Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50
Категории
 
 

Фанера виды характеристики


Сорта фанеры и применение. Типы фанеры, характеристики, свойства, использование

Распечатать 31.10.2017 — Стройка.ру

СОДЕРЖАНИЕ:

Фанера представляет собой универсальный материал, который используется для различных целей практически повсеместно. Внешне фанера выглядит, как прямоугольные листы определенных размеров различной толщины, состоящие из множества слоев (не менее 3) древесноволокнистого сырья. Фанера может производиться из шпона древесины или деревьев.

Наиболее часто фанеру производят именно из шпона, слои которого укладывают перпендикулярно друг к другу и проклеивают специальными составами. Такая технология изготовления обеспечивает отличную прочность и износоустойчивать, а также повышает способность материала сопротивляться проникновению влаги.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение. Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние.

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы фанеры:

  • березовая;
  • хвойная;
  • комбинированная.

Березовая фанера производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Такой шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Березовая фанера приобрела достаточно широкое распространение. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА. Такая фанера производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА является экологически чистым материалом и неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности.

ФК. Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

ФБ. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

  • фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
  • фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
  • класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.

Типы фанеры по способу обработки

Следующий критерий группировки фанеры – способ обработки поверхности.

По фактуре поверхности фанера бывает:

  • Ламинированная. Для этого фанеру покрывают специальными водонепроницаемыми пленками. Ламинированная фанера широко применяется для отделки и обшивки фургонов.
  • Шлифованная с одной стороны.
  • Шлифованная с двух сторон.
  • Нешлифованная.

На портале stroyka.ru вы сможете купить любые виды фанеры, а также посмотреть фото образцов и сравнить цены поставщиков.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Портал stroyka.ru предлагает следующую классификацию фанеры по назначению:

Корабельная. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Фанера: сортамент, характеристики

В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.

Сорта фанеры:

Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4 сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения такого сорта фанеры – производство различной упаковки и тарирование.

Сорт 3. Фанера 3 сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт/м.кв.). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9. Фанера 3 сорта также используется для черновой отделки помещений. Однако, допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.

Сорт 2. Фанера может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру, как и 3 сорт, применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.

Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. 1 сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.

Сорт Е. Фанера Е относится к элитному сорту. Фанера сорта Е должна четко соответствовать заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не иметь червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Фанера элитного сорта наиболее качественная и дорогостоящая. Применяется для чистовой отделки.

Выгодно купить фанеру различных сортов с доставкой на объект вам поможет строительный портал stroyka.ru.

Прочтений: 14725 Распечатать Поделиться:

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

stroyka.ru

Характеристики, свойства и области применения фанеры

Фанера – композитный материал, создаваемый из древесины. Это листы, образованные склеиванием нескольких тонких слоев дерева – шпона. Волокна смежных слоев располагаются под углом друг к другу, как правило, перпендикулярно. Благодаря этому высокие прочностные характеристики фанеры и ее стабильность при колебаниях влажности сочетаются с большими размерами листа, что практически недостижимо для цельной древесины.

Производство состоит из нескольких этапов:

  • Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
  • Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
  • Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
  • Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
  • После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой. 

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Марки и сорта фанеры

Фанеру делят на виды, марки и сорта по нескольким параметрам:

  • породе древесины, которая идет на шпон;
  • типу клея, которым клеится шпон, специальной пропитке и другим особенностям производства, которые определяют основные качества материала;
  • качеству лицевых слоев и применению специальных покрытий.

По типу древесины фанеру делят на лиственную и хвойную. Для них даже существует два отдельных стандарта: ГОСТ-3916.1-96 и ГОСТ-3916.2-96. Фанера может изготавливаться как из шпона одного вида, так и с их сочетанием. Ее вид определяется по виду древесины внешних слоев.

Марки

Существует несколько марок фанеры, различающихся по своим свойствам.

1. ФСФ – фанера, склеенная фенолформальдегидной смолой. Прочна и довольно устойчива к увлажнению. Чаще всего применяется в строительстве.

2. ФК – слои шпона склеиваются карбамидным клеем. Материал имеет несколько меньшую, чем ФСФ, влагостойкость. Как правило, при производстве легче обеспечивается экологическая безопасность. Применяется для производства мебели, тары, для внутренней отделки, конструкций, применяемых в сухих помещениях.

