Фигуры из дерева
Строительство домов из оцилиндрованного бревна
Элементы декора
Фонтаны
Цветочницы и Цветники
Беседки
Вазоны для цветов
Светильники садовые
Кованые изделия
Детская площадка
Купели и Бассейны
Садовая мебель
Урны
Заборчики
8(985)924-88-50
Категории
 
 

Бурение стен алмазной коронкой


Алмазные коронки для сверления бетона

Строительные и ремонтные работы предполагают разведение и установку коммуникативных сетей, что влечет за собой необходимость сверления отверстий, зависимо от конкретных целей. Для осуществления максимально эффективной работы существует алмазная коронка по бетону. Устройство значительно облегчает задачу строителей, с легкостью производя отверстия в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне и других материалах. Универсальность коронки позволяет использовать ее для инструмента как ручного, так и электрического типа.

Предназначение

Строительные работы предполагают использование качественных и максимально результативных сверлильных элементов. В процессе ремонта может возникнуть необходимость сквозного сверления плотных монолитных плит, выполнения углублений под выключатели и розетки.

В работе с бетонными стенами одними из наиболее эффективных сверлильных элементов являются алмазные коронки по железобетону. Правильный подбор размера и адекватная эксплуатация устройства обеспечат высокую производительность работ и продолжительность службы инструмента.

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь

Использование алмазных цилиндров актуально в следующих ситуациях:

  1. Работа с монолитной конструкцией с целью дальнейшей установки крепежных элементов для лестничной системы.
  2. Универсальность устройства по железобетону и бетону позволяет использовать коронки с целью произведения отверстий разнообразной глубины и диаметра при выполнении фасадных работ.
  3. Применение для дальнейшей установки коробов под розетки, ящиков и других навесных конструкций.
  4. Прокладывание коммуникаций через железобетонные монолиты, а именно работа с сантехникой, стояками отопления, электропроводкой, вытяжной системой и так далее.

Применение алмазных коронок позволяет не только ускорить и значительно упростить поставленные задачи, но и выполнить их максимально эффективно и аккуратно.

Особенности устройства

Алмазные коронки для сверления бетона представляют собой отрез трубы, материалом для изготовления которой выступает прочная инструментальная сталь. Цилиндр имеет большое разнообразие длин и диаметров. На одном конце отреза находятся прочные режущие элементы, на противоположном – хвостовик, предназначенный для укрепления цилиндра в патроне инструмента, выступающего в роли привода.

Использование алмазной коронки по бетону подходит для перфоратора, дрелей (обычных и ударных) и прочих подобных инструментов.

Коронка может представлять собой единый механизм или сборный. В центре трубы расположено сменное центрирующее сверло, наконечник которого выполнен из твердых сплавов. Внутри трубы могут быть расположены специальные пазухи, предназначенные для сбора отходного материла из рабочей области.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей

Мокрый и сухой рез

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

  1. Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
  2. Сухой рез. В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением. Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Преимущества корончатого устройства

Адекватное использование и отсутствие постоянного перегрева конструкции алмазной коронки обеспечит довольно продолжительную и бесперебойную службу.

Устройство имеет массу преимуществ, а именно:

  1. Повышенная точность. Корончатый бур для дрели, перфоратора и иных инструментов, обеспечивает максимальную точность, предупреждая возникновение трещины или скола, что позволяет добиться более качественного и эффективного выполнения работы. В процессе бурения отсутствует побочная вибрация, что позволяет сделать отверстия аккуратными и ровными.
  2. Универсальность и удобство использования. Применение коронки актуально для работы по бетону, кирпичу, камню, железобетону и пенобетону. Оборудованием для алмазного сверления бетона и другого материала может выступать как электрический, так и ручной инструмент от немецкого, американского, китайского, российского и других производителей.
  3. Высокая выносливость. Высококачественные корончатые буры славятся отличной выносливостью даже при работе с таким материалом, как железобетон.

