Категории

Абразивно отрезной станок по металлу

Отрезной станок по металлу – незаменимое оборудование для металлообработки

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

уголка;
полосы;
труб круглого и профильного сечения;
прута;
швеллера;
двутавра;
другого металлопроката.

Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

Ленточнопильные станки. Режущий инструмент - пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

с фронтальной подачей;
маятниковой;
нижней.

По виду станки делят на:

отрезные пилы;
абразивно-отрезные;
правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

арматурной стали;
прутка круглого и профильного сечения;
проволоки;
полосы;
трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

tutmet.ru

Абразивные отрезные станки (дисковые)

Абразивный отрезной станок – промышленное оборудование, которое используется для резки заготовок из металла с помощью абразивного круга. Применяется на промышленных предприятиях, в цехах механической обработки или частных мастерских.

Конструкция и классификация

Рабочим инструментом абразивно-отрезного станка является абразивный диск, установленный на шпиндельную головку с приводом от электродвигателя. Для крепления заготовки, в свою очередь, используется рабочий стол и/или фиксирующие тиски. Относительно простая и надежная конструкция оборудования этого класса обеспечивает широкие возможности его использования в промышленности и быту.

Классификация абразивно-отрезных станков может основываться на нескольких критериях. В первую очередь, это способ подачи заготовки:

маятниковая подача – наиболее эффективный механизм, ключевой особенностью которого является расположение абразивного круга на подвижном маятниковом приспособлении;
фронтальная подача;
нижняя подача.

Еще одна важная характеристика абразивно-отрезного станка – это количество головок с режущими дисками. Наиболее распространены одно- и двухголовочные модели. Как правило, оборудование второго типа имеет привод от одного электродвигателя, но позволяет одновременно обрабатывать две заготовки или, например, использовать абразивный диск другого типоразмера без необходимости останавливать станок.

Несмотря на то, что изначально абразивно-отрезной станок предназначен для поперечной резки заготовки, многие модификации дополнительно оснащаются поворотным механизмом, который дает возможность работать с прокатом под углом к его оси.

Отдельно стоит выделить станки абразивно-отрезные автоматического или полуавтоматического типа с механизированной подачей заготовок и/или электронным управлением работой оборудования.

www.euro-stanok.ru

Абразивно - отрезные станки маятникового типа - Компания «ВСС-Групп»

Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 75*75*3,5 мм Мощность двигателя – 2,2 кВт
Вес – 60 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 135 мм; 100*100 мм Мощность двигателя – 3,0 кВт
Вес – 70 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 100*100*4 мм Мощность двигателя – 2,2 кВт
Вес – 48 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 60*60*4,5 мм Мощность двигателя – 2,2 кВт
Вес – 44 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 90*90*3,5 мм Мощность двигателя – 2,2 кВт
Вес – 65 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 90*90*6 мм Мощность двигателя – 2,2 кВт
Вес – 65 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 135 мм; 100*100 мм Мощность двигателя – 3,0 кВт
Вес – 80 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 100*100*3,0 мм Мощность двигателя – 3,0 кВт
Вес – 70 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 120 мм; 80*80*4,5 мм Мощность двигателя – 3,0 кВт
Вес – 52 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 120 мм; 110*110*8мм Мощность двигателя – 5,5 кВт
Вес – 150 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 120 мм; 50*50*4мм Мощность двигателя – 3,0 кВт
Вес – 70 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 100*100*4 мм Мощность двигателя – 4,0 кВт
Вес – 70 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 120 мм; 120*120*3,0 мм Мощность двигателя – 4,0 кВт
Вес – 115 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 120 мм; 90*90*6мм Мощность двигателя – 4,0 кВт
Вес – 75 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 120 мм; 90*90*6мм Мощность двигателя – 4,0 кВт
Вес – 75 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 120 мм; 120*120*3,0 мм Мощность двигателя – 5,5 кВт
Вес – 120 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 135 мм; 100*100 мм Мощность двигателя – 4,0 кВт
Вес – 115 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 40 мм; 60*40*2,0мм Мощность двигателя – 4,0 кВт
Вес – 241 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 1000*100*6 мм Мощность двигателя – 4,0 кВт
Вес – 97 кг
Максимальный размер отрезаемой трубы – Ø 100 мм; 100*100*3,0 мм Мощность двигателя – 3,0 кВт
Вес – 110 кг

Отрезные станки можно разделить на следующие подвиды: абразивно-отрезные станки маятникового типа, дисковые отрезные станки маятникового типа, лентопильные станки, полуавтоматические станки осуществляющие резку заготовки с помощью ножей.

В данном разделе представлены абразивно-отрезные станки, наиболее распространенная и используемая категория отрезного оборудования. Такое устойчивое мнение среди профессионалов сложилось в результате того, что оно позволяет разрезать достаточно широкий диапазон труб, профиля и прочего металлопроката, и самое главное, что рез абразивным кругом на большой скорости оставляет после себя идеально гладкую поверхность, не требующую дальнейшей обработки и подготовки, например перед сваркой. Конструктивно отрезные станки имеют либо устойчивое основание с предусмотренным креплением на верстак, либо раму, позволяющую работать на станке без дополнительной фиксации. Рабочая часть отрезного станка представлена отрезной головой, сама же операция реза осуществляется при опускания маятникового механизма головы с вращающимся режущим инструментом.

Так же важно отметить, что с помощью данного вида оборудования возможно осуществление только поперечного резания металлических заготовок различной формы с углом поворота тисков на 45 градусов.

Основными преимуществами данного класса отрезного оборудования являются:

низкая стоимость, как станка, так и самого реза (т.е. быстрая окупаемость и как следствие высокая рентабельность работ);
простота, надежность и удобство эксплуатации трубореза;
высокая мобильность за счет малых габаритов и небольшого веса станка;
как правило, наличие высоко оборотистого мотор редуктора делает процесс резки довольно производительным, а усилия оператора минимальными;
наличие зажимных тисков, меняющих свое положение под углом до 45 градусов, обеспечивает надежную фиксацию заготовки.

Особенности в работе абразивно-отрезных станков маятникового типа:

угол поперечного реза от 90 до 45 градусов;
для обеспечения процесса реза трубы или металлопроката необходимо прикладывать небольшие усилие воздействуя на рукоятку отрезной головки;
расходным материалом служит абразивно-отрезные диски и электроэнергия.

vss-g.ru

Отрезной станок по металлу

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно - отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
Изготовление вала крепления маятника
Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
Установка маятника на раму.
Электропроводка.
Пробный пуск. Регулировка и отладка.

Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :

обороты вращения двигателя
обороты вращения вала отрезного диска

Пример расчетов:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

Как рассчитать длину ремня привода?

Для расчета потребуются следующие данные:

радиус ведущего шкива
радиус ведомого шкива
расстояние между центрами шкивов.

Пример расчета.

У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.