3. ФБ – семейство бакелизированной фанеры с разными вариантами склеивания и пропитки шпона бакелитовыми смолами. Применение бакелитовой смолы придает плитам поверхностную твердость, в 2—4 раза увеличивает предел прочности при изгибе, повышает влагостойкость на 50—70 %.

Особенно высокой прочностью и влагостойкостью обладает фанера ФБС, полностью изготовленная с применением спирторастворимой бакелитовой смолой. Она выдерживает даже контакт с морской водой. Из нее изготавливают пайолы, банки и транцы для надувных лодок, детали корпусного набора малых судов.

Марка ФБВ отличается тем, что для склеивания применяется водорастворимая смола. Из-за этого ФБВ примерно на 16 % менее влагостойка, чем ФБС.

Кроме этих двух, есть дополнительные марки, с различным комбинированием спирторастворимых и водорастворимых смол: ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А.

Для бакелизированной фанеры марок ФБС и ФБВ на внешний слой используется шпон не ниже II сорта, для фанеры с комбинированием смол разных видов (ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А) применяется шпон не ниже III сорта. Подробно технические условия описываются в ГОСТ 11539-2014.

4. ФБА – единственная марка полностью натуральной фанеры. В ней шпон склеивается альбуминовым или казеиновым клеем. Этот материал совершенно безопасен экологически, но не влагостоек.

Сорта

Сорт фанеры определяется качеством ее поверхности. Древесина – неоднородный материал, в котором могут встречаться сучки, каверны, трещины, гниль. При лущении эти дефекты переходят в шпон. Об их удалении было сказано выше, в разделе, посвященном производству.

В ГОСТах определен обширный перечень всех допустимых дефектов: как естественных для древесины, так и специфических огрехов производства. В ней предусмотрена допустимость дефектов каждого вида для каждого сорта материала, их предельные размеры и количество, приходящееся на лист или на единицу площади.

Для лиственных и хвойных пород требования несколько различаются, поэтому сорта хвойной фанеры имеют в обозначении индекс «х». Ниже в несколько упрощенном виде перечислены допустимые дефекты для лиственных и для хвойных пород.

Элитный сорт Е.

  • На поверхности листов сорта Е недопустимы никакие видимые дефекты.
  • На хвойной фанере сорта Ех могут быть булавочные сучки в количестве до 3 штук на 1 м2.
  • Для лиственной допустимы единичные незначительные изменения в структуре древесины.

Сорт 1.

  • сучки, в том числе выпадающие и отверстия от них;
  • сомкнутые трещины (для 1x - разошедшиеся трещины размерами до 250х3 мм);
  • светлая прорость – следы заросших механических повреждений древесины;
  • здоровое изменение цвета;
  • пробелы шпона внутренних слоев шириной до 2 мм, краевые дефекты;
  • ремонтные вставки для заделки сучков.

Сорт 2.

  • сучки и червоточины;
  • сомкнутые и разомкнутые трещины;
  • светлые и темные прорости;
  • засмолки и смоляные карманы;
  • нахлест шпона внешнего слоя;
  • царапины и вмятины;
  • вставки шпона для заделки сучков и пробелов;
  • клеевая лента или просачивание клея.

Сорт 3

Поверхность фанеры 3 сорта может содержать все виды дефектов, перечисленные для 2 сорта. Разница в их количестве и размерах. Перечислим некоторые из них.

  • Допустимая длина нахлесток для хвойных пород увеличена с 200 до 400 мм, а их количество – с 3 до 5 штук. Аналогичные изменения есть и для лиственных пород.
  • Длина трещин увеличена с 300–400 мм до 600, а их ширина – с 2 до 5 мм, а для сорта 3x – до 10.
  • Снято ограничение на длину сомкнутых трещин;
  • Для хвойных пород снято ограничение на количество сучков и увеличен их размер до 70 мм, а для лиственных разрешены сучки с трещинами.

Сорт 4

Для фанеры 4 сорта снято большинство ограничений. Регламентируются только максимальные размеры обширных дефектов, таких как сучки (до 100 мм), разошедшихся трещин (до 15 мм) ширина краевых дефектов (до 15 мм) и других. Этот сорт – технический материал, к внешним слоям которого предъявляются минимальные требования с тем, чтобы она сохраняла требуемые механические качества.

Дополнительные требования к качеству.

Для каждого сорта фанеры существует требование к количеству видов одновременно присутствующих на листе дефектов. Например, если кроме сучков есть еще трещины, нахлестки и прорости, то сорт такого материала не может быть выше, чем 2 или 1x.

Сорт Количество видов дефектов
Лиственная Хвойная
Е (элитный) 0 0
1 3 6
2 6 9
3 9 12
4 Без ограничения Без ограничения 

Для сорта 4 допустимы в любом количестве любые дефекты за исключением гнили, но с ограничением их размеров в соответствии с таблицей №3 ГОСТа.

Качество двух разных поверхностей листа может не совпадать. В этом случае сорт обозначается для каждой из них, через косую черту. Например, сорт фанеры 1/2, сорт 2/2, сорт 2/4, сорт 4/4 и так далее.

Виды лицевой поверхности фанеры

Фанеру различают по степени и способу обработки ее поверхности:

  • нешлифованная (НШ);
  • шлифованная с одной стороны (Ш1);
  • с двухсторонней шлифовкой (Ш2)

Шлифовка придает материалу гладкость, и делает его готовым для чистовой отделки, что удобно для отделочных работ или при изготовлении мебели. Шлифованию подвергается одна или обе стороны листа.

Поверхность фанеры может покрываться слоистым бумажно-смоляным покрытием на основе фенол-формальдегидной смолы. Это покрытие придает поверхности твердость и износостойкость. Ламинированную фанеру используют в мебельном производстве, для отделочных работ, в качестве материала для создания различных конструкций, для изготовления многоразовой опалубки.

Маркировка фанеры

Основные параметры фанеры указываются в обозначении, которой она маркируется. Стандартная маркировка содержит:

  • наименование материала;
  • породу, из которой изготовлен шпон внешних слоев;
  • марку;
  • сорт;
  • класс эмиссии;
  • указание на шлифовку поверхности;
  • формат листов;
  • указание стандарта.

Например: «Фанера сосна ФСФ 2/4 Е1 Ш1 1525х1525х6,5 ГОСТ 3916.2-96» – это обозначение сосновой фанеры ФСФ с поверхностями 2 и 4 сортов, первого класса эмиссии, с односторонней шлифовкой, толщиной 6,5 мм размерами 1525х1525 мм, изготовлена в соответствии с ГОСТ 3916.2-96.

Для ламинированной фанеры дополнительно указывается марка пленки. Маркировка бакелизированной фанеры проще. В нее входят только наименование, марка, размеры и указание на стандарт.

Например: «Фанера ФБС 1500х1250х5 ГОСТ 11539-2014».

Технические характеристики фанеры

Прочность и плотность фанеры

Прочность фанеры зависит от характеристик исходной древесины и прочности склеивания. На прочность косвенно указывает плотность материала. Как правило, плотность фанеры колеблется в пределах 550—750 кг/м3, то есть, примерно соответствует плотности древесины или несколько превышает ее из-за более высокой плотности смолы, которой скрепляется шпон.

В ГОСТ для обычной фанеры предусмотрены разные уровни плотности – от 300 до 1000 кг. Низкий удельный вес возможен при использовании легкой древесины и «рыхлого» шпона. Утяжеление происходит из-за применения более плотных смол и других особенностей изготовления конкретного вида материала. Например бакелизированная фанера может иметь плотность до 1200 кг/м3. Она же отличается наибольшей прочностью.

Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.

Экологичность

Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.

Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.

Биологическая стойкость

Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.

В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.

Горючесть

Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.

Влагостойкость

Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.

После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:

  • ФК и ФСФ – от 2 до 10 кгс/см2 (0,2—1 МПа);
  • ФБВ – 14,7 кг/см2;
  • ФБС – 17,6 кг/см2.

Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.

Изоляционные свойства

Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.

Проницаемость для влаги.

Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.

Теплопроводность.

Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.

Паропроницаемость.

Проницаемость для водяного пара –  важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.

Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.

Особенности применения

При использовании фанеры следует учитывать некоторые ее особенности.

Располагая плоские детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, легко добиться высокой прочности изделия. Главное – грамотно распределить действующие нагрузки и обеспечить надежность креплений.

Гвозди очень трудно входят в пласть листа, а в торце практически не держат. Использовать гвозди можно только в качестве нагелей – забивая в предварительно просверленное отверстие. Они используются под нагрузки «на срез» и сравнительно слабо сопротивляются выдергиванию.

Саморезы и шурупы, вкрученные в пласть, очень хорошо сопротивляются выдергиванию. Но практически всегда для их установки нужна предварительная засверловка.

При распиливании фанеры нужно учитывать легкость, с которой при этой операции возникают поверхностные сколы и отрывы шпона. Для получения чистого реза нужно использовать мелкозубые пилы, высокоскоростные распиловочные станки с подрезной фрезой, а при работе ручным инструментом оставлять запас для чистовой обработки шлифованием. Для шлифования нужно использовать ленточную шлифмашину с направлением движения ленты вдоль кромки.

Основная область применения фанеры – это строительство. Ее применяют для обшивки каркасных конструкций и облицовки, в качестве основы под кровлю или напольного покрытия.

В зависимости от марки этот материал применяется в производстве тары и мебели, в судостроении и вагоностроении. Из него делаются настилы под груз и переставная опалубка для бетонных работ.

srbu.ru

Фанера, ее виды и характеристики.

Фанера – листовой строительный материал, состоящий из нескольких слоев шпона, склеенных особым способом. Волокна древесины соседних слоев располагаются взаимно перпендикулярно, что придает фанере механическую прочность. Различают продольную фанеру, у которой волокна наружных слоев направлены вдоль длинной стороны и поперечную. Существуют и другие различия этого материала, в зависимости от которых фанера находит свое применение в строительстве, мебельной и других отраслях промышленности.

Основные виды фанеры

Различия среди модификаций этого материала состоят в назначении, внешнем виде, стоимости, в использованном для изготовления виде древесины и в основных свойствах (механических и физических).

Классификация фанеры в зависимости от обработки, определяющей свойства материала, позволяет выделить следующие виды.

  1. Фанера влагостойкая (маркируется — ФК) — используется для внутренней отделки помещений различного назначения, для изготовления мебели, транспортной тары. Также это может быть фанера для пола, используемая в качестве основания для ламината или паркета.
  2. Фанера повышенной влагостойкости (ФСФ): ее высокие характеристики по механической прочности, влагостойкости и сроку службы позволяют ее использовать во всех сферах строительства, в том числе и для кровельных работ.
  3. Фанера ламинированная (ФОФ) – имеет дополнительное покрытие для защиты древесины от влаги, благодаря чему характеризуется наивысшими показателями сопротивляемости ее воздействию.
  4. Бакелитовая фанера (ФБС) с пропиткой спирторастворимой смолой) способна выдержать резкие колебания температуры в пределах от – 50 до +50 °С. Она устойчива к влаге (в том числе и к морской воде), обладает хорошей сопротивляемостью открытому огню. Может использоваться в самых суровых климатических условиях.

Классификация фанеры по сортам

Нормативные документы, определяющие требования к качеству и основным свойствам фанеры, предписывают следующую сортовую классификацию (вне зависимости от степени влагостойкости):

  • 1 сорт допускает наличие трещин на лицевой поверхности и коробление не более 200 мм длиной;
  • 2 сорт кроме вышеуказанного дефекта допускает наличие вставок из древесины и выступление клея на лицевой поверхности (не более 2% от площади листа);
  • фанера 3-го сорта в добавок может иметь червоточины (до 10 шт/м²) диаметром до 6 мм, при этом ограничивается общее число дефектов – не более 9-ти;
  • 4-го сорта фанера может иметь выпавшие сучки, червоточины (в неограниченном количестве) и неровности кромок – до 5 мм.

В торговую сеть поступает фанера, размеры листов которой также регламентируются ГОСТом: 3050 × 1525, 3000 × 1500, 2440 × 1220, 1525 × 1525 мм. По желанию заказчика лист фанеры может быть изготовлен и с другими размерами. Толщина фанеры – от 3 до 21 мм.

Характеристики фанеры

  1. Производители фанеры гарантируют высокую механическую прочность фанере благодаря многослойной структуре (обычно – 3-5 слоев). Конструкционные свойства могут использоваться в строительстве, в мебельной промышленности, в автомобилестроении.
  2. Легкость в обработке: фанеру можно пилить, сверлить, строгать теми же инструментами, что применяются во время работы с обычной древесиной. Существуют технологии, позволяющие изгибать ее.
  3. Это материал, устойчивый к перепадам температур, а при соответствующей обработке – к влажности.
  4. Хорошие шумоизоляционные и теплоизоляционные характеристики делают фанеру незаменимой при внутренней отделке помещений любого назначения.
  5. Высокие эстетические свойства, сочетаемость с другими материалами и экологическая безопасность позволяет использовать фанеру для отделки интерьера.

Способы изготовления фанеры

Существует три способа изготовления этого материала.

  1. Методом пиления: шпон получают из древесины ценных пород разрезанием на полосы толщиной около 5 мм. Недостаток способа – его низкая экономичность: расходуется большое количество сырья.
  2. Методом строгания: это позволяет получать шпон толщиной 3,5 мм. Данный способ является более рентабельным.
  3. Метод, основанный на лущении фанерного кряжа. Таким способом получают шпон толщиной в пределах 1,2 – 1,9 мм. Это оптимальный метод получения фанеры.

Процесс изготовления фанеры наглядно представлен на видео.

Основные особенности и различия видов фанеры

Этот древесный листовой материал изготавливают из древесины березы, сосны, ели, бука, граба, клена, лиственницы.

Древесина для фанеры

Фанера березовая и кленовая используется для изготовления мебели благодаря высоким эстетическим свойствам лицевых слоев. Сосновая и еловая фанера чаще применяется в строительстве: благодаря смолам, содержащимся в хвойной породе, такой материал является дополнительно защищенным от влаги. Листовой материал из других сортов древесины может быть использован для внутренних работ.

Столярные щиты

У такой фанеры для центрального слоя используют древесину более твердых видов, чем для наружных слоев. Разновидностью столярных щитов является комбинированная фанера: у нее разные слои – из разного материала (используется не только древесина).

Влагостойкая фанера

Для ее изготовления используется хвойный и березовый шпон, который склеивается друг с другом. Это позволяет получить материал прочный и устойчивый к влаге одновременно, а также снизить удельный его вес, что важно для кровельных работ. Наиболее устойчивой к влаге является фанера ФБС.

Шлифованная фанера

Такой материал отличается особым качеством поверхности. Она бывает односторонней (маркируется Ш1) и двухсторонней (Ш2). Нешлифованная фанера маркируется соответственно – НШ.

Класс эмиссии фанеры

Эта характеристика означает количество формальдегидных смол, содержащихся в материале. Различают два класса:

  •  Е1 маркируется фанера, у которой формальдегидов – до 10 мг на 100 г сухого материала;
  •  Е2 обозначается листовой материал с показателе содержания формальдегидов – в пределах 10-30 мг/100 г.

Бакелитовая фанера: виды и особенности

Это наиболее качественный вид фанеры и потому о ней расскажем подробнее. Этот листовой материал получают скреплением березового шпона с помощью фенолформальдегидных термореактивных смол. Может использоваться также бакелитовый лак, пропитка древесины которым повышает ее износостойкость и влагостойкость.

Фанера ФСФ изготавливается с помощью высокого давления и температуры: так спрессовываются отдельные слои материала. При этом охлаждение осуществляется также под давлением, за чем следует обработка водо- или спирторастворимым раствором. Фанера бакелитовая может быть шлифованная и нешлифованная.

В результате получают листовой материал со следующими характеристиками:

  • высокая механическая прочность и влагостойкость;
  • длительный срок службы в условиях широкого диапазона температур окружающей среды;
  • устойчивость к воздействию кислот, щелочей и морской воды;
  • противопожарная безопасность;
  • устойчивость к поражению плесенью и грибками.

Этот материал можно использовать для:

  • сооружения палуб судов;
  • настила полов и устройства многоразовой опалубки;
  • отделки интерьеров;
  • изготовления спортивного инвентаря;
  • производства мебели;
  • авиа- и автомобилестроения.

Различают несколько типов фанеры ФБС.

  1. Листы ФБС1 обладают меньшей прочностью, чем листы ФБС, так как для производства используется шпон менее качественный. Фанера этих типов пригодна для применения в автомобиле- и судостроении для наружного применения.
  2. Для внутреннего применения разработаны фанеры типов ФБС1-А и ФБС-А: они пригодны для изготовления внутренних элементов авто и для отделки помещений. Листы крепят к стенам с помощью канифольной или кумароновой мастики.

По некоторым своим качествам бакелитовая фанера превосходит сталь, но является более легкой и потому находит применение во многих отраслях производства.

gid-str.ru

Виды, сорта, классы фанеры - важные характеристики при выборе этого материала

В промышленности и строительстве часто необходимы материалы одинаково стойкие к неблагоприятным факторам среды и механическим воздействиям, при этом легкие и недорогие. Практически все виды фанеры, представленные на рынке, наилучшим образом, отвечают перечисленным требованиям. В предлагаемой статье приводится общепринятая классификация, рассматриваются основные технические характеристики и назначение материала.

Для начала ответим на вопрос, что такое фанера, как изготавливается и из чего состоит? Этот материал представляет собой древесно-листовую плиту, склеенную из специально обработанного лущеного шпона. Укладка каждого последующего листа осуществляется таким образом, чтобы направление волокон в каждом из двух соседних слоев были перпендикулярны друг другу. Тем самым заметно повышаются прочностные характеристики данного материала.

Классификация фанеры

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную. Исчерпывающий ответ на вопрос, какая бывает фанера можно получить, изучив положения действующих стандартов ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96.

Материалы классифицируются по названным выше признакам следующим образом:

  1. По внешнему виду с учетом наружных слоев шпона. Различают пять сортов: высший из них обозначается английской буквой E, остальные – латинскими цифрами от I до IV.
  2. По уровню влагостойкости связующего состава. Фанера делится на марки:
    • ФСФ – повышенная степень водостойкости для применения на открытом воздухе и в помещениях.
    • ФК – влагостойкая для внутренних работ.
  3. По способу обработки поверхностей:
    • НШ – не шлифованная.
    • Ш1 и Ш2 – шлифованная с одной и с двух сторон соответственно.
    • Ламинированная.

Приведенная выше классификация не учитывает породы древесины, из которой изготавливается панели. Из чего состоит современная фанера, и какое сырье используются для ее производства?

В ходе изготовления материала применяются следующие виды шпона:

  • Лиственный: береза, бук, ильма, клен, липа, осина и тополь.
  • Хвойный: ель, кедр, лиственница, сосна и пихта.

Фанера, изготовленная из шпона одного вида, называется однородной, а сделанная из разного сырья – комбинированной. В последнем случае материал считается произведенным из той породы древесины, что была использована в наружных слоях. Информация об этом указывается в маркировке и позволяет избежать путаницы при реализации продукции. Если в плите число слоев четное, то два средних делаются из шпона одной породы, а направление волокон у них должно быть параллельным.

Состояние внешних поверхностей листового материала строго регламентируется требованиями упомянутых выше стандартов. Согласно действующим документам сортность фанеры определяется с учетом ограничений по порокам шпона и дефектам, образовавшимся во время ее изготовления.

В частности, во внешних слоях плит категории E (Элит) не должно быть:

  • Сучков: булавочных, сросшихся или темных.
  • Червоточин и отверстий.
  • Трещин сомкнутых и расходящихся.
  • Любых изменений цвета поверхности.
  • Након.
  • Нахлестов или недостачи шпона при изготовлении.
  • Всех видов дефектов кромок листа, а также просачивание связующего вещества.

Для листов фанеры остальных сортов отличия от высшего состоят в менее жестких требованиях к внешнему виду и чистоте обработки поверхностей. Вместе с тем имеются и общие ограничения для всех категорий материала. Так, во внешних слоях шпона и в глубине панелей недопустимо наличие гнили, воздушных пузырей, закорин и расслоений.

Различают четыре класса таких плит, которые маркируются 1, 2, 3, 4 сортами, латинскими литерами B, BB, CP и C и должны отвечать следующим требованиям:

  1. B. 1 сорт. Отличается высочайшим качеством наружных поверхностей, что позволяет наносить на них прозрачные и полупрозрачные лакокрасочные покрытия. Допустимы незначительные пороки шпона в виде здоровых (светлых) сучков диаметром не более 10 мм.
  2. BB. 2 сорт. Предназначен для окрашивания и обработки полупрозрачным лаком. Во внешних слоях шпона возможно наличие темных сучков до 20 мм в диаметре и сомкнутых трещин длиной не более 200 мм, ширина разомкнутых – до 2 мм.
  3. CP. 3 сорт. Используется в качестве основы для последующей оклейки разными видами декоративно-защитных пленок. Такая фанера не может иметь изменений оттенка более чем половины площади.
  4. C. 4 сорт. Применяется для создания несущих и иных конструкций, к внешнему виду которых не предъявляется особых требований. Данный материал может иметь бурые пятна на поверхности, а во внутренних слоях может наблюдаться отсутствие полос шпона шириной до 10 мм.

Для всех сортов фанеры, описание которых приводятся в упомянутых стандартах, оговариваются предельные значения по количеству дефектов.

Существующая классификация фанеры по сортам допускает наличие во внутренних слоях дефектов и пороков используемой при производстве древесины. Смягчение требований возможно только при отсутствии влияния упомянутых факторов на качество плит. Для фанеры 4 сорта, а также более низких категорий и вовсе нет особых ограничений по перечисленным признакам за исключением размеров дефектов. Для древесно-листовых плит этого сорта характерной чертой является высокое качество склейки.

Устойчивость материала к воздействию влаги во многом определяется составом клея. Существует две марки фанеры ФСФ и ФК, различающихся по уровню стойкости клеевого слоя к воздействию влаги и назначению. Обе отличаются водостойкостью при этом первая повышенной, и может быть использована для отделки внешних конструкций и помещений.

Фанера ФК применяется исключительно для внутренних работ и обладает следующими характеристиками:

  1. Влажность удельная для листов толщиной от 3 до 30 мм – в пределах от 5 до 10%.
  2. Предел механической прочности:
    • при изгибании по линии параллельной волокнам наружных слоев - 25 МПа;
    • при растяжении вдоль волокон – 30 МПа.
  3. Модуль упругости панели – 7000 МПа.
  4. Вязкость ударная – 34 КДж/м2.
  5. Теплопроводность в зависимости от плотности от 0,09 до 0,24 Вт(мК).
  6. Коэффициент сопротивления водяному пару от 50 до 110.

При проверке фанеры марки ФК на водостойкость производится ее вымачивание в холодной воде на протяжении суток. После этого определяется показатель прочности при разрушении листа по клеевому соединению и слоям шпона. Так, у качественного материала при нагрузке в пределах от 0,6 до 1,0 МПа скалывание по древесине составляет 40% и более.

Данная фанера, характеристики и свойства которой позволяют использовать ее при влажности более 80%, обладает высокой стойкостью к неблагоприятным факторам внешней среды. Она способна сохранять форму даже при длительном воздействии атмосферных осадков и не подвержена короблению. При этом многослойная плита имеет небольшой удельный вес и легко поддается механической обработке.

На рынке отделочных и конструкционных материалов представлена обширная номенклатура многослойных плит. Лиственная и хвойная фанера, типы и разновидности которой описываются в данном разделе, различается по степени обработки наружных поверхностей, составу клеев и пропитки. В качестве отдельных видов выделяют также бакелизированные и ламинированные панели, обладающие отличными физико-механическими показателями и декоративными качествами.

Водостойкость фанеры первого и всех остальных сортов определяется свойствами связующих веществ, использованных при ее изготовлении.

При производстве плитных материалов применяются следующие виды клеев и пропиток, улучшающих их основные показатели и эксплуатационные качества:

  • Фенолформальдегидный клей (ФСФ). Фанера обладает максимальной влаго- и износостойкостью, для внутренней отделки и производства мебели пригодны только листы с классом эмиссии не выше E1.
  • Огнезащищенная (ФСФ-ТВ). Относится к категории трудногорючих благодаря пропитке пирофорами, используется при строительстве пассажирских вагонов и в строительстве.
  • Смолы меламиноформальдегидные и меламиновые (ФКМ). Средний уровень влагостойкости, предназначена для наружных и внутренних работ.
  • Карбамидный клей (ФК). Показатели влагостойкости ниже средних, основная сфера применения - облицовка внутренних помещений.
  • Альбуминказеиновый клей (ФБА). Экологически чистый материал за счет использования составов на натуральной основе с крайне низкой стойкостью к воздействию влаги.

Наиболее распространенные виды фанеры ФСФ и ФК имеют различия и значительные по классу водостойкости и экологичности. Правильный подбор плитного материала возможен только с учетом их огнестойкости, которая существенно улучшается за счет применения специальных пропиток.

Внешние слои шпона фанеры 3 сорта как и остальных категорий могут подвергаться шлифовке на специальных станках. Уровень обработки поверхностей определяется исходя из показателей шероховатости в соответствии с ГОСТ 7016.

Данный параметр имеет следующие значения:

  • Не более 100 мкм для шлифованной;
  • До 200 мкм для нешлифованной.

Листы фанеры в зависимости от качества механической обработки поверхностей делятся на три категории: нешлифованная и шлифованная с одной и с обеих сторон. Это учитывается при выборе и использовании материала.

Для пропитки плитных многослойных материалов используются разнообразные составы, которые заметно улучшают их характеристики.

Высшие сорта фанеры 2, 1 и Е обрабатываются бакелитовыми клеями или лаками и подразделяются на следующие виды:

  • ФБ. Перед склеиванием слои лущеного шпона дополнительно выдерживаются в клее.
  • БС – фанера авиационная. Для ее пропитки применяется спиртовой раствор клея, что придает материалу высочайший уровень прочности и устойчивости к агрессивным средам.
  • БВ – плитный материал с пропиткой из водорастворимого клея.

Любая бакелитовая многослойная фанера (за исключением БВ) обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги и высоких температур, что делает возможным их использование в тропиках. Материал плитный БС предназначается для строительства речных и морских судов, а также для изготовления летательных аппаратов малой авиации.

Стойкость плит клееных многослойных повышается за счет облицовки их наружных поверхностей специальными материалами. Фанера ламинированная изготавливается согласно техническим условиям, предусмотренных ГОСТ Р 53920-2010. На обе стороны листа наноситься специальная пленка, образующаяся в результате пропитки бумаги термореактивными полимерами.

В зависимости от типа покрытия различают пять марок плитного материала:

  • ФОБ - F/F. Гладкая с двух сторон.
  • ФОБ - F/W. Гладкая с одной и сетчатая с другой стороны.
  • ФОБ - SP/SP. Пленка под покраску на обеих поверхностях.
  • ФОБ - F/SP. Гладкая с одной стороны, другая под покраску.
  • ФОБ - F/U. Облицованная только с лицевой стороны.

В качестве основы для ламинированной применятся высококачественная березовая фанера, которая обладает высокой влагостойкостью и имеет класс эмиссии не более Е1.

Производители предлагают большой ассортимент плитного материала различных форматов. Для всех существующих видов фанеры и толщина, и размеры определяются согласно соответствующим ГОСТам для хвойных и лиственных панелей. Нормативами установлены шестнадцать значений длины и ширины листов, которые находятся в пределах от 1200 до 3660 ми. Предельное отклонение от названных показателей не должно превышать от 3 до 5 мм.

Номинальная толщина упомянутых панелей составляет от 3 до 40 мм с количеством слоев лущеного шпона от 3 до 21. Всего существует 11 типов плитных материалов, различающих по данному параметру. Для ответа на вопрос, какой толщины бывает фанера, следует ознакомиться с упомянутым стандартом. Документ предусматривает возможность изготовления листов других типоразмеров по согласованию между производителем и потребителем.

Представленные на российском рынке плитные материалы отечественного производства и импортные сертифицированы и отличаются превосходным качеством. Фанера хвойная или березовая всех описанных в статье видов, сортов и марок предназначается для использования в самых разных сферах – это и строительство, и мебельное производство, и машиностроение, и другие отрасли промышленности.

tgresurs.ru


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона