Категории

Блок фбс гост

ГОСТ на ФБС

Долговечность строения определяется качеством фундамента. Это правило является основным при возведении зданий любого назначения. Многие современные основания выполняются сборными. Для их создания обычно выбирают блоки ФБС. Такие изделия позволяют удешевить процесс возведения дома, а также отличаются простотой монтажа. При выборе фундаментных блоков ФБС следует учитывать, что основание должно не только выдерживать весовую нагрузку строения, но и распределять его по земле максимально равномерно.

Особенности ФБС

При изготовлении таких изделий выполняются требования ГОСТа 13579-78. Если не их не соблюдать, возможно разрушение строения в последующем. ФБС имеют параллелепидную форму. Их изготавливают из тяжелого бетона. Он должен выдерживать нагрузку не менее 1800 кг на 1 куб м. Выполняется такой материал без пустот. Используемый для блоков бетон должен иметь прочность более B 7,5.

Качество изготовления ФБС влияет на характеристики будущей кладки. К примеру, если геометрия изделий будет неточной, толщину стыков придется увеличивать, что негативно скажется на гидроизоляции кладки. Согласно нормативам, допустимое расстояние между поверхностями блоков должно быть в пределах 2-5 мм. Если поверхность изделия плотная и ровная, оно не растрескается под нагрузкой и не разрушится при эксплуатации во влажной среде. Для получения качественных блоков бетонную заготовку обрабатывают на вибростолах.

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков. Их основное отличие состоит в размерах. Согласно ГОСТу, такие изделия выполняются длиной от 880 до 2380 мм. Ширина таких блоков обычно равна 280 или 580 мм. Первый вариант не пользуется популярностью. Это объясняется тем, что такие изделия имеют низкую несущую нагрузку.

Размеры блоков указываются в дециметрах. Их округляют до большего. К примеру, если блок обозначается 24.4.6, значит его габариты равны 2380х400х580 мм. Также маркируются изделия и по свойствам. Сплошные изделия обозначаются буквой «С». Такое изделие является самым большим в имеющемся сортаменте. Самая большая масса бетонного изделия подобного рода – 1,96 т.

Кроме того, важно учесть, что даже самые небольшие блоки имеют массу 260 кг. Это требует применения специальной техники для работы с такими блоками.

У некоторых производителей можно найти более легкий бетон, имеющий маркировку «Т» (тяжелый). Изготавливаются они из керамзитного бетона.

Размеры блоков

Важное значение имеют габариты фундаментных блоков. Их учитывают вместе с классом прочности и видом используемого бетона. Такие характеристики влияют на:

прочность постройки, которая возводится на таком фундаменте;

технологию сборки конструкции;
время выполнения работ;
стоимость блоков.

Выбор размеров отдельных элементов осуществляется в зависимости от нескольких показателей:

прочностные характеристики, степень устойчивости и тип грунта;
толщина стен строения;
общая площадь основания;
масса постройки;
выбранный тип кладки;
конструкционная прочность основания.

При устройстве стен важно знать стандартные характеристики. Лучше, если на одну стену уйдет около 4-5 элементов. К примеру, для конструкции длиной 10 м лучше использовать 4 конструкции по 24 дм чем 8 по 12 дм.

При выборе габаритов используемых блоков следует учитывать тип почвы, на котором устраивается здание. Чем больше неустойчивость почвы, тем крупнее должны быть ФБС. Для суглинка и глинистых почв обычно выбирают изделия длиной 24 дм. Для песчаных почв используют изделия меньших габаритов.

С одной стороны стена может выступать на 10 см. При двухстороннем выступании с каждой стороны следует выпустить по 6 см. Для этого обычно используют разные блоки. Благодаря этому получается отличная перевязка каждого шва и довольно плотная укладка. Фундаментные блоки, которые изготовлены по ГОСТу, благодаря высоким геометрическим параметрам, при точной укладке могут исключить кривизну основания. Они являются хорошим ориентиром для кладки стен.

Малогабаритные ФБС

Согласно стандартам разных отраслей блоки, имеющие длину, 40 и 60 см, используются для создания конструкций небольших габаритов. Многие производители реализуют блоки, выполненные из тяжелого бетона, которые отличаются размерами 40х20х20 см. Их используют в основное для деревянных домов и зданий из пеноблоков. Такие элементы фундамента отличаются малым весом и высокой прочностью.

Некоторые изделия можно назвать нестандартными. Благодаря некоторым своим характеристикам они становятся все более популярными. Такие изделия достаточно универсальны:

их применяют для создания стен подвалов и погребов;
используются нестандартные модели при сооружении столбчатых оснований для коттеджей и дач;
если комбинировать их с литыми ленточными конструкциями, их можно использовать как основной элемент.

Изготавливаются такие изделия из тяжелого бетона. Это обеспечивает отличную прочность фундаментных элементов.

Масса изделий

В ГОСТе, который регулирует характеристики блоков ФБС, нормируются не только габариты и прочность изделий. В специальной документации предусмотрен учет массы изделий. Нужен он для проведения контроля качества. Это объясняется тем, что в условиях стройки оценивать плотность материала не представляется возможным.

Масса блоков нужна и для оптимального подбора погрузочной техники. Кроме того, от этого показателя зависит выбор средств, транспортирующих строительные материалы. ФБС обычно перевозят при помощи 10-ти или 20-титонников.

Прочность и долговечность фундамента зависит от многих параметров, включая правильный расчет количества и габаритов отдельных элементов сборных конструкций. В качестве одного из самых популярных вариантов устройства фундамента является создание основания из бетонных изделий.

Для таких конструкций не нужно сооружать опалубку, а высокая прочность изделий гарантируется технологическими особенностями их изготовления. Бетон в процессе создания пропаривают и подвергают вибрированию.

Во время строительства оснований на слабых грунтах фундаментные блоки устанавливают на специальные подушки. Такие изделия представляют собой плиты в виде призмы, которые способны существенно снизить нагрузку на почву.

Помимо устройства оснований для домов, такие изделия применяют при сооружении эстакад, пандусов и заборов. ГОСТ, который регулирует условия изготовления блоков, принят еще в 1978 году.

Виды фундаментных конструкций

ФБС являются самыми востребованными. Он используется для монтажа как под наружные, так и под внутренние стены. Существует несколько основных типов блоков:

При длине 238 мм блоки обладают толщиной 300-600 мм. Все блоки имеют одинаковую высоту, которая составляет 58 см.
конструкции, обладающие длиной 118 мм. Такие блоки имеют высоту 580 и 280 мм.
Доборные. Их длина равна 0,88 м. Они обладают толщиной от 30 до 60 см. Их высота является стандартной – 580 мм.

Стандартные изделия имеют плотность 2400 кг/куб м.

ФБВ

Такие изделия выпускают только под заказ. По этой причине на стройках их можно встретить довольно редко. Главной чертой, которая отличает их от ФБС, является продольный вырез, который используют для проведения инженерных коммуникаций. Такие конструкции являются довольно короткими – 88 см. Они могут иметь ширину от 40до 60 см с шагом в 10 см. Высота изделий равна 58 см.

При изготовлении ФБВ, как и ФБС, применяется бетон марок выше 100 кг/кв. см. Материал должен обладать морозостойкостью в 50 циклов. При армировании применяют сталь нескольких классов.

Плюсы фундаментных элементов

Следует выделить несколько основных преимуществ фундаментных изделий, которые объясняют популярность их использования:

Снижение временных затрат на монтаж фундамента. Во время возведения основания с использованием блоков не понадобится заливать бетонный раствор в опалубку, а также ждать набора прочности материала.
Стандартные габариты. Благодаря тому, что фундаментные блоки изготавливаются определенных размеров, можно подсчитать, сколько понадобится элементов для возведения основания.
Нет необходимости приобретать дорогие расходники.
Материал можно выбирать в соответствии с техническими данными.
Долгий срок службы. Если провести правильный монтаж блоков и соблюдать условия эксплуатации изделий, такие конструкции прослужат не менее 100 лет.

Такие преимущества обеспечивают надежность и долговечность фундаментных блоков.

Ориентировочная стоимость

Фундаментные конструкции довольно часто применяются для строительства гражданских объектов. Самый маленький из них (ФБС-6.3.6) стоит 500 рублей за 1 элемент. Эти элементы являются доборными.

Такие же изделия, имеющие длину 1,2 м, реализуются на строительном рынке по цене от 1000 рублей. Полноразмерные изделия, обладающие толщиной 30 см и длиной 2,4 м, продают за 2100 рублей.

Самыми популярными среди потребителей являются блоки ФБС, имеющие ширину 60 см. Именно такая толщина фундамента выбирается для постройки жилых сооружений.

Изделия с пустотами продаются менее активно. Такие конструкции обычно отличаются ценой на 15% выше полнотелых конструкций. Это можно объяснить большей трудоемкостью заливки таких изделий.

Блоки с вырезом в заводских каталогах не представлены. Чтобы получить такое изделие, придется делать индивидуальный заказ.

Достаточно часто встречаются объявления о продаже б/у блоков. Однако не стоит ориентироваться на их невысокую стоимость. Лучше посоветоваться с опытным специалистом. Мастер сможет грамотно оценить состояние таких блоков и даст совет относительно их приобретения.

Расчет и укладка

Расчеты количества необходимых элементов для фундамента проводятся довольно просто. Для этого понадобится определиться с общим объемом фундамента и с объемом одного элемента. В процессе расчетов можно получить нужное количество строительных изделий заданных параметров.

Не следует думать о количестве этажей здания. Заводской блок имеет достаточную прочность, чтобы соорудить на нем дом из 5 этажей. Более критичным для такой конструкции является состояние почвы. Необходимо учитывать такое свойство блочных конструкций, как невысокая монолитность. Блочные основания выполняются со множеством швов, что сказывается на его прочностных характеристиках.

Перед установкой блоков ФБС на дно подготовленной траншеи монтируют пояс армирования. На него приходится большая доля нагрузки от почвы во время зимнего пучения. При создании высокого основания профессионалы советуют выполнять армированный пояс через каждые 2 ряда блоков.

Лучшим для фундамента из блоков является такое основание, которое представляет собой грунт из песка крупной фракции. Водоносный слой в этом случае должен залегать довольно глубоко. Поскольку подобных условий практически не встретить, в таких случаях блочный ростверк следует усилить.

Подготовка основания

Чтобы создать качественное основание, потребуется подсыпать песок. Этот слой станет выполнять роль выравнивающей подложки. Она обычно имеет толщину 15 см. Для домов, которые возводятся на проблемных почвах, чтобы увеличить площадь опоры, под блоки устанавливают подушки из армированного бетона.

Укладка фундамента

Согласно определенным нормам, монтаж основания из блоков ФБС запрещен, если на дне траншеи имеется слой снега или вода. Перемещать блоки следует только с использованием подземной техники.

Сперва следует установить блоки по углам будущего фундамента. Они монтируются в местах, где к основанию примыкают внутренние стены. После их проверки по уровню следует натянуть между этими элементами шнур и установить по нему промежуточные элементы.

Перед началом установки все элементы должны быть тщательно очищены. Уплотнение бетона для швов проводится лопатой.

Заключение

Учитывая такие характеристики фундаментных блоков, можно смело выбирать их в качестве материала для создания качественного основания. Применяются такие изделия для строений жилого и промышленного назначения.

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13579-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

УДК 691.327—412:006.354 Группа ЖЗЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

гост

13579-78*

Взамен

ГОСТ 13579—68

ОКП 58 3500

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1977 г. № 234 срок введения установлен

с 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состояния) не менее 1800 кг/м3, и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических под* * польев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. ®qpMa и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещен»

* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (МУС 3—86).

Таблица X

Тип блока	Основные размеры блока, ни
Длина 1	Ширина Ь	Высот 8
ФБС	2380	300 400 500 600	580
1180	400 500 600
400 500 600	280
880	300 400 500 600	580
ФБВ	400 500 600
ФБП	2380	400 500 600	580

Блоки типа ФБС

А. Блоки шириной 300 мм

1- 1

Вид А

2'-2

Вид b

Черт. 1

Блоки типа: ФБВ

1~1 Вид А

Черт. 2

с '*&ь

ififl

ЩШш И

Ц8ФIDU ГОЧ

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 1 января 1978 г. типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

х х. X. X—х х

-Тип блока (см. п. 1.1).

Размеры блока в дециметрах:

„----длина (округленно)

--i—j--ширина

■ высота (округленно)

--Вид бетона:

тяжелый — Т;

на пористых заполнителях (керамзитобе-тон) —-П;

плотный силикатный — С.

-Обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24А.6—Т ГОСТ 13579—78

То же, типа ФБВ[, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9А.6—П ГОСТ 13579—78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6—С ГОСТ 13579—78

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2—4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В! 3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В 12,5 —для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2—4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1—3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Таблица 2

	Класс бе-	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка блока	тона по прочности на сжатие	Марка	Количе- ство	Бетон* м3	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т		П2а		0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т			0,543	1,30
ФБС24.5.6-Т		ГО		0,679	2,36	1,63
ФБС24.6.6-Т			0,815	1,96
ФБС 12.4.6-Т				0,265		0,64
ФБС 12.5.6-Т		П2		0,331	1,46	0,79
ФБС 12.6.6-Т				0,398		0,96
ФБС 12.4.3-Т	В 7,5			0,127		0,31
ФБС 12.5.3-Т	П4		0,159	0,74	0,38
ФБС12.6.3-Т			2	0,191		0,46
ФБС9.3.6-Т				0,146		0,35
ФБС9.4.6-Т		П1		0.195	0,76	0,47
ФБС9.5.6-Т				0,244		0,59
ФБС 9.6.6-Т		П2		0,293	1,46	0,70
ФБВ9.4.6-Т				0Г161		0,39
ФБВ9.5.6-Т		П1		0,202	0,76	0,49
ФБВ9.6.6-Т				0,243		0,58
ФБП24.4.6-Т				0,439		1,05
ФБП24.5.6-Т	В 12,5	П2		0,526	1,46	1,26
ФБП24.6.6-Т				0,583		1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Количе ство	Бетон, м3	Сталь, кг
ФБС24.3 6-П ФБС24.4.6-П ФБС24.5 6-П	В 7,5	П2а	2	0,406 0,543 0,679	1,46	0,73 0,98 1,22
ФБС24.6.6-П	пз	0,815	2,36	1,47
ФБС12.4.6-П	П1	0,265	0.76	0,48
ФБС12.5.6-П ФБС12 6 6-П	П2	0,331 0,398	1,46	0,60 0,72

Продолжение табл 3

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Количе ство	Бетон, м3	Сталь, кг
ФБС12 4 3-П				0,127		0,23
ФБС12 5 3-П		П4		0,159	0,74	0,29
ФБС12 6 3-П				0,191		0.35
ФБС9 3 6-П				0,146		0,26
ФБС9 4 6-П	В 7,5			0,195		0,35
ФБС9 5 6-П			0,244		0,44
ФБС9 6 6-П		П1	2	0,293	0,76	0,53
ФБВ9 4 6-П				0,161		0,29
ФБВ9 5 6-П				0,202		0,37
ФБВ9 6 6-П				0,243		0 44
ФБП24 4 6-П				0,439		0,79
ФБП24 5 6-П	В 12,5	П2		0,526	1,46	0,95
ФБП24 6 6-П				0,583		1,05

Примечание Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг/м3

Таблица 4

	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов
				Масва блока,

Марка блока	Марка	Количе ство	Бетон, м3	Сталь, кг	(справочна я) т
ФБС24 3 6-С		П2а		0,406	1,46	0,81
ФБС24 4 6-С			0,543	1,09
ФБС24 5 6-С				0,679		1,36
ФБС24 6 6-С		ПЗ		0,815	2,36	1,63
ФБС12 4 6-С		П1		0,265	0,76	0,53
ФБС12 5 6-С		П2		0,331	1,46	0,66
ФБС12 6 6-С			0,398	0,80
ФБС12 4 3-С				0,127		0,25
ФБС12 5 3-С	В 15	П4	о	0,159	0,74	0,32
ФБС12 6 3-С		Z	0,191		0,38
ФБС9 3 6-С				0,146		0,29
ФБС9 4 6-С				0,195		0,39
ФБС9 5 6-С				0,244		0,49
ФБС9 6 6-С		П1		0,293	0,76	0,59
ФБВ9 4 6-С			0Д61	0,32
ФБВ9 5 6-С				0,202		0,40
ФБВ9 6 6-С				0,243		0,49
ФБП24 4 6-С				0,439		0,88
ФБП24 5 6-С		П2		0,526	1,46	1,05
ФБП24 6 6-С				0,583		U7

Примечание Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105.0—80 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации, на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01—84 для тяжелого бетона и керамзитобето-на и СН 165—76 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11—85, а также дополнительным требованиям СН 165—76 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса ВП0 и ниже;

80 — для керамзитобетона класса В'10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие но не более:

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90 — для бетона класса В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0—83.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.1—80.

2.5—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзито-бетона не должна быть более 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСтЗпс2 и В'СтЗсп2 пли периодического профиля Ас-П марки 10ГТ по ГОСТ 5781—82.

Арматуру из стали марки В'СтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °С.

2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:

по длине . . ..........±13

по ширине и высоте.........±8

по размерам вырезов.........±5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категцрии бетонной поверхности блоков:

АЗ — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 —• лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0—83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1—81 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопогло-щение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по рред-нему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытая технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180—78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.1—80.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624—78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 — ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0—78 и ГОСТ 12730.5—84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0—78 и ГОСТ 12730.3—78 на серии образцов, (изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0—78 и ГОСТ 12730.2—78 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькомет-рическим методом по ГОСТ 21718—84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и непрямолинейность блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015—75.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2—81.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой

поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3—81.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Ш Линия тк

*” V -dj-o 8Z

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли	Позиция	Диаметр, мм	Длина, мм	Количество	Вес, кге
П1	1	8AI	970		0,38
П2, П2а	2	10AI	1180	1	0,73
ПЗ	3	12AI	1330	1,18
П4	4	8AI	940		0,37

Редактор В. С. Аверина Технический редактор М. И. Максимова Корректор Н. И. Гаврищук

Сдано в наб. 22.07.86 Подл, в печ„ 28.08.86 If 0 уел. п. л. 1„0 уел. кр.-отт. 0,96 уч>изд. л.

Тираж 20000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов* 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер. , 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. Заю* 1770

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for basements. Technical conditions

ГОСТ 13579-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетонов средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1.

Таблица 1

Тип блока	Основные размеры блока, мм
Длина l	Ширина b	Высота h
ФБС	2380	300; 400; 500; 600	580
1180	400; 500; 600
400; 500; 600	280
880	300; 400; 500; 600	580
ФБВ	400; 500; 600
ФБП	2380	400; 500; 600	580

Блоки типа ФБС

А. Блоки шириной 300 мм

Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Примечание (Исключено).

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:

ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из легкого бетона - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная),т
Марка	Количество	Бетон, м3	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т ФБС24.4.6-Т		П2а		0,406 0,543	1,46	0,97 1,30
ФБС24.5.6-Т ФБС24.6.6-Т		П3		0,679 0,815	2,36	1,63 1,96
ФБС12.4.6-Т ФБС12.5.6-Т ФБС12.6.6-Т		П2		0,265 0,331 0,398	1,46	0,64 0,79 0,96
ФБС12.4.3-Т ФБС12.5.3-Т ФБС12.6.3-Т	B7,5	П4	2	0,127 0,159 0,191	0,74	0,31 0,38 0,46
ФБС9.3.6-Т ФБС9.4.6-Т ФБС9.5.6-Т		П1		0,146 0,195 0,244	0,76	0,35 0,47 0,59
ФБС9.6.6-Т		П2		0,293	1,46	0,70
ФБB9.4.6-Т ФБB9.5.6-Т ФБB9.6.6-Т		П1		0,161 0,202 0,243	0,76	0,39 0,49 0,58
ФБП24.4.6-Т ФБП24.5.6-Т ФБП24.6.6-Т	В12,5	П2		0,439 0,526 0,583	1,46	1,05 1,26 1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная),т
Марка	Количество	Бетон, м3	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Л ФБС24.4.6-Л ФБС24.5.6-Л		П2а		0,406 0,543 0,679	1,46	0,73 0,98 1,22
ФБС24.6.6-Л	В7,5	П3	2	0,815	2,36	1,47
ФБС12.4.6-Л		П1		0,265	0,76	0,48
ФБС12.5.6-Л ФБС12.6.6-Л		П2		0,331 0,398	1,46	0,60 0,72
ФБС12.4.3-Л ФБС12.5.3-Л ФБС12.6.3-Л		П4		0,127 0,159 0,191	0,74	0,23 0,29 0,35
ФБС9.3.6-Л ФБС9.4.6-Л ФБС9.5.6-Л ФБС9.6.6-Л ФБB9.4.6-Л ФБB9.5.6-Л ФБB9.6.6-Л		П1		0,146 0,195 0,244 0,293 0,161 0,202 0,243	0,76	0,26 0,35 0,44 0,53 0,29 0,37 0,44
ФБП24.4.6-Л ФБП24.5.6-Л ФБП24.6.6-Л	В12,5	П2		0,439 0,526 0,583	1,46	0,79 0,95 1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Количество	Бетон, м3	Сталь, кг
ФБС24.3.6-С ФБС24.4.6-С ФБС24.5.6-С		П2а		0,406 0,543 0,679	1,46	0,81 1,09 1,36
ФБС24.6.6-С		П3	2	0,815	2,36	1,63
ФБС12.4.6-С		П1		0,265	0,76	0,53
ФБС12.5.6-С ФБС12.6.6-С		П2		0,331 0,398	1,46	0,66 0,80
ФБС12.4.3-С ФБС12.5.3-С ФБС12.6.3-С		П4		0,127 0,159 0,191	0,74	0,25 0,32 0,38
ФБС9.3.6-С ФБС9.4.6-С ФБС9.5.6-С ФБС9.6.6-С ФБB9.4.6-С ФБB9.5.6-С ФБB9.6.6-С	В15	П1		0,146 0,195 0,244 0,293 0,161 0,202 0,243	0,76	0,29 0,39 0,49 0,59 0,32 0,40 0,49
ФБП24.4.6-С ФБП24.5.6-С ФБП24.6.6-С		П2		0,439 0,526 0,583	1,46	0,88 1,05 1,17

Примечание. Масса блоков, а также марки монтажных петель приведены для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Табл. 2 - 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2 . Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона и легкого бетонов и СНиП 2.03.02 - для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СНиП 2.03.02 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков следует изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размерам вырезов 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

(Измененная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой, неотделываемой;

А7 - нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм - в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

5.6. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли	Поз.	Диаметр, мм	Длина, мм	Кол.	Масса, кг
П1	1	8АI	970		0,38
П2, П2а	2	10АI	1180	1	0,73
П3	3	12АI	1330		1,18
П4	4	8АI	940		0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР (Госкомархитектуры)

Разработчики:

А.А. Шеренцис , канд. техн. наук (руководитель темы); В.Ф. Москвин; Л.Г. Пащевская; С.А. Каган, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 5781-82	2.9
ГОСТ 10060-87	4.3
ГОСТ 10180-90	4.1
ГОСТ 12730.0-78	4.4, 4.5, 4.7
ГОСТ 12730.2-78	4.7
ГОСТ 12730.3-78	4.5
ГОСТ 12730.5-84	4.4
ГОСТ 13015.0-83	2.7, 2.12
ГОСТ 13015.1-81	3.1
ГОСТ 13015.2-81	5.1
ГОСТ 13015.3-81	5.7
ГОСТ 17624-87	4.1
ГОСТ 18105-86	2.2, 2.7, 4.1
ГОСТ 21718-84	4.7
ГОСТ 22690-88	4.1
ГОСТ 26433.0-85	4.8
ГОСТ 26433.1-89	4.8
СНиП 2.03.01-84	2.3
СНиП 2.03.02-86	2.3, 2.4
СНиП 2.03.11-85	2.4

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1990 г.) с Изменениями № 1, утвержденными в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86), и поправками

Фбс блоки размеры гост

Блоки стен подвалов подразделяются на три вида:

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

Ниже подробнее описаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Если Вас интересуют ФБС из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон) или из плотного силикатного бетона, а также блоки ФБВ или ФБП подробную информацию читайте в ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Самое широкое применение в строительстве получили бетонные блоки ФБС из тяжелого бетона (индекс Т в конце маркировки). В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует.

Плюсы блоков ФБС:

1. Высокая прочность. 2. Высокая скорость монтажа стен. 3. Долговечность, (как вариант возможно использовать б/у блоки). 4. Широкое распространение.

5. Большой вес (при выполнении из блоков подпорных стен).

Минусы блоков ФБС:

1. Высокая стоимость. 2. Большой вес — для разгрузки и монтажа необходим кран.

3. Высокая теплопроводность от 0.9 до 1.75 Вт/(м•град).

Маркировка

Размеры и вес блоков ФБС

Блоки имеют стандартные размеры указанные в ГОСТ 13579-78. Ширина в зависимости от необходимой толщины стены бывает 300, 400, 500, 600 мм. Высота кратно 600 мм (580 мм блок плюс 20 мм толщина раствора) и кратно 300 мм (280 мм блок плюс 20 мм раствор). Длина 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикальный шов выполняется из раствора также толщиной 20 мм.

Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС — это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток. необходимых для набора бетоном максимальной прочности.

Сфера применения

Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.

Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:

Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.

Неотапливаемые промышленные объекты.

ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

Маркировка блоков для фундамента

Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.

Ф — железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);

ФЛ — железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;

ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;

БФ — железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;

ФР — железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;

ФБП — фундаментные бетонные пустотные.

Пример расшифровки ФБС 12. 6. 3 – Т

ФБС – фундаментный блок стеновой.

12 – длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.

6 – ширина блока, соответствующая 600 мм.

3 – высота блока, 280 мм.

Т – для изготовления использованы марки тяжёлого бетона.

Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П » и «С » для керамзитного и силикатного бетона соответственно.

Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.

Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра. Данная величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.

Разновидности железобетонных изделий

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:

ФБС – монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.

ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.

ФБП – облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины – 2 380 мм .

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Марки бетона для изготовления ФБС

Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков – это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:

Для ФБС – М 200. что соответствует классу прочности В15 .

Для керамзитных блоков – М 50. что соответствует классу прочности В3.5 .

Для силикатных блоков – М 150. что соответствует классу прочности В12.5 .

Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78 .

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.

Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.

Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.

Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.

Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.

Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.

Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.

Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.

Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Кроме этого, блоки ФБС не рекомендуется использовать на заболоченных грунтах.

Размеры согласно ГОСТ

Для ФБС предусмотрено несколько типоразмеров, которые обязательно соблюдаются всеми производителями. Поэтому можно выделить такие стандартные параметры:

Длина – 880/1 180/2 380 мм .

Высота – 280/580 мм .

Ширина – 300/400/500/600 мм .

Эти размеры характерны для всех серийных блоков вне зависимости от используемого материала.

Масса бетонных блоков во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:

Длина 2 380 мм – вес блока варьируется в пределах 0.97-1.96 т .

Длина 1 180 мм – вес блока варьируется в пределах 0.31-0.96 т .

Длина 880 мм – вес блока варьируется в пределах 0.35-0.7 т .

Разность величин обусловлена шириной изделия.

Особенности монтажа

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Подготовка основания

Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров. Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.

Укладка блоков

ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.

Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Некоторые тонкости выбора

Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:

Устойчивость и тип грунта.

Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.

Общая масса строения.

Требования к прочности фундамента.

Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6. если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Надёжные производители

Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса. В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов. Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.

Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:

ООО ТК «Вира». Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.

ООО «Мастер». Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.

ООО «Алексинский керамзитный завод». Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.

ООО «Златоустовский завод». Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.

Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.

Навигация по сайту

Полезный совет

Цементный раствор можно сделать более жирным, то есть более пластичным и удобным в работе. Для этого добавьте в него моющего средства — обязательно на основе мыла, наподобие «Фэйри», а не синтетического детергента.

Со статьей читают:

Ремонт фундамента. Как поднять дом/здание и подвести фундамент под старое строение на даче?

Трещины в фундаменте дома.

Самостоятельное заложение ленточного фундамента

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:

ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2. из легкого бетона — в табл. 3. из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4. следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 — 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

1.3 — 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и легкого бетонов и СНиП 2.03.02 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11. а также дополнительным требованиям СНиП 2.03.02 для блоков из плотного силикатного бетона.

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по ширине и высоте 8

по размерам вырезов 5

2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм — в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРИЕМКА

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

А.А. Шеренцис. канд. техн. наук (руководитель темы); В.Ф. Москвин ; Л.Г. Пащевская ; С.А. Каган. канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1990 г.) с Изменениями № 1, утвержденными в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86), и поправками

Источники: http://xn--80ahyhwag.xn--p1ai/tehnologii/bloki_fbs.php, http://bydom.ru/news/read/fbs—razmery—harakteristiki—nyuansy-montazha.html, http://www.docload.ru/Basesdoc/3/3321/index.htm