаметра;
  • Остаток проволоки остается в заклепочнике. Чаще всего это происходит с бюджетными моделями. Но также причиной может быть резкий рывок и деформация стержня еще до его окончательного разрыва. В некоторых моделях предусмотрен механизм регулирования сжатия пружины;
  • Заклепка не плотно «сидит» в отверстии – наблюдается люфт. Это связано с изначально большим диаметром отверстия по отношению к сечению заклепки. Лучше всего извлечь и установить большую.

Возможные дефекты

Быстрого и очень прочного соединения можно добиться при помощи вытяжных заклепок, монтаж с ними становится простым, безопасным и очень удобным. О существующих типах заклепочников, их преимуществах, недостатках и правилах работы с ними мы с вами и поговорим.

Хотя принцип действия и устройство разных заклепок не сильно отличаются, инструментов для них существует множество. Как и особенностей монтажного процесса.

Как работают вытяжные заклепки

Чаще всего заклепочное соединение применяется для соединения двух плоских деталей, при этом ширина места их соприкосновения обычно в 3-4 и более раз превышает толщину заготовок. Наиболее показательный пример — две стальные полосы 4х40 мм, сложенные вплотную. В любом месте касания ширина составляет 40 мм, что в 5 раз больше 8 мм — собственной толщины деталей.

Сама заклепка состоит из двух частей. Сердечник имеет форму стержня, на одном конце которого закреплен небольшой шарик. Гильза заклепки имеет вид полой трубки, одна сторона которой развальцована до полукруглой шляпки с шириной полки, эквивалентной 2/3 наружного диаметра гильзы.

Обычно трубку изготавливают из более мягкого металла, чтобы сердечник при вытягивании деформировал обратную сторону заклепки. Так достигается очень хорошее сжатие деталей, при этом соединение может остаться подвижным, сохранить небольшую упругость и отличные прочностные качества.

Техника скрепления деталей

Для скрепления двух деталей в них должны быть изготовлены отверстия с общим просветом. Это, по сути, единственный способ позиционировать детали относительно друг друга, поэтому если требуется точная подгонка, поступают следующим образом. Сначала отверстия по точной разметке изготавливают на одной стороне соединения, затем детали прочно скрепляют струбцинами и сверлят насквозь.

На практике подобная точность требуется редко, гораздо важнее правильно выбрать диаметр отверстия. Он должен быть на 2-3 десятых больше толщины втулки заклепки, при этом задиры и следы сверления нужно зачистить, но только без зенковки.

В сквозное отверстие вставляют заклепку и с помощью инструмента вытягивают сердечник наружу. Шарик деформирует выступающую часть гильзы, образуя складки, которые прижимают детали к бортику головки и надежно их скрепляют. Стержень сердечника имеет проточку, поэтому при избыточном усилии пруток отрывается, при этом шарик оказывается надежно зажатым в складках гильзы.

В реальности одна из соединяемых деталей часто имеет фабричную перфорацию, поэтому диаметр заклепки, как и ее длину, подбирают по месту, а не наоборот. Если диаметр отверстия будет значительно больше, велика вероятность того, что заклепка просто продавится внутрь и должного сжатия не обеспечит. Напротив, если размер отверстия слишком маленький, это затруднит вставку в него заклепки и замедлит монтажный процесс.

Длина втулки заклепки должна быть на 6-8 мм больше общей толщины соединяемых деталей. Если заклепка будет короче, шарик не обожмется со всех сторон и отвалится, а слишком длинный хвост гильзы лопнет при деформации.

Применение заклепочных пистолетов

Для работы с вытяжными заклепками необходим специальный, но недорогой инструмент . Принцип работы заклепочников прост. Хвост заклепки пропускается через направляющую втулку, отверстие которой соответствует толщине стержня, плюс-минус 1,5 мм. Внутри расположен цанговый зажим, который при давлении на рукоятки зажимает хвост и вытягивает его с приличным усилием.

Обычно заклепочники имеют в комплекте 2-5 сменных втулок с разными диаметрами под соответствующие размеры заклепок. Размер заклепочных пистолетов зависит от диаметра используемых заклепок, чем он больше — тем выше потребуется усилие для вытягивания сердечника, соответственно увеличивается длина ручек. Для заклепок под отверстие до 5-6 мм используется инструмент, в котором рукоятки расположены перпендикулярно оси стержня. Более массивный крепеж можно уверенно вытянуть только с помощью рычажных заклепочников, устроенных по принципу болтореза.