Грамотный выбор корончатого бура и правильная эксплуатация обеспечат максимально эффективную работу и продолжительный срок службы.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Корончатые сверла по своим внешним параметрам сходны с предшествующими стальными аналогами. Установка также имеет вид металлического цилиндра, в котором один край представлен режущими элементами, а другой – хвостовиком для прикрепления к инструменту, выступающего в роли привода.

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону обусловлены отличиями в типе хвостовика бура и типе инструмента.

Бурильная коронка для перфоратора имеет цилиндрический хвостовик или SDS. Устройство, предназначенное для дрели, оснащено многогранным или цилиндрическим хвостовиком. Корончатый бур для бурения отверстий под розетки может иметь и тот, и иной тип хвостовика.

Производители предлагают корончатые буры, хвостовик которых является универсальным. Это позволяет устанавливать бурильное устройство на разнообразный инструмент. На практике рекомендуется все же приобретать инструмент и коронку от одного производителя.

Принципы подбора размера коронки

Правильно подобранный диаметр бурильного цилиндра обеспечит максимально эффективное и качественное выполнение работы.

Для грамотного подбора размера алмазной коронки необходимо учитывать следующие факторы:

  1. Твердость бетона (имеется в виду наличие арматуры).
  2. Вариант бурения (мокрый или сухой рез).
  3. Диаметр отверстий (зависимо от поставленных целей – размер труб, подрозетника, толщина кабелей). При выборе корончатого бура для сверления отверстия под розетку актуально приобретать цилиндр, диаметр которого был бы на два–три миллиметра больше. Это обеспечит максимально плотное закрепление подрозетника в отверстии при помощи гипсового раствора.
Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией

Особое внимание при подборе устройства нужного размера необходимо уделить его типу и совместимости с инструментарием, который имеется в наличии, а также его мощности. Если у вас инструмент мощностью один кВт, актуально будет приобретение бурового цилиндра, диаметр которого не превышает двадцать пять сантиметров.

Рекомендации по эксплуатации

Обязательным условием при выполнении строительных мероприятий с применением алмазного цилиндра по бетону является соблюдение правил электробезопасности, а также техники безопасности, использовать рабочую одежду и предметы индивидуальной защиты.

Прежде всего, необходимо удостовериться в правильности сборки, то есть прикрепления цилиндра к инструменту, выступающего в роли привода. Затем, по предварительно выполненной разметке, выполняется бурение.

В процессе работы актуально давать время цилиндру для остывания. Это предупредит вероятность перегрева и преждевременного выхода коронки из строя. Грамотно подобранный по диаметру цилиндр обеспечит максимально эффективную и качественную работу.

Применение твердосплавной коронки

Применение твердосплавной коронки по бетону актуально при необходимости ударного бурения с помощью перфоратора до уровня арматуры. Режущий край цилиндра представляет собой совокупность зубьев. Противоположный край имеет хвостовик типа SDS.

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия

Применение твердосплавных коронок актуально при бурении незначительных отверстий в бытовых условиях. Высокая ударная интенсивность инструмента, выступающего в роли привода, не только значительно снижает ресурс цилиндра, но также отрицательно воздействует на бетонную конструкцию. В отличие от алмазных коронок, возможность восстановления твердосплавных цилиндров отсутствует.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

Строительные работы, предполагающие использование корончатых буров, основаны на ряде принципов.

Особенности применения алмазной коронки по бетону следующие:

  1. Чрезмерное давление не только способствует ухудшению состояния цилиндра, но и перегреву, что чревато его выходом из строя.
  2. Для работы по железобетону актуально применение метода сухого реза. Обязательное условие при выполнении работ – надежная фиксация. Несоблюдение этого требования приведет к перекосу и деформации цилиндра. Возможность восстановления деформированной чаши отсутствует.
  3. Фиксация алмазного сегмента припоем предусматривает использовать в процессе бурения подачу воды. Отсутствие охлаждающего воздействия приводит к ослаблению припоя и деформации.

При работе с инструментами и с корончатыми алмазными бурами, в частности, следует помнить о важности как правильного подбора размера установки, так и грамотного ее использования. Это позволит не только значительно продлить срок службы чаши, но и обеспечить максимально эффективное и качественное выполнение работ.

https://www.youtube.com/watch?v=HAWVpmFk-tQ

Вывод

Применение корончатых алмазных буров обеспечивает максимальную эффективность в работе с такими материалами, как железобетон, бетон, кирпич, камень, а также с более мягкими и пористыми материалами, такими как пенобетон, газосиликат.

Обязательным условием при работе с корончатыми бурами является соблюдение правил техники безопасности. Приступая к работе с бетоном и другими материалами, необходимо облачиться в рабочую форму и предметы личной защиты: очки, рукавицы и респиратор.

Грамотная эксплуатация инструмента, даже при условии проведения ремонтных работ день за днем, обеспечит их максимально эффективное выполнение и продолжительный срок службы устройства.

Originally posted 2018-04-04 13:25:38.

pobetony.expert

Коронки для сверления бетона: какие бывают?

Коронки разных диаметров для сверления бетона

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

Наиболее часто встречающиеся их типы, перечислены в таблице:

Вид коронки Особенности

Твердосплавная из победита

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище. По сравнению с другими аналогами, цена изделия меньше, а прочность и долговечность достаточно высокие.

Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры.

Минимальный диаметр инструмента 35 мм, максимальный — от 110 до 120 мм.

Алмазная коронка для сверления бетона

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона.

С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая кратковременную работу при наличии металлической арматуры. При этом отверстия имеют очень ровные стенки.

Диаметры алмазных коронок могут быть в пределах от 25 мм до 130 мм для сверления отверстий в своих домах и до 600 мм в промышленных зданиях.

С карбидно-вольфрамовым напылением

Коронки с таким напылением позволяют сверлить отверстия в кирпиче, бетоне, в кафельной или керамической плитке. Наличие в одном инструменте многих свойств позволяет пользоваться им при выполнении комплексных операций, что значительно экономит время.

Серьезный недостаток, при эксплуатации коронок такого типа — выход их из строя, при наличии в стене металлической арматуры.

Устройство коронки

Инструмент в сборе: в центре сверло, коронка по бетону вокруг него

Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

  • Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
  • Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
  • В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
  • Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

Алмазное бурение или ручное сверление

Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

Преимущества сверления:

  • Высокая скорость выполнения работ;
  • Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
  • Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
  • Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
  • Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

Критерии выбора инструмента

Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

  • Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
  • Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
  • Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
  • Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;

Обратите внимание!  Использование коронок большего диаметра может стать причиной выхода из строя двигателя перфоратора малой мощности, из-за превышения нагрузки на него. Эту следует учитывать при выборе переходников для крепления больших насадок на патроны малых размеров.

  • Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.

Совет: Перед использованием  коронки по бетону под розетки, необходимо в хвостовик вставить центрирующее сверло, которое имеет победитовый наконечник, закрепленный зажимным болтом, а затем надежно закрутить саму чашу по резьбе и собранную коронку установить в патрон дрели.

Выбор размеров инструментов

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия под розетку, под сечение трубы или проводов при проводке коммуникаций. К каждому изделию прикладывается инструкция, в которой указаны технические характеристики изделия.

Коронки можно приобретать как отдельный инструмент, так и комплектом из нескольких штук с разными размерами.

При этом:

  • Стандартные розетки изготавливаются с диаметром монтажных коробок 68 мм — это наиболее популярный размер отверстия. Реже используются насадки диаметром 70 мм и 75 мм;
  • Прокладка коммуникационных трасс выполняется коронками по бетону, диаметр которых 300 мм;
  • Учитывается при выборе инструментов их длина и число сегментов режущей части, которых может быть 5, 6, 8. С увеличением этого показателя, улучшаются технические характеристики коронки;
  • В комплект коронок по бетону для отверстий под подрозетники, входит центрирующее сверло, которое фиксирует инструмент по центру отверстия, не давая ему возможность отклонятся в сторону;
  • Центрирующее сверло нужно часто менять, из-за быстрого его затупления;
  • Корончатое сверло по бетону может проникать в бетон на глубину до 1,5 метров.
Коронка с центрирующим сверлом

Совет: Если розетка уже приобретена, а необходимо определить диаметр отверстия, следует штангенциркулем замерить диаметр наружной поверхности розетки. Полученный размер и будет диаметром необходимой коронки.

Корончатое сверло по бетону

Особенности применения коронок

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

  • Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
  • Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
  • При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;

Совет: Пока чашка инструмента не углубится в стену, чтобы стабилизировалось нужное направление, не следует на него оказывать чрезмерное давление.

  • Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
  • Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
  • При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
  • При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
  • Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
  • Сверление продолжается прежней коронкой.

Совет: В процессе работы инструмент разрушает материал лишь под алмазной режущей кромкой небольшой толщины. Чтобы уберечь режущую кромку от сильного перегрева, устранить шлам и пыль, следует использовать вариант сверления отверстия с подачей проточной жидкости.

Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели Особенности

Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.

Особенности инструментов фирмы REMS:
  • Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления;
  • Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«;
  • Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм;
  • Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов;
  • Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро;
  • Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок;
  • Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.

Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:
  • Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне;
  • В период сверление, не требует охлаждения;
  • Внутренняя резьба — М16;
  • Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса;
  • Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления;
  • В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.

Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.

По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.

Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.

Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов:
  • Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300;
  • Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов;
  • Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

beton-house.com

Бурим стены из бетона: инструмент, технология, безопасность

Бурение бетона своими руками – работа тяжелая, шумная, пыльная и в то же время тонкая и ответственная. Почему тонкая? Во-первых, вследствие высокой травмоопасности. Во-вторых, бурение строительных конструкций может уменьшить их прочность и повредить коммуникации в стенах, а это материальный ущерб. В-третьих, стены часто бурят насквозь, и при плохом инструменте и/или неправильном его применении с той стороны происходит нечто вроде извержения маленького вулкана с разлетающимися обломками и образованием кратера. А там – люди, мебель, декоративная отделка. То есть, опять травмоопасность и материальный ущерб. Поэтому начать будет уместно именно с техники безопасности.

Техника безопасности и охрана труда

Случай из практики

С автором этих строк произошел однажды случай, чести ему в общем-то не делающий, но показательный:

Бурил стену в общественном здании старинной постройки. Отверстий много, кирпич – «купеческий», да еще и прочность набрал со временем, так что налегать приходилось как следует. Очередное отверстие – приложил бур, выровнял, поднажал, ощерился, включил… и перфоратор с буром улетели сквозь стену, а исполнитель влетел в нее головой до бровей и рукой до локтя. Там оказался проем, с двух сторон заделанный гипсокартоном, заштукатуренный и заклеенный обоями.

Зрители, ранее видевшие, с каким трудом ранее шел бур в стену, с любопытством наблюдали сцену, которой не увидишь ни в одном боевике со звездами кунгфу, но работник чудом удержался на высоте 4,5 м, а перфоратор на шнуре повис внутри, и конец вращающегося бура оказался в 15 см от головы женщины с пышной прической. Случилось еще одно чудо – она перепугалась до ступора, и коллеги успели оттащить ее подальше.

Второй случай из практики:

Бурил сквозь штукатурку. На этот раз ПТБ и ППР (Правила производства работ) соблюдал: прежде чем бурить, аккуратно обколол штукатурку до бетона. Там оказался толстый черный кабель. Выяснение, что это такое, заняло два дня. Оказалось – ввод 380 В 50 кВт, на плане коммуникаций обозначенный совсем в другом месте. Работник – непьющий, но, узнав, во что он не попал, испытал горячее желание залпом охлобыснуть добрый стакан водки.

Случаи эти приведены не забавы ради, а в качестве иллюстрации к ПТБ и ППР. Не разбирая их пунктуально, изложим сразу по сути:

  • При бурении стен обеспечьте себя средствами индивидуальной защиты – работайте в респираторе-лепестке, каске, защитных очках и спецодежде. Силикоз – болезнь не только горняков, пыль из стен ничуть не менее вредна, чем шахтная, а пришедшийся по голове обломок штукатурки с потолка – не редкость.
  • Выведите людей из рабочей зоны (диаметром 2,5 м, считая отверстие центром при высоте его до 5 м) ПО ОБЕ СТОРОНЫ СТЕНЫ. Поставьте или протяните ограждение. Если стена наружная, желательно, чтобы снаружи был наблюдатель, предупреждающий прохожих.
  • Работа с подъемом на 1,5 м и более без прочного устойчивого основания под ногами считается работой на высоте. Работать перфоратором на высоте запрещено. Поэтому работайте с козел или лесов; в крайнем случае – со стремянки с упорами, но ее ступеньки должны располагаться параллельно стене; тогда устойчивость тела «в рамках приличий» будет обеспечена опорой «пятой точки», а вдруг грохнетесь – стремянка сыграет роль демпфера. Ушиб и перелом – две большие разницы. Бурить стены с лестницы категорически запрещено.
  • При бурении обороты и подачу инструмента наращивайте плавно. Также плавно вводите рабочий орган в стену: включать электроинструмент с упертым во что либо рабочим органом запрещено – может сплеснуть или провалиться, как описано.
  • Работайте только двуручным инструментом.

При бурении стен сквозь штукатурку:

  1. Внимательно изучите план коммуникаций.
  2. Проследите каждую лично по всей длине; в сомнительных случаях требуйте пояснений от местного электрика, сантехника, газовика.
  3. Не довольствуясь этим, в местах будущих отверстий обколите штукатурку до монолита с двух сторон стены маленьким, №1, притупленным зубильцем и 50 г слесарным молотком.

Дополнительно:

  1. Не бурите для себя и не соглашайтесь, по найму или в виде одолжения, бурить сквозь декоративные покрытия. Проводку под ним указатель проводки чаще всего не «ловит», и покрытие будет вконец испорчено.
  2. При бурении в блочном доме НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ БУРИТЕ СЕВОЗЬ ШВЫ! В каналы между плитами чаще всего и прячут электропроводку и даже газовые трубы, что, кстати говоря, напрочь запрещено.
  3. Если разводка газа в доме скрытая (тоже грубейшее нарушение), на время работ ПЕРЕКРОЙТЕ ГАЗ. Газовая авария посерьезнее электрической.

Инструмент

  • Бурение стен из кирпича, мягкого камня (известняка, песчаника, ракушечника) и газобетона можно производить двуручной ударно-вращательной дрелью мощностью не менее 250 Вт (лучше – от 350 Вт) с цанговым (самозажимным) патроном. Трехкулачковый патрон пригоден для бурения одного-нескольких отверстий: после проходки 2-2,5 м стены центральная точка сведенных кулачков при вращении превращается в размытое пятнышко 1-1,5 мм диаметром. Т.е., патрон начал бить, и его нужно менять; скорее всего – и с передним подшипником скольжения.
  • Бурение бетонных перекрытий толщиной до 30 см дрелью с цанговым патроном допустимо эпизодическое. Для планомерной работы такого рода нужна уже дрель с патроном SDS+ (диаметр хвостовика – 10 мм). Дрель, разумеется, также ударная и двуручная.
  • Для длительной работы по бурению бетонных монолитов из бетона марки 400 и более пригодна дрель SDS Max, под хвостовик диаметром 18 мм. Система SDS Top (хвостовик 14 мм с пазами как у SDS+), вообще говоря, бошевская неудача. Для работы SDS Top, что называется, ни рыба ни мясо.
  • Для профессионального бурения любых строительных конструкций, в том числе и из выдержанного железобетона высших марок единственно приемлемый вариант – мощный, на 1 кВт и более, перфоратор. Им можно и бурить, и долбить долотом штробы. Но дрель небольшой мощности (до 200 Вт) и без ударного механизма, тоже нужна: по бетону иногда приходится работать алмазом, и часто – коронкой, а с перфоратором они неприменимы.
  • И, наконец, если вам нужно «проткнуть дырищу» длиной до метра-полутора и диаметром до 250 и более мм, то здесь единственный вариант – мотобур. Мощность потребуется не менее 5-8 кВт, а бытовой электроинструмент такой мощности не выпускается и в однофазную сеть не включается.

Рабочие органы

Рабочие органы (иногда их называют расходниками), применяемые для бурения строительных конструкций, показаны на рисунке. Опишем в порядке нумерации:

    1. Ударное спиральное сверло с твердосплавным вкладышем применяется для сверления мелких, чаще всего глухих отверстий под дюбели и т.п. От тверлосплавного сверла по металлу, которое для ударно-вращательного бурения непригодно, отличается выступающими краями вкладыша. Часто рабочий конец такого сверла окрашивается в красный цвет. Хвостовик – круглый. В обозначении указывается не диаметр, а калибр – расстояние между краями вкладыша. Рабочие обороты – от 400 для 13 мм до 800-1200 для 4 мм. Покупать такое сверло нужно с осторожностью: на рынке полным-полно «альтернативного» хлама с некондиционными вкладышами и телом из сырого металла, которое на первых же отверстиях складывается в «букву ЗЮ».
    2. Буры по бетону. Наконечник с напылением или напайкой из твердого сплава на основе вольфрама или циркония. Хвостовик – чаще всего SDS+ или SDS Max. Калибр – от 6 до 76 мм; длина – до 1000 мм. Рабочие обороты – от 400 до 60-100; чем больше диаметр, тем меньше обороты. Благодаря малым рабочим оборотам бурение отверстий в бетоне таким рабочим органом малошумно и малопыльно: хорошим фирменным буром можно работать в жилой комнате, не вынося мебель, лишь прибрав ковер и постелив на пол пленку: пыль как бы выливается струей и почти не разлетается в воздухе. Большинство буров SDS не требуют ударного бурения в бетоне марки до 600.
    3. Корончатое алмазное сверло. Профессиональный долговечный и высокопроизводительный рабочий орган. Бурение – только вращательное. Применяется чаще всего в массовых электромонтажных работах для бурения лунок под подрозетники. В руках профи на одну лунку уходит не более 5 с. Домашним мастерам не рекомендуется: без твердых рабочих навыков («набитой руки») легко повреждается, а стоит дорого. Изготовители гарантируют стойкость и надежность при бурении алмазной коронкой на 2500-3000 об/мин при точном соблюдении технологии и правил работы: «воздушная» подача и ни малейшего перекоса или соскальзывания.
  1. Твердосплавные корончаные буры с центрирующим сверлом – рабочие органы общего назначения, вполне пригодные для выполнения домашних работ непрофессионалами. Предпочтительный режим бурения – вращательный. Стойкость, разумеется, в десятки раз меньше, чем у алмазных, но несколько сотен лунок для хорошего фирменного бура не предел. Не так чувствительны к перекосу или подаче с нажимом, как алмазные, но при попадании на арматуру все зубья враз осыпаются. Рабочие обороты – средние и выше средних, 600-1200 об/мин.
  2. Сегментированные алмазные трубчатые буры. Назначение – профессиональное алмазное бурение бетона любой марки с любыми включениями, в том числе и сквозь арматуру. Несмотря на то, что тела алмазных буров выполняются из суперсовременных материалов, в работе еще более привередливы, чем алмазные коронки. Мастера, умеющие работать алмазными бурами до их расчетного износа, буквально наперечет. Условия бурения – те же, что и для алмазной коронки.
  3. Рабочий орган мотобура. Длина – до 1500 мм и более; калибр – до 300 мм. Плод самых современных технологий: эта, внешне субтильная конструкция, грызет прочнейший промышленный железобетон так, что пыль и крошка бьют из отверстия плотным фонтаном. Условия бурения – строго по инструкции к инструменту.

Примечание: в употреблении до сих пор встречаются составные, на резьбе, ударные буры «советско-шабашного» типа. Только созерцание работы таким буром калибром 20 мм и длиной 1200 мм, с хвостовиком, проточенным до 10 мм, и заправленным в трехкулачковый патрон конаковской дрели на 280 Вт, удовлетворит самого взыскательного любителя экстрима. Если вам доведется работать таким буром, и он застрянет в стене, не включайте инструмент на реверс, чтобы извлечь: развинтится, и потратите не менее часа рабочего времени на свинчивание вслепую в стене и вытаскивание.

Начало бурения бетона не-алмазным рабочим органом одинаково: наконечник при выключенном инструменте прижимают к метке отверстия и, вращая рукой за патрон, выбирают лунку. Затем инструмент отводят, включают, чуть прижав регулятор, и начинают бурение, плавно наращивая обороты и подачу.

Примечание: профи, пользующиеся твердосплавной коронкой, часто бурят так: плотно и ровно прижимают коронку к стене, и резко, сразу «на полную» включают инструмент. Это, вообще говоря, нарушение ТБ, но инспекторы смотрят на него сквозь пальцы: от центрирующего сверла за подрозетником остается выемка, в которой может скапливаться влага. В общем, жизнь в правила не уложишь, и если «дядя Вася» может так работать без травматизма и со стабильным качеством, то ему и карты в руки – электробезопасность обитателей помещения ничуть не менее важна.

Технология бурения и предпочтительные случаи использования для каждого рабочего органа уже описаны. Отметим лишь, что арматура в железобетоне – враг любого бура. И она же – важная связь несущей конструкции, повреждение которой нежелательно. Поэтому в инструментальном ящике крайне желательно иметь специальный миниатюрный металлоискатель – арматуроискатель. Стоит этот прибор недорого, работает от батареек, карман не тянет ни по весу, ни деньгам. Польза же от него в работе огромная.

Итог

Главное при бурении бетона – правильный выбор инструмента, рабочего органа, соблюдение правил техники безопасности, режимов и технологии сверления. Попробуйте, и вы сами удивитесь, насколько бурение бетона может быть чище и легче, чем его обычно себе представляют.

Видео: пример сверления в бетоне отверстия под розетку

(Пока оценок нет) Загрузка...

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

vopros-remont.ru

Статьи по теме

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Оглавление:

Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

  • при проведении простых ремонтных работ;
  • при монтаже водопровода, отопления и канализации;
  • на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

  • возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
  • даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
  • возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
  • отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
  • при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
  • направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды профустановок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

  • двигателя;
  • станины;
  • буровой коронки.

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

  • способность производить бурение на глубину более 2 метров;
  • возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
  • скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
  • минимальное количество пыли и шума;
  • упрощенное техобслуживание.

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

  • достаточно внушительный вес установки;
  • подключение только к сети 380В;
  • очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в  жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

  • надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
  • отрегулировать положение каретки и направляющей;
  • проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1.      СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2.      СКА 2 работает с М300 – 500;

3.      СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

Несколько полезных советов

  • Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

  • Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

  • Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

  • Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

  • Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

strport.ru


Смотрите также

 
 
Корзина
Товаров: 2 шт.
На сумму: 13 300 р.
Купить
Хит сезона