Несмотря на типовое устройство всех пистолетов, их выбор велик и цена на них сильно разнится. В первую очередь производители инструмента борются за его живучесть и изготавливают губки цангового зажима и корпус головки из более износостойких и твердых материалов, таких как Cr-Mo сталь. Все части шарниров и рукояток должны быть изготовлены из качественной стали холодной формовки, на подвижных узлах должны быть установлены не болты, а твердосплавные штифты со стопорными кольцами.

Не менее важна форма рукояток и их эргономика, наличие накладок из мягкого материала с прорезями под пальцы делает хват инструмента более надежным и облегчает процесс монтажа. Конечно, эти факторы не так важны при редком использовании инструмента в бытовых целях, однако откровенно дешевые пистолеты приобретать все же не стоит: очень часто у дешевого инструмента китайского производства, так называемого NO NAME, банально ломаются ручки. Рекомендуем вам обращать внимание на инструмент именитых производителей, товарная линейка которых не ограничивается 2-3 наименованиями инструмента.

Резьбовые заклепочники

Отдельно упомянем еще один вид заклепочного крепежа, который используют при необходимости сделать соединение более точным, надежным и эстетически привлекательным. Не менее часто такие заклепки применяют при необходимости изготовить резьбу в тонких и непрочных панелях или листовых материалах.

Резьбовая заклепка имеет вид тонкой полой трубки с наружной развальцовкой на одной стороне и внутренней резьбой на другой. На участке между ними металл немного тоньше, поэтому если закрутить шпильку в резьбу и вытянуть на себя, он аккуратно сомнется и прочно прижмет собой деталь.

Внешне резьбовые заклепочники похожи на вытяжные и требования к качеству у них те же. Такой вид крепежа бывает из разных металлов и сплавов, в том числе достаточно твердых. Отверстие под резьбовые заклепки должно иметь зенковку: в паз, образованный ею, запрессовывается верхний бортик заклепки, так крепеж не будет выступать над поверхностью детали.

Ручные или электрические

Все виды заклепочников имеют ручное и механизированное исполнение, в последнем источником движущей силы может быть электричество, гидравлика или сжатый воздух.

Ручными заклепочниками очень хорошо работать по месту. Они достаточно удобны для частого и непродолжительного использования. Для заклепок разной толщины существует три класса инструмента:

  1. Одноручные для стержней до 1,5 мм.
  2. Двуручные с боковым расположением рукояток для стержней от 1,5 до 3,5 мм.
  3. Двуручные с удлиненными продольными рукоятками при толщине стержней более 3,5 мм.

Электрические и аккумуляторные заклепочники следует использовать на больших объемах работ: 150-200 заклепок даже для тренированной руки очень серьезная нагрузка. Если в профессиональной деятельности приходится часто использовать такой вид крепежа, электрический инструмент себя многократно окупит, к тому же составные части механизма в нем живут в 5-6 раз дольше, чем в ручном.

Что касается пневматического и гидравлического инструмента — его удел — это работа на стационарно оборудованных местах, например на СТО и в сборочных мастерских.

pro-men.ru

Как поставить заклепку на металл. Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок.

Достаточно часто домашние мастера скрепляют между собой различные металлические соединения, именно здесь заклепочники ручные становятся очень актуальными, ведь именно с помощью них соединение выполняется быстро, прочно, и без больших физических усилий.

Введение

Нужно отметить, что данный механизм очень прост в использовании, да и стоит обычная модель недорого. С помощью него можно скрепить любые типы металла, и принцип работы при этом остается тот же.

Конечно, сделать заклепку можно и молотком, но при большом объеме работы здесь потребуется гораздо больше времени и сил. Заклепочники ручные позволяют сделать рабочий процесс быстрее, а усилия на все проводимые операции - минимальными.

На сегодняшний день существуют различные типы ручных заклепочников, каждый работает по своему принципу, имеет свои плюсы и минусы. Какой тип заклепочника лучше, каждый мастер определяет сам, но при этом нужно учитывать несколько моментов, которые мы рассмотрим ниже.

Общее описание

Современные заклепочники появились сравнительно недавно, до этого они были громоздкими и неудобными для домашнего использования. Но постоянная работа инженеров над этой проблемой дала свои результаты: заклепочники ручные стали компактными, а главное, надежно соединяют детали между собой с минимальными физическими усилиями. Само устройство стало довольно простым и удобным в работе.

С помощью него обеспечивается подход к обеим сторонам для более надежного соединения. При этом посторонняя помощь не требуется. Главное, что нужно в работе с ручными заклепочниками, - заранее просверленные отверстия для заклепок в соединяемых деталях.

Справиться с такой работой сможет практически каждый. При этом цена на заклепочники ручные невысокая.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день существует два вида ручных заклепочников: вытяжные и резьбовые, разница в цене у них не большая.

Чтобы ответить на вопросы: как выбрать заклепочник ручной, вытяжной или резьбовой, какой из инструментов лучше, нужно разобраться в их принципах работы.

При использовании вытяжного заклепочника для крепления заклепки создается определенное тяговое усилие.

В металлических заготовках, которые впоследствии будут соединяться между собой, нужно просверлить отверстие, диаметр которого равен диаметру заклепки. После этого зафиксировать заклепку на приспособлении, вставить ее в отверстие и сжать рукоятку инструмента.

Во время работы вытяжного заклепочника клепка распирается специальным шариком, который при нажатии рукоятки входит в трубку.

Таким образом, внешняя сторона заклепки расплющивается, что позволяет прочно зафиксировать соединяемые детали между собой.

Для домашних работ подойдет и резьбовой заклепочник ручного типа. Принцип действия у него практически такой же, как и у предыдущего механизма. Разница лишь в том, что в резьбовом заклепочнике шарик втягивается за счет того, что вращается нарезанная резьба.

Более оптимально такое соединение для тонкостенных деталей, где достаточно трудно нарезать резьбу, но при этом нужно именно такое соединение.

Когда используется резьбовой ручной заклепочник, то есть возможность вкручивания в заклепку винта или болта.

В большинстве случаев для домашнего использования приобретают вытяжные заклепочники ручного типа, они все-таки более функциональные и универсальные, при этом стоят немного дешевле, чем резьбовые инструменты.

Разные виды привода

Наиболее распространенными являются ручные заклепочники, но также встречаются устройства с различными приводами. Они бывают пневматическими, пневмогидравлическими, а также механическими. Конечно, у каждого вида своя цена. Она зависит еще и от производителя - у более известных брендов, соответственно, цена будет выше.

Пневматические и пневмогидравлические инструменты в основном используют на производстве, так как устройство у них более сложное. В домашних условиях лучше пользоваться ручными заклепочниками. При покупке с ними в комплекте идут съемные головки, что позволяет использовать заклепки разного диаметра. Также головку требуемого размера, как и заклепки для заклепочника ручного, без проблем можно приобрести в магазине.

Соединение деталей инструментом

Как уже говорилось выше, наиболее популярным в быту является вытяжной заклепочник ручного типа. В состав данного устройства входит гильза и стержень. А теперь разберемся, как работает заклепочник ручной вытяжного типа.

Сначала гильза вставляется в заранее подготовленное отверстие, после чего берем заклепочник, который втягивает в себя стержень. Останется только нажать на рукоятку инструмента и гильза расплющится, образуя прочный и надежный крепеж. Все это займет совсем немного времени и сил.

У данного устройства есть свои преимущества. Во-первых, можно им работать даже тогда, когда свободна только одна сторона заготовки. Также ручным вытяжным заклепочником можно пользоваться даже на весу, не применяя других дополнительных элементов.

Конечно, не стоит забывать о качестве самой заклепки, от этого тоже зависит надежность крепления.

Заклепочник ручной: как пользоваться

Пользоваться ручными инструментами несложно, для этого не нужно приобретать специальные навыки. Правильно приобретенный механизм сделает эту работу качественно и быстро. Цена при покупке инструмента не должна играть большую роль, главное, выбрать модель хорошего качества. Это позволит не беспокоиться о плотности соединения и о выходе инструмента из строя.

Нужно только правильно просверлить отверстия, чтобы диаметр в точности совпадал с диаметром самой заклепки. Саму работу заклепочника мы уже подробно описали выше. После работы останется лишь обработать обратную расплющенную сторону заклепки, то есть удалить кусачками образовавшиеся излишки.

Заклепочник ручной: отзывы

Очень неплохие отзывы у мастеров заслужил заклепочник Stanley MR99. Штыри не застревают, вылетают без посторонней помощи. Конечно, не самый дешевый, но важно, чтобы хорошо работал.

На рынке также давно пользуется спросом заклепочник NOVUS J 60, это подтверждают и многочисленные отзывы покупателей. Работает хорошо, проблем не возникает. Но подходит для разовых работ, так как при больших объемах устают руки. Очень актуальна его поворотная головка, она делает инструмент еще более удобным.

Весьма неплохо зарекомендовал себя у потребителя заклепочник фирмы Topex. Стоит недорого, подходит для разовых работ. Очень удобно то, что носик можно переставить на 90 градусов. Это дает возможность клепать в самых неудобных местах.

Также положительные отзывы покупателей получил заклепочник GESIPA NTS, по цене не дешевый, но германское качество не подводит.

Как работает заклепочник?

Строитель или человек, связанный с погрузкой-разгрузкой больших металлических конструкций и материалов, знает ответ на этот .

А для всех остальных людей, интересующихся механизмом работы этого инструмента, объяснение дано ниже.

Заклепочник – это механический инструмент, который позволяет быстро и аккуратно скреплять между собой листы , толщина которых составляет три миллиметра.

С такой же легкостью он соединяет профиль и уголок между собой.

Для того чтобы осуществить процесс клепания, необходимо прежде сделать подготовительные работы.

А именно: просверлить отверстие в предполагаемом месте соединения.

При этом оба конца этой заготовки должны выступать из скрепляемых плоскостей или деталей. Когда многократно нажимают на ручку , происходит постепенное сплющивание этой детали.

Когда верхняя ее часть максимально сплющится, крепление с одной стороны будет уже прочно держаться, опираясь на “толстую” часть.

После окончания процесса клепки нижний “хвостик” от заклепочной детали откусывается специальным инструментом. Нужно всегда учитывать толщину скрепляемых деталей. К ним требуется выбирать соответствующего размера крепления. Например, для металлических листов с толщиной:

  • До половины миллиметра нужно приклепывать заклепками с размером 2,4 мм.
  • Девять с половиной сантиметров – 3,2 мм.
  • Двенадцать с половиной миллиметров – от4 мм до 4,8 мм.

При этом отверстие для каждой заклепки разных нужно высверливать на один миллиметр больше, чем диаметр заклепки. Соответственно, для детали с шириной 2,4 мм отверстие будет проделываться, толщиной в два с половиной миллиметра, 3,2 мм – 3,3 мм, для 4 мм – 4,1 мм, для 4,8 мм – 4,9 мм.

Прочность любою по величине заклепки определяется не ее размером, а качеством металла, и мощностью того сопротивления, которое оказывают элементы конструкции, которая была сделана с помощью заклепок. Если такое давление велико, постепенно происходит размягчение или деформация металлической заклепки.

Работа инструмента основана на эффекте расплющивания вследствие целенаправленного давления на определенную часть куска (заготовки).

Заклепки и работа с ними

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных , нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Ручной заклепочник — инструмент, предназначенный для скрепления листовых материалов. Чаще всего заклепками скрепляют листы металла толщиной до 3мм, однако можно прикрепить лист металла к профилю или уголку. Заклепочник у нас вытяжной, принцип его действия немного другой, нежели клепание обычными заклепками и молотком. В этой статье мы рассмотрим основные виды ручного инструмента для клепания, как подобрать заклепки и как пользоваться данным устройством.

Как работать вытяжным заклепочником

Прежде всего необходимо просверлить отверстие через оба скрепляемых листа, насквозь. Диаметр отверстия должен быть по диаметру заклепок. Затем «заряжаем» заклепку и вставляем ее сквозь оба листа и начинаем сжимать рукоятку(понадобится не один сжим). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклепку — хвост заклепки откусывается. В результате мы имеем заклепанные с двух сторон 2 листа металла. На фото ниже можно посмотреть инструкцию в картинках.

Видео — как правильно клепать

Сняли с напарником для вас видео, как пользоваться заклепочником. Надеюсь, оно вам поможет понять, как и что делать.

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Взять к примеру, самый дешевый вариант от фирмы Stayer — самое первое фото. Его стоимость 300 рублей. Он поддерживает все диаметры заклепок(2.4 мм, 3.2, 4 и 4.8 мм), так что вы сможете подобрать диаметр заклепок наиболее подходящий для скрепляемых материалов.

Для примера, тонкие заклепки диаметром 2.4 мм предназначены для скрепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, есть еще такой параметр вытяжных заклепок, как длина. Чем длиннее заклепка — тем более толстый материал можно скрепить.

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»

Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер.

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Отличаются от обычных тем, что сжимают его двумя руками, соответственно значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычным заклепочником такой объем работ выполнить будет трудновато, а усиленным можно все склепать гораздо быстрее и без напряга. Как выглядит усиленный — на фото ниже.

Профессиональные модели с увеличенным сроком службы

Помимо бытовых моделей, для домашних работ, в продаже есть и профессиональные. Отличаются от бытовых более качественным исполнением и повышенным сроком службы. Для примера — модель фирмы kraftool. Обычная, неповоротная модель, однако стоит заметно дороже. На фото ниже заклепочник Крафтул — цена 400 рублей.

У всех заклепочников в комплекте идет 4 сменных насадки-штуцера для разных диаметров заклепок. Меняются они с помощью специального ключа, который также идет в комплекте.

Заклепки как правило, продаются небольшими упаковками, по 50 штук. Заклепки различаются по диаметру и длине, чем толще и длиннее заклепка — тем дороже стоит упаковка. Для примера:

  • 3.2*6 мм — цена 26 рублей
  • 4*12 — стоимость 35 рублей
  • 4.8*16 — 50 рублей

При покупке расходников не забывайте, что заклепки нужны для заклепочника, вытяжные. А то в магазинах продаются и обычные, которые клепаются молотком.

Заклепочное соединение деталей - очень популярный метод, используемый сегодня в строительстве, производстве и быту. Для установки такого крепежа в металлические элементы применяется . Это простой инструмент, в рабочей головке которого имеется держатель, в который вставляется крепежный элемент. В заготовках просверливается отверстие, куда помещается заклепка, и при нажатии на рычаг инструмента она расплющивается, закрепляясь в материале. Все очень просто! Кто-то скажет, зачем использовать такой способ, если для соединения металлических элементов есть другие, например, сварка или крепление саморезами. Но не во всех случаях они применимы. Вот вам несколько примеров.

  • Нужно выполнить соединение металлических деталей и при этом исключить изменение их структуры.
  • Нельзя нагревать металл или поверхности, расположенные рядом с соединяемыми элементами.
  • Предстоит соединить детали из разных материалов, для которых неприменима сварка.
  • Необходимо крепить труднодоступные элементы конструкции, а воздействие инструмента возможно только с одной стороны.
  • Есть вероятность появления усталостной трещины из детали в деталь при их соединении.

Тогда и применяют заклепочник, который помогает решить все эти проблемы. Чем еще хорош этот инструмент? Давайте разберемся.

Преимущества соединения деталей заклепками

Этот вид крепежа используется с незапамятных времен, например, его можно встретить в воинских доспехах. Кстати, при постройке Эйфелевой башни и крейсера «Аврора» также применялись заклепки, только гораздо большего размера, по сравнению с крепежом в доспехах. Сейчас такие элементы находят применение в строительстве, например, при установке заборов, монтаже каркасов вентилируемых фасадов, креплении стальных листов к профилю; в производстве при соединении металлических деталей агрегатов, машин, котельного оборудования; в быту при проведении ремонтных работ. Не удивительно, ведь у заклепочника столько преимуществ!

С инструментом легко работать

Установка заклепок - довольно простой метод соединения деталей по сравнению, например, со сваркой и гораздо более безопасный. Нужно лишь подобрать заклепку подходящего диаметра и установить ее в просверленное отверстие. Чтобы набить руку, достаточно установить всего несколько элементов!

Получается надежное и эстетичное крепление

Например, нужно соединить металлическую и деревянную заготовки. Заклепочник справится с этой задачей, причем, соединение будет очень надежным. Заклепка, установленная в просверленном отверстии, крепко фиксирует детали, не деформирует их и не дает распространяться усталостным трещинам. Стержень крепежа откусывается, а с лицевой стороны детали остается аккуратная шляпка, которая выглядит очень эстетично и не портит внешний вид изделия.

Минимум затрат на инструмент и крепеж

Стоимость заклепочника гораздо ниже, чем, например, сварочного аппарата. Любительскую модель можно приобрести по цене до 1000 рублей, профессиональная обойдется дороже, но поможет добиться более высокой производительности работ. Что касается расходных материалов, цена на заклепки невелика. Например, упаковка из 50 штук стоит около 40 рублей . Для сравнения, при монтаже каркаса для вентилируемого фасада на 1 кв. м приходится около 20 заклепок - на это вы потратите меньше 20 рублей. А если взять упаковку на 1000 штук, то крепеж обойдется еще дешевле. В условиях строительства и производства, где приходится использовать заклепки в большом количестве, данный вариант будет очень выгодным.

Как вы видите, заклепочные соединения - это оптимальный метод, когда нужно соединить металлические элементы, затратив на это минимум средств и усилий. Если вы решили, что в вашей работе необходим заклепочник, не торопитесь покупать первую приглянувшуюся модель. Существует несколько видов инструмента: одни используются в частном строительстве, другие рассчитаны на интенсивные нагрузки в сфере производства. Расскажем о каждом подробнее.

Разновидности заклепочников

Деление инструмента происходит не только по принципу «бытовой/профессиональный», но в первую очередь по тому, как он устроен. Есть два основных параметра, по которым ведется классификация.

По типу питания

  • Ручные - простейшие приспособления, которые доступны по стоимости, к тому же они могут использоваться в любых условиях: при повышенной влажности и запыленности, на высоте, когда нет электропитания и т.д. Двуручные заклепочники имеют две рукоятки, которые сжимаются двумя руками для передачи усилия на рабочую головку - это необходимо для деформации заклепки. Такой инструмент устроен по принципу рычажного, поэтому продуктивность работы напрямую зависит от прилагаемого пользователем усилия. Для удобного хвата предусмотрены резиновые накладки на рукоятях, а также углубления для пальцев. Наиболее универсальны инструменты с поворотной головкой: они подходят для работы в труднодоступных местах. Модели кулисного типа имеют одну рукоять и ножничный механизм, через который передается усилие на рабочую головку - для этого нужно с силой надавить на рукоять. Такая конструкция очень удобна, если требуется установить множество крепежных элементов. Чаще всего ручные заклепочники используются в частном строительстве, а также монтажными бригадами и в небольших мастерских, где процесс установки заклепок является вспомогательным.
  • Аккумуляторные - внешне представляют собой пистолет и имеют встроенный аккумулятор, который вырабатывает энергию для удара, необходимого при установке заклепок. Поэтому пользователь прилагает меньше усилий при работе по сравнению с обычным заклепочником - нужно лишь нажимать на кнопку. Даже при продолжительных работах нагрузка на руки не ощущается. В зависимости от емкости аккумулятора, его заряда хватает на установку от нескольких сотен до нескольких тысяч крепежных элементов. Как и все ручные инструменты, такие модели используются на объектах, где отсутствует электропитание, но, как любой аккумуляторный инструмент, он не предназначен для работы при повышенной влажности и запыленности. Это отличный вариант для применения в мастерской или проведения монтажных работ.
  • - наиболее производительный вид устройств, так как энергия для установки заклепки поступает от источника сжатого воздуха - компрессора. Но и конструкция такого инструмента более сложная: помимо самого пистолета с курком и рабочей головкой, в ней предусмотрен цилиндр для сжатого воздуха и толкатель. Для работы требуется подсоединение инструмента к компрессору посредством шланга. Важно помнить, что пневмозаклепочники должны подходить по рабочим параметрам к источнику сжатого воздуха. Рабочее давление и расход воздуха инструмента не должны превышать соответствующих параметров компрессора. Как правило, такие модели находят применение в производственной сфере, когда при сборке изделий установка заклепок является основным рабочим процессом и происходит практически непрерывно. Ручная модель в таком случае не подойдет из-за низкой производительности работ, а аккумуляторная - из-за ограниченного заряда батареи.

По типу используемого крепежа

  • Для вытяжных заклепок - наиболее распространенный вид инструмента. На крепеж оказывается вытягивающее воздействие при сведении рукояток инструмента или нажиме на курок. В результате в основании элемента образуется расклепанная головка, удерживающая его в заготовке. Оставшийся от заклепки стержень выбрасывается.
  • Для резьбовых заклепок - модели, которые используются преимущественно в промышленности. Установка крепежа происходит за счет сплющивания ее в подготовленном отверстии, при этом крепеж навинчивается на держатель. Сама заклепка внутри полая и имеет внутреннюю резьбу - таким образом, отверстие в металле за счет нее усиливается, и она является основой для вкручивания болтов и винтов.

Исходя из собственных задач выбирайте подходящий инструмент. Например, вы планируете построить на даче забор - будете крепить профлист к трубам. Возьмите ручной заклепочник для вытяжных заклепок, имеющий две рукояти. Если вы ищете инструмент для ежедневной работы, например, при изготовлении вентилируемых фасадов, выбирайте либо ручную модель кулисного типа, либо аккумуляторную - все зависит от условий эксплуатации и объема работ. Для оснащения производственного цеха или мастерской верным решением станет покупка пневматического заклепочника, с которым производительность труда будет гораздо выше.

Обратите внимание на то, от чего зависит функциональность инструмента и продуктивность работ. Знание основных характеристик поможет совершить удачную покупку - вы подберете модель, оптимально подходящую под ваши запросы и специфику работ.

Важные параметры выбора

Основной характеристикой является толщина скрепляемых заготовок. Решите, какие металлические листы или профиль вы будете соединять - их суммарная толщина не должна превышать допустимого значения заклепочника. Например, у модели оно составляет 8,5 мм. Следующий параметр - это размер используемых заклепок. Например, у инструмента есть 4 сменные насадки для работы с крепежом размером 2,4 - 4,8 мм, а у - 5 насадок для крепежа размером 3,2 - 6,4 мм. Эти модели подходят для широкого спектра работ. Если вы планируете выполнять одну конкретную операцию, для которой требуется определенный размер крепежа, не нужна столь функциональная модель. Не забудьте про комплектацию инструмента. Многие производители включают в нее не только сменные насадки, но и ключи для обслуживания. У пневмозаклепочника есть сменные губки и емкость под отработанные материалы, что обеспечивает безопасность работ - стержни отлетают в контейнер, а не в сторону оператора. У модели имеется кейс и набор заклепок для начала работы.

В вашем арсенале еще нет заклепочника? Тогда самое время его купить! Испытав его в деле, вы убедитесь, что выполнять надежные заклепочные соединения очень легко. Вы можете выбрать подходящую модель на нашем сайте и сразу приобрести необходимые для работы крепежные элементы. Оформляйте заказ сейчас - товар вы получите в самое ближайшее время с доставкой или сможете забрать его в ближайшем пункте выдачи.

Этот весьма специфический инструмент имеет и ряд других названий – «клепочник», «заклепочный пистолет». Ручные заклепочники приобретаются в основном для бытовых нужд, так как являются более простыми и дешевыми экземплярами по сравнению со своими «собратьями». Однако их ассортимент довольно внушительный, да и стоимость на отдельные изделия существенно отличается – от полутора сотен рублей до 2 – 3 тысяч. Какой заклепочник лучше приобрести?

Главное правило при выборе любого «приспособления» – для чего оно необходимо? Ведь понятно, что ручные модели уступают профессиональным и в универсальности, и в производительности. Другими словами, нужно четко определиться с задачами, которые придется решать.

Кстати, если работать приходится часто, причем использовать заклепки разных размеров, то целесообразно иметь в доме не менее 2-х различных по «параметрам» изделий. К примеру – одноручную модель + двуручную. Но если дело поставлено «на поток», лучше не тратить деньги на дешевую продукцию. В любом случае заклепочник себя полностью окупает, как и .

На что ориентироваться

Материал клепок

Если это алюминий, то с ним работать легко, поэтому неважно, какой «клепочник» выбрать. Сложнее со сталью, поэтому и приспособление следует подбирать мощнее.

Удобство применения

Во-первых , инструмент бывает одно- или двуручным. Естественно, последним можно создать большее давление, поэтому он позволяет работать с элементами крепежа из любого материала, разного размера. Хотя в некоторых случаях (например, ограниченность пространства) воспользоваться получится только одноручным.

Во-вторых , конструкция головки. Если она поворотная, то это создает дополнительное удобство. Иногда приходится клепать на сложных участках (в «неудобных» местах), и такая особенность инструмента очень выручает.

В-третьих , есть ли сменные насадки для крепежа различных размеров? Это можно и не комментировать.

Приспособления

У некоторых моделей есть специальный «контейнер», куда сбрасываются «отходы». Например, когда приходится клепать кровлю или сооружать забор из профлиста, мелкие части металла разлетаются по сторонам. Если они окажутся в траве (песке, на земле) вокруг места работы, то проблем не избежать, особенно с детьми – они любят летом побегать босиком.

Некоторые «домашние мастера» предпочитают долго не раздумывать, какой инструмент приобрести. Если объем работ незначительный, покупают сразу парочку дешевых моделей. В случае поломки одной под рукой всегда есть запасная. А 150-200 рублей – не такие уж и большие деньги, чтобы ходить и прицениваться. Хотя такая точка зрения и не всем подходит, но и она имеет право на существование.

Есть и другое мнение. Лучше купить модель профессиональную рублей за 700, и это будет гарантией, что она прослужит достаточно долго. Тем более что, возможно, заклепочник понадобится еще не раз.

Хорошо зарекомендовал себя силовой заклепочник STAYER PROFI 3116 , стоит недорого и работает долгие годы.

Необходимо учесть и такой фактор, как аккуратность хозяина. Мы не претендуем на авторство мысли, но, тем не менее, скажем – сломать можно все что угодно, сколько бы «оно» ни стоило. Поэтому не следует слишком уж доверять отзывам людей о конкретной модели, особенно незнакомых.

Учитывая вышеизложенное, не стоит удивляться мнению профессионалов, что выбор ручного «клепочника» сродни лотерее – не угадать, повезет или нет.

pro-men.ru

Принцип работы ручного заклепочника для заготовок из металла

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Краткое описание заклёпочника

Многие специалисты помнят, что ещё совсем недавно принцип соединения металла заклёпками отличался множеством недостатков и технических нюансов. Именно поэтому выполнить эту процедуру в домашних условиях было практически невозможно. Изначально стоит отметить, что сам процесс клепания сопровождался огромным количеством различных сложностей технологического плана, из-за чего выполнить качественное соединение было очень сложно.

Чтобы установить заклёпку в нужном месте мастера должны были приложить титанические усилия. Кроме того, не всегда можно было выполнить надёжное крепление с обеих сторон обрабатываемого материала. Именно поэтому специалистов часто интересовал вопрос, как закрепить заклёпку без заклёпочника, имея под рукой только подручные приспособления. Но на практике эта процедура отличалась особыми сложностями, так как развальцовка отнимает много времени и сил.

Несмотря на высокое качество соединений, которые были выполнены с помощью заклёпок, это направление было мало востребованным. Такая тенденция была связана ещё и с тем, что существовал большой риск травмирования.

На фоне этих минусов многочисленные специалисты из разных стран работали над тем, чтобы создать качественный и простой в использовании инструмент для решения таких задач. Благодаря этому в массовой продаже появился ручной тип заклёпочника, который отличается своей компактностью и многофункциональностью. Главное преимущество этого инструмента в том, что он гарантирует надёжное соединение металлических заготовок при минимальных усилиях со стороны мастера.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Специалисты утверждают, что специфика этой работы отличается своей простотой, благодаря чему с ней теперь может справиться даже новичок. Немаловажным остаётся и тот факт, что купить инструмент для клепания заклёпок можно по весьма доступной цене

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Читайте также:  Как выбрать перфоратор для работы на длительный срок службы

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

  • Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
  • Хорошее противостояние вибрациям.
  • Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
  • В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
  • В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Читайте также:  Как производить сверление отверстий в бетонной стене

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:

  • Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
  • На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
  • С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
  • При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
  • На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

  • Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
  • Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
  • На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
  • Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Читайте также:  Назначение, устройство и принцип действия ударной отвёртки

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы. Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

  • После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
  • Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
  • В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

pochini.guru


